嘉興東鑫表面處理材料有限公司 技術工程師 盧建湘
慧聰表面處理網：鋅合金電鍍滾鍍工序中，氰化鹼銅電鍍是整個工序中重中之重，一個師傅現場控制水平主要決定他控制鹼銅的水平，筆者根據自己幾年鋅合金電鍍經驗略談幾點看法：
談談鍍液成分
主鹽——氰化亞銅：筆者認為氰化亞銅宜控制在50-100g/l之間較為合適，亞銅含量高，上銅速度快，生產效率高，但氰化亞銅超過100以上時，問題也明顯增多，起泡的機率加大了很多。氰化亞銅太低時，電鍍速度慢，效率低，
但是鐵件打底鹼銅一般不建議超過30g/l，因為主鹽太高時影響打底層集合力。
絡合劑：氰化鈉；建議氰化鈉與氰化亞銅保持一定比例，因為絡合1克氰化亞銅需氰化鈉1.1克，我們生產一直保持一個係數即：氰化鈉總量=1.38*氰化亞銅的總量，這時游離氰在1.38-1.1=0.28*氰化亞銅這個範圍，生產控制一般比較正常，生產時游離氰控制在《0.2-0.3*氰化亞銅》量都較正常，能保證銅溶解。游離氰太高，則上銅亮度不佳，電流效率低，車間氣味重。游離氰太低，低區走位差，容易起泡，陽極鈍化。
酒石酸鉀鈉：主要是活化陽極，除雜性能，添加量25-30。
東鑫公司諾切液兼具活化陽極，去雜輔助光亮作用，添加量30ml/l
pH；鋅合金電鍍滾鍍工序中pH很關鍵，適宜範圍10.5-12，電鍍過程中pH一般是會上升的，這時電鍍藥水處於正常狀態，當pH在電鍍過程中往下掉時，說明電鍍陽極處於不正常狀態——陽極鈍化。陽極反應；一是銅溶解，另一個反應是陽極析氧，2OH-2E=O2+2H+，因此陽極析氧使氫離子游離下來，致使pH下降。生產中發現PH下降時應該馬上採取措施改變現狀，不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2——2NaCO3+NH3即碳酸鹽增加。碳酸鹽在氰化物電鍍槽中，少量是有益的，它起光亮作用和導電作用，但是超過70以上時，副作用就顯現出來，鍍層疏鬆，電鍍有時2-3小時電鍍銅後試酸還是不行。空耗許多人力和才力。這時陽極表面有一層緻密灰色膜影響陽極溶解，如果不馬上採取措施改變現狀，陽極面積減少，陽極鈍化將更加嚴重。
pH太高超過12.5時，因為鋅合金電鍍不可免會有鋅，這時容易使電鍍層發黃。如果這時溫度也高，則電鍍很容易起泡，可以用酒石酸中和將PH降下來。
光亮劑；東鑫公司DX-3，DX-4屬於純有機光亮劑，DX-3屬高區光亮劑在生產中和氰化亞銅有相似作用，它使鍍層顏色偏紅。DX-4屬低區光亮劑在生產中和氰化鈉有相似作用，太多顏色偏白。DX-3：DX-4正常1：4消耗，正常情況電鍍50-70分鐘可以達到鏡面，為後續電鍍打好基礎。
溫度；一般40-55℃。溫度太高時車間環境差，浪費能源，加速氰化鈉分解。溫度太低則速度慢，效率低，光亮度差
再就是電鍍陽極；鋅合金電鍍滾鍍要求電鍍速度快，鍍層緻密。