「隨著社會和經濟的發展，工業4.0和智能製造等製造業轉型的方向明確，傳統的大批量生產模式將被淘汰，多品種，小批量，精益生產，快速交付，將成為製造業穩固和拓展市場的核心競爭力。」
1月19日，在「硬科技·創未來 2020賀歲產業創新論壇」活動的主題演講中，新拓三維副總經理、產品部負責人盧崗說到，「多品種，小批量生產方式，能夠使製造企業更靈活應對多變的市場環境，但在現場生產安排上，如何提升生產效率和產品的工藝和質量，這給製造業提出了新的挑戰。過去對產品的關鍵尺寸、核心部位進行抽檢後，即可在工廠大批量生產，現在行不通了，全檢、在線檢將成為主流。」
新拓三維副總經理、產品部負責人盧崗
在演講中，盧崗表示，「3D視覺能夠識別產品或物體的三維尺寸偏差，便於進行工藝和質量控制，從行業需求來看，隨著產業升級速度加快，航空航天、汽車、3C、模具、船舶、機械製造等行業，對於3D視覺檢測的需求也隨之增長。在工業4.0和智能製造背景下，3D檢測將成為行業應用的主流。」
目前用戶對於3D檢測的需求，不僅要求檢測速度快，還要求價格低，檢測精度高，新拓三維持續關注市場需求，為用戶提供高品質、更具性價比的產品，十餘年的技術積累，大量工業現場應用案例驗證，世界500強企業的合作經驗，這都是我們產品競爭力的體現。
盧崗在演講中表示，我們正在經歷第四次技術革命，前三次工業革命帶來了空前繁榮，但也帶來巨大的環境代價，急劇地擴大了人與自然之間的矛盾；隨著信息技術與工業技術的高度融合，資源、信息、物品和人力相互關聯，信息、軟體與自動化技術深度交織，工業4.0將帶來工業價值模型新的變革。
工業4.0，將由智能製造為主導，推動製造業向智能化轉型，實現人、機器、服務之間的高度集成，實現智能工廠和智能生產，達到生產流程智能化，生產設備動態適應個性化，另外，盧崗還指出，3D視覺檢測，也是工業4.0體系中非常重要的一環。
3D檢測設備是控制生產過程的工具，3D視覺檢測設備的關鍵技術研發，是一種高技術門檻的硬科技。盧崗在演講中說到，新拓三維致力於光學原理產品的研發，產品性能可比肩海外巨頭，實際應用的案例也很豐富，另外，在產品的性價比、本地化服務和快速響應方面，我們也有一定的競爭優勢。
XTOM三維光學掃描測量系統，為3D檢測而生
新拓三維自主研發的XTOM測量系統，配備解析度可達900萬的工業相機，測量精度可達0.005mm，點雲間距0.06，可逼真還原工件的三維輪廓，可對小到硬幣大到幾十米超大工件的快速高精度測量，是一款專為3D檢測而生的測量系統。
基於5G技術，目前XTOM在應用已經取得了非常亮眼的成績，在工業檢測應用領域，通過獲取被測零部件的三維模型，利用5G網絡直接將數據模型傳輸到雲端，在雲端直接比對公差，同時向工廠實時反饋結果，這不僅實現了零部件的在線檢測，依靠5G網絡的高效率，也為實現產品全量檢測提供了技術實現基礎。
Tube Qualify三維光學彎管測量系統，管件檢測新選擇
彎管零件，用於改變管道方向，無論是汽車製造、航空航天、能源重工、軌道交通還是空調配管，它在各種行業都有廣泛的應用。彎管零件受材質和加工條件影響，易變形，易回彈，需要在加工過程中進行檢測，對加工參數進行優化調整。Tube Qualify為管件測量，提供了一個全新的選擇！
在2秒內，這臺Tube Qualify設備就可以掃描獲取彎管的三維模型，可以一次性測量多根管件，檢測數據實時發送給彎管機，進行工藝參數調整，保證彎管的品質，同時測量數據可用於產品逆向，指導產品逆向設計；這款設備已被日本三櫻、沈飛集團等用戶使用並認可，非接觸的測量過程，測量數據更精確，可以讓管件測量更快更安全，不管由哪個操作員測量，結果都是相同的。
XTDIC全場應變變形測量分析系統，材料分析的神器
測量材料變形，對於了解材料的力學性能，可塑性非常重要。對於研究材料在動載荷下的參數變化實時監測，可以分析結構的振動反映和參數。測量結構的參數，主要是位移、速度和加速度，這成為研究結構性能的重要手段。
XTDIC測量系統已經廣泛應用於複雜材料的力學性能測試中，測量其在高溫、拉伸、碰撞、高速度下的應變變形情況，為後續材料性能分析提供依據。在損傷和破壞檢測方面，XTDIC可測量複雜材料，比如巖石、煤層材料的破壞檢測，在細微觀力學測量方面，藉助光學顯微鏡，XTDIC可以滿足納米級精度的材料測量需求。
在演講的結尾，盧崗還介紹道，核心技術是國之重器，如果不掌握核心技術，那就是在別人的牆基上建房子，在別人的院子裡面種菜。關鍵核心技術受制於人，已成為制約我國製造業轉型升級的瓶頸，只有打破壁壘，紮實地進行關鍵核心技術的研發，提升關鍵裝備和設備的自給自足能力，才能讓製造產業的轉型升級取得突破，產業發展才能根深蒂固，枝繁葉茂。