貴金屬焙燒爐爐膛為圓形結構，包括爐床襯、下直段爐牆襯、錐形段爐牆襯、上直段爐牆襯、爐頂拱襯五個部分。
1.焙燒爐施工應具備條件：
(1)焙燒爐爐殼安裝完成且經檢驗合格無誤。
(2)施工環境溫度不得低於5℃，低於5℃則按冬季施工方案進行處理。
(3)嚴格把控已進場耐火材料的種類、數質量等，確保其符合設計施工要求，且可滿足施工進度需求。
2.焙燒爐施工工序及要求：
(1)施工工序：
爐殼驗收與放線作業→安裝腳手架與提升架→爐殼內壁塗刷石墨粉水玻璃防腐層、粘貼石棉保溫板→爐膛工作層、保溫層輕重質耐火磚砌築→爐頂耐火磚砌築→拆除提升架→拆除腳手架→分布板耐火澆注料施工與養護→施工區域清掃與竣工交付。
(2)施工技術措施：
1)腳手架安裝：
焙燒爐內襯砌築用內腳手架，使用扣件式鋼管腳手架，為施工人員提供行走與施工之用，因此務必依照設計要求搭建，保障其穩定牢固不變形。
2)耐火材料的運輸：
水平運輸：施工場地內耐火材料運輸一般以架子車為主，輔以人工搬運，施工人員及耐火材料可從爐殼人孔處出入。
垂直運輸：使用架設在爐內外的提升架進行耐火材料及施工人員上下高度的移動轉移。
3)拱胎和模板製作：
爐體人孔及其它拱形砌體砌築所需拱胎與澆注料施工所需模板應在現場按要求製作完成。
4)篩選耐火磚：
所有耐火磚進場後，按照不同的材質、規格分類並進行有序存放，將嚴重缺角、裂紋、彎曲等有缺陷的耐火磚挑選出來，不得用以砌築，可留備以加工磚使用。
5)預砌築與加工耐火磚：
為保證施工進程，一般對拱頂及各孔洞的耐火磚進行預砌築，以此判斷耐火磚加工及搭配使用情況，也可檢驗施工支撐系統是否牢固可靠、模具是否如何設計要求等一系列施工問題，通過預砌築來提前發現並解決，使施工人員更加了解爐體的砌築順序、質量要求及耐火材料的使用情況。
a.砌體的預砌築與正式砌築方式一致，不同的是溼法砌築變為幹擺預砌，膨脹縫應符合設計施工要求。
b.拱頂磚預砌應在與實際條件相同的地面上進行，各孔洞預砌可在施工棚內或在施工場地的地面上進行。
c.孔洞砌體砌築使用異型耐火磚，預砌築時應按設計要求，嚴格控制砌體耐火磚砌築誤差尺寸，當誤差過大不能滿足砌築要求時，應對耐火磚進行加工，以確保砌體砌築質量符合施工設計要求。
d.孔洞與拱頂耐火磚預砌築完成且檢查合格無誤後，對耐火磚進行編號標記，以便於正式砌築準確順暢的進行。
6)爐殼檢查驗收、放線：
當爐殼安裝完畢且驗收合格後，拉出爐體中心線，並對爐殼橢圓度及各部位砌體標高進行複測，再將爐體各孔洞中心線與爐牆耐火磚砌體標高線及層高線標記出來。