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近期，知名爆料網站Slashleaks上爆出一張照片，或許為2019年iPhone的新品設計圖。
從爆料圖上看，與2018版iPhone的尺寸大致相當，照片中最重要的細節是金屬底盤的背部左上角留出的孔洞，其中有三個孔洞似乎是為三個圓形相機攝像頭預留的。
這跟華為的Mate 20鏡頭設計有點像，不過它沒有採取華為對稱的形式。
而且根據最近的爆料，新iPhone還會有反向充電功能，這個功能之前華為也用上了。
如果下一代iPhone真的採用這樣的設計，估計餘承東又可以說出那句「穩了」！
事實上，從最近兩年的市場表現來看，國產手機廠商集體迎來了爆發式的發展。
曾經一直處於跟風和模仿者角色的國產廠商，如今可謂實現了大翻身，變成了手機行業的引領者。
之前在MWC上，華為推出了的5G摺疊屏手機，不僅在網上收穫了一片「華為牛逼」的評論，也成功成為「摺疊屏+5G」時代的引領者。
（圖片來源：華為官方演示視頻截圖）
「一個成功男人的背後，總有一個默默支持他的女人。」
對於手機廠商來說也是這樣，一臺牛逼的手機背後，一定有一群優秀的零部件供應商。
但是在前幾年，每次說到零件供應商時，我們都會有點羞於開口。因為那些優秀的供應商幾乎都是國外的。
但是現在不同了，中國廠商正在不斷打破壟斷，我們不僅有了自己的5G晶片，我們還有牛逼的屏幕供應商 和手機後殼供應商。
華為摺疊屏手機上，那塊可大可小、可平可彎的摺疊屏幕，並不是來自三星，而是來自於中國的屏幕製造商——京東方。
而前幾年的手機圈，手機屏幕幾乎被三星壟斷。
各家手機廠商都把用上三星OLED/AMOLED屏幕作為手機顯示屏的重要宣傳點，甚至連蘋果也不例外!
這也完全可以理解，因為之前三星生產的OLED/AMOLED顯示屏，無論是從出貨量還是良品率，都是毫無爭議的全球第一和行業標杆。
然而這種情況在這一兩年內，出現了改觀，京東方成功挑戰了三星的壟斷地位。
京東方的前身，是北京電子管廠，京東方從1993年開始涉足電子屏幕行業，經過20多年，總算是在國際電子屏幕市場闖出了名堂。
（京東方重慶工廠）
2017年10月，京東方在成都上線了柔性OLED生產線。這也意味著，京東方成為繼三星之後，全球第二個可以生產柔性OLED顯示屏的廠家。
京東方的這一突破，得到了許多手機廠商們的積極反饋。2018年，華為在自家旗艦中，首次使用了京東方的柔性OLED屏幕。
有了第一次成功合作，華為這一次在摺疊屏手機上繼續使用來自京東方的柔性摺疊屏，自然是水到渠成。
屏幕的問題解決了，現在是5G時代，要想做好5G手機，還要解決啥？
除了基帶問題，手機後殼對手機信號的影響也很大。
5G時代，對信號的要求也越來越高，3D玻璃後殼成了最佳選擇。
因為玻璃後殼能改善一個最基本的問題：就是前面提到的信號問題。當然還有一個原因是：要實現無線充電，必須採用非金屬材質的後殼，而3D玻璃讓手機無線充電成為可能。
而且要想和現在用的最多OLED 屏幕配合的話，只有3D玻璃才能實現完美貼合，普通的玻璃後殼是不行的。
這時候就出現了一個關鍵性的難題：生產3D玻璃必須用到的熱彎機一直被國外壟斷，不僅價格昂貴而且供貨受限，非常影響產品的生產效率。
而從國外廠商那裡採購一臺熱彎機，需要近300萬，而最終這些價格都會由消費者買單——使用3D玻璃後殼的手機價格大多在4000以上。
這個問題一直到2017年才解決，而解決這個問題的中國玻璃生產廠商，你們絕對想不到！
蘋果、三星、華為、OPPO、vivo、LG等都是它的客戶。最近上市的很多旗艦機都用了他家的3D玻璃。
這家打破3D玻璃領域壟斷的隱形大佬，竟然是我們熟悉的汽車廠商——比亞迪！
我查了相關資料後也是「萬萬沒想到」，後來發現比亞迪做手機後殼很有一手。在金屬手機時代，比亞迪就已經是手機廠商背後最堅定的「支撐者」了！
在2011年，比亞迪電子推出全球首創的PMH技術，開創金屬手機時代；現在比亞迪電子的金屬結構件，約佔全球Android金屬手機總出貨量的1/3。
和傳統玻璃相比，3D玻璃在中間部位或者邊緣都採用了弧形設計，更加貼合手掌。看一下對比圖就懂了。
這樣一來，3D玻璃的製造工藝就會變得很複雜。
做一塊3D後殼，我們需要將一整塊玻璃通過熱彎機加熱到幾百度的高溫進行軟化，然後用特定的模具固定成型，並且這中間的誤差不能超過0.1mm。
什麼概念？就是說誤差不能超過兩根頭髮絲的直徑。
如果誤差過大，不僅影響手機的手感，還會影響手機的密封性，最終影響手機的防水防塵效果！
在這個加工環節中，除了玻璃的選材，最重要的就是一直被國外壟斷的3D玻璃熱彎機。
不想受制於人的比亞迪，決定自己幹！
2017年，比亞迪不僅自己研發生產了3D玻璃熱彎機，而且還是連國外都沒能實現的全自動化設備。
(比亞迪自動化的3D玻璃熱彎設備)
這順帶把設備成本成功降低了一半，這對於消費者來說，最直接的影響就是手機價格降了！
前年，3D玻璃蓋板普遍用於4000-6000的高端機型，而從去年開始逐漸朝著2000-3000的中低端機型中滲透。
當然，為了讓設備更牛逼，更精密，比亞迪電子的工程師們也拼了。他們反覆進行材料、溫場驗證，設計出幾萬條程序，兩千多張圖紙，最終成型的設備包含了1萬多個零部件，而目前的手機，一般不過才幾百個零件而已…
熱彎機有了，但是能和國外的設備比嗎？看一個數據吧。
(比亞迪電子3D玻璃熱彎車間)
有一份數據顯示，比亞迪熱彎機生產出來的3D玻璃，可以實現小於±0.05mm的精度，這比行業標準還提高了一個檔次。
（比亞迪電子微納米紋理表面處理技術助力vivo X27 Pro打造「雀羽紋」效果）
看完這兩個案例，心理有沒有一點澎湃。我反正是有點小激動。
前幾年，大家喊著「支持國產」的時候，我都表示不屑：處理器是國外的、屏幕是國外的、後殼是國外的，恕我沒辦法加油。
但是現在我自己也會默默給國產加油，因為現在的國產機越來越「中國化」。這一切都要感謝京東方、比亞迪這類手機零部件廠商的出現，他們給了國產手機更多的選擇，而且是好的選擇。
點個「在看」，讓更多人了解這些
國產手機的背後「支撐」者！