原標題：日本松屋編織食品安全「經緯線」
新華網東京７月２７日電（記者樂紹延 許緣）「松屋」是日本最著名的快餐食品連鎖商之一，主要提供牛肉蓋澆飯、炸豬排米飯、壽司等快餐食品，是吉野家最主要的競爭對手，在日本國內擁有１０００多家連鎖店，在中國、美國等國家和地區也開設了連鎖餐館，將日本的飲食文化推廣到世界各地。
保證食品安全衛生，讓消費者放心，在此基礎上為人們提供價格適宜的食物，是松屋食品一以貫之的經營信條，也是它不斷戰勝對手、長期立足市場的保證。
在１９６６年在東京創業以來，松屋逐步建立了完備的品質安全管理體系，從食材的供應、運輸、加工等多個環節抓安全和質量管理，編織起食品安全的「經緯線」，杜絕了食品安全問題的發生。
為了確保食材的安全性，松屋公司首先建立自己的食材供應基地，分別在富士山麓和京都嵐山設立了食品生產和加工廠。
富士山的工廠主要生產和加工蔬菜類食材，嵐山工廠主要加工肉類食材。這兩座工廠均採用先進的技術和設備生產出保持鮮度和營養成分的食材，在生產的各個環節，將先進檢測技術手段與技術人員肉眼檢測相結合，構建起可靠的質量監督體系，確保食材的衛生和口感。
為確保購進蔬菜安全可靠，松屋公司與農戶籤訂種植合同，並建立了「檔案」，一旦發現問題，可以一直追溯到種植地塊位置以及使用何種肥料等情況。
松屋的主要食材是牛肉、豬肉和大米。牛肉主要從美國和加拿大進口、大米則採用日本產品。所有的食材都由籤訂長期供貨合約的合格供應商提供，並按既定程序進行嚴格管理。
以從美國進口的牛肉為例，松屋從美國政府認定的出口合格商家進口，並在美國農業部人員見證下生產加工。松屋公司的有關人員要進入現場，對牛的年齡、是否已去除特定部位、餵養的飼料記錄等進行實地考察考證。
松屋選用的牛肉在出貨前，必須進行嚴格的狂牛症等衛生檢疫和檢測，在確認沒有問題後，按不同的部位和需求進行切割、去骨和分塊包裝。為保證產品質量，牛肉的分類、切割和包裝都必須在７攝氏度以下的低溫環境中進行，切割加工等生產線每天都必須實行嚴格的細菌檢測。在低溫無菌的環境下，按牛肉的不同部位分類加工包裝之後，迅速運送到零下１８攝氏度以下的冷庫冷凍保管，從宰殺到進入冷庫也只需數小時的時間。
運輸也是採用超低溫冷凍車、牛肉到貨之後則按照不同部位和用場區分開，直接送進零下１８攝氏度以下的低溫冷庫中保存。在烹調前，要先送進零下２攝氏度的低溫解凍室，等牛肉解凍到了方便加工時，對牛肉再次進行檢測，並剔除多餘脂肪和漏網碎骨等。檢查完畢之後，按７．５公斤一袋的重量包裝好，再貼上加工、檢測和管理者的代碼，在零下１攝氏度至零下１．５攝氏度的物流環境中，迅速將牛肉送到各個連鎖店使用。
松屋公司原則上要對所有食材自主進行殘留農藥和受輻射程度等檢測，在確認安全之後才進行烹調加工。該公司每個食品加工點都要利用金屬探測儀器對所有的食材進行檢測，嚴格檢查是否有金屬等異物混入食材之中，排除安全隱患。
由於松屋公司十分注重食材的安全和品質管理，多年來一直保持著良好的食品安全記錄，在日本市場贏得了「物美價廉」的口碑，故而不斷成長壯大。
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