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在肉製品加工中, 為了使製得的成品形態完整, 色澤美觀, 肉質細嫩, 切斷面有光澤, 常常需要添加品質改良劑, 以增強肉製品的彈性和結著力, 增加持水性, 改善製成品的鮮嫩度, 並提高出品率, 這一類物質統稱為品質改良劑。
肉類是人類食物的重要組成成分和重要的營養來源。隨著人民生活水平的提高，人們飲食觀念的不斷改變，人們對肉制加工品品質要求越來越高，不僅要營養、健康、安全，而且特別注重肉製品的口味、質地、形態等質量要求。品質改良劑由於其獨特的特點及功能，是肉製品加工中不可缺少的一類添加劑，在加工肉製品時具有提高肉的黏結性，改善肉製品的切片性能，提高肉的持水性，減少肉的營養成分等作用，因此被廣泛應用於加工肉製品中。
在肉製品加工中，品質改良劑是一種不可缺少添加劑，具有改善肉製品的彈性和結著力，增加持水性， 改善製成品的鮮嫩度， 並提高出品率等作用。本文簡要介紹了加工肉製品中常用品質改良劑、品質改良劑在加工肉製品中應用現狀以及應用趨勢。
目前應用於肉製品加工過程中的品質改良劑主要有以下幾種
多聚磷酸鹽廣泛應用於肉製品加工中，具有明顯提高品質的作用。在肉製品中起乳化作用，控制金屬離子，控制顏色，控制微生物，調節pH和緩衝作用。還能調整產品質地，改善風味，保持嫩度和提高成品率。
多聚磷酸鹽的種類很多，但與肉製品加工有關的主要有三種：
焦磷酸鈉又稱焦磷酸四鈉，分子式為Na4P2O·10H2O，為無色或白色結晶，溶於水，不溶於乙醇，熔點為988℃，相對密度為1.824，1%溶液的pH值為10。有吸溼性，所以需要保存在密閉容器內。在肉品加工中是常用的保水劑之一。最大使用量為0.0025%，多與三聚磷酸鈉混用。
其又稱格雷漢姆鹽，分子式為（NaPO3)6，為天色透明玻璃塊狀或片狀，易溶於水，吸溼性大，在潮溼空氣中會逐漸變成粘稠狀液體。具有使蛋白質凝固作用，對金屬離子螯合力、緩衝作用、分散作用很強。在肉類罐頭中可使脂肪乳化，保持質地均勻，可提高持水性，防止肉中脂肪變質。
分子式為Na5P3O10，白色結晶或結晶性粉末。易溶於水，1%水溶液的pH值有9.5。是肉品加工中常用的保水劑之一，具有很強的粘著作用，還可防止肉製品變色、變質、分散的作用，對脂肪也有很強的乳化性。添加三聚磷酸鈉的肉製品，加熱後水分流失少，成品形成完整、色澤好、肉質柔嫩，容易切片，切面有光澤。是應用最多的一種磷酸鹽。
常用多聚磷酸鹽混合物，又可歸為二類：
①粘性類：含有高度聚合的偏磷酸鉀，並混有酸性焦磷酸鈉或三聚磷酸鹽；
②非粘性類：有大量的混合成分，其中包括焦磷酸四鈉或三聚磷酸鈉，同時還有磷酸鹽玻璃。
這二類多聚磷酸鹽都已用於碎肉製品的加工上。例如，香腸中加入0.3%乾燥的多聚磷酸鹽，能減少在烹調、裝罐或油炸過程中脂肪含量和本分的損失。磷酸鹽正常加入量為醃製肉重量的0.3%左右。
目前，生產上使用的磷酸鹽多為焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽和六偏磷酸鹽的複合鹽，作為化學合成的品質改良劑，幾種磷酸鹽是經常組合起來使用的，效果較好。
澱粉是肉製品加工中最常用的填充劑之一，澱粉種類很多，但大體可以歸為兩大類：一類是穀物類澱粉，包括大米澱粉、小麥澱粉、玉米澱粉等：另一類是薯蕷類澱粉，包括馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉。其成分大致相同，直鏈澱粉約佔20%～25%，支鏈澱粉約佔75%-80%，支鏈澱粉含量越多，粘性越大。
澱粉與水攪拌成渾濁的稀糊狀，稱為β-澱粉；β-澱粉加熱成膨脹的黏糊狀，稱為α-澱粉。不同澱粉α化度的溫度不同。澱粉放置在常溫下會失去黏度又會到β澱粉狀，這種現象稱為老化，低溫（2-5℃）會促進老化的發展。同時，澱粉還具有吸溼性。
澱粉在肉製品中的作用主要有
(1)提高肉製品的粘接性 它能夠較好地對肉塊及肉糜起粘接作用。
(2)增加肉製品的穩定性 澱粉是一種賦形劑，在加熱糊化後具有增稠和凝膠性，對肉製品除了具有較好的賦形作用，使肉製品具有一定的彈性外，還可使肉製品各種輔料均勻分布，不致於在加熱過程中發生遷移而影響產品風味。
(3)吸油乳化性 對中、低檔肉製品來說，在使用的原料中脂肪含量較大，而脂肪在加熱過程中易發生溶化，脂肪的溶化不僅使產品外觀和內部結構發生變化，而且使口感變劣，甚至脂肪溶化流失影響產品質量及出品率。為了防止脂肪溶化流失，就必須在肉製品中加入具有吸油乳化作用的物質。澱粉具有吸油性和乳化性，它可束縛脂肪在製作中的流動，緩解脂肪給製品帶來的不良影響，改善肉製品的外觀和口感。
(4)具有較好的保水性 澱粉在加熱糊化過程中能吸收比自身體積大幾十倍的水分，提高了持水性，使肉製品出品率大大提高，同時還提高了肉製品的嫩度和口感。
變性澱粉是由穀物和薯類生產的澱粉產品再進一步加工，改變性質，使其更適合於應用要求。這種二次加工的產品種類很多，統稱為變性澱粉。從廣義上講，凡是改變天然澱粉的化學、物理性質的都可以稱謂變性澱粉。變性的方法有物理和化學兩種，化學方法是主要的，通過化學反應使澱粉的化學結構發生變化，改變其性質，這種方法生產的變性澱粉又稱為澱粉衍生物。
多年來，在肉製品加工中一直用天然澱粉作增稠劑來改善肉製品的組織結構，作賦形劑和填充劑來改善產品的外觀和成品率。但某些產品加工中，天然澱粉卻不能滿足某些工藝的要求。因此，用變性澱粉代替原澱粉，在灌腸製品及西式火腿製品加工中應用，能收到滿意的效果。變性澱粉的性能主要表現在其耐熱性、耐酸性、粘著性、成糊穩定性、成膜性、吸水性、凝膠性以及澱粉糊的透明度等諸方面的變化。變性澱粉可明顯地改善肉製品、灌腸製品的組織結構、切片性、口感和多汁性，提高產品的質量和出品率。變性澱粉種類很多，目前普遍應用的有稀糊澱粉、糊精、酸變性澱粉、酣化澱粉、交聯澱粉、陽離子澱粉、接枝共聚澱粉、澱粉磷酸配等。下面將就幾種具有代表性的化學變性澱粉的性質進行簡單介紹。
經醋酸酯化生成的變性澱粉，比原澱粉穩定性好，糊的透明性好，凝沉性降低，脫水收縮性減弱。這種變性澱粉可廣泛地應用於肉製品中，如肉湯增稠，肉醬、午餐肉、冷凍魚製品、火腿腸等。醋酸酯化變性澱粉的性質主要受乙醯基含量的影響，隨著乙醯基含量升高，粘度降低，透明度升高，糊化溫度降低，脫水及凝沉性降低。由此可根據乙醯基含量的多少，選擇最適合於所生產食品的醋酸酯化變性澱粉，以期達到最佳的應用效果。
交聯是指澱粉顆粒中的一些澱粉支鏈間用化學鍵連接，這些鍵具有如下性質：(1)蒸煮的糊絲或凝膠比原澱粉更短，口感更細膩；(2)此種澱粉具有更好的抗加工強度，如對低pH、機械處理、長時間高溫加工有很好的穩定性。這些性質隨交脹度的升高而升高，因此在肉製品中應用時可按需要選擇適當的交脹澱粉。選用交聯澱粉，使得某些需長時間機械處理高溫加熱的肉
這是一種經先交聯再酯化的變性澱粉。它可以抵抗強烈的加工過程，長時間高溫加熱，低pH及機械攪拌等。同時形成透明的凝膠或糊，凝沉趨勢及脫水收縮現象均有所降低。由於其不同的交聯和酯化程度，其凝膠後的糊絲可由短(細膩)至長變化不等。同時凝膠的透明度亦不等。因此，此種變性澱粉在肉製品中的應用範圍將會很廣泛，並且將會獲得更佳的效果。
低黏度澱粉又稱稀糊澱粉，粘度低是因為澱粉經氧化或酸水解使澱粉降解，澱粉鏈斷裂而致。這種變性澱粉特性：(1)可在高濃度下使用；(2)增加持水性並可形成凝膠；(3)增加糊絲的彈性和稠度，(4)增加溶液的穩定性和透明度。由於具有這些優良的性質，低黏度澱粉可完全或部分替代明膠和阿拉伯膠，用於乳化腸、火腿腸、肉凍等肉製品的生產，其效果很好。
大豆約含蛋白質40%，其中有86%～88%的大豆蛋白質在水中能溶解。在這種水溶性蛋白質中，球蛋白佔85%，清蛋白佔5%，蛋白腖佔4%，非蛋白氮佔6%。
肉品加工常用的大豆蛋白種類，包括粉末狀大豆蛋白、纖維大豆蛋白和粒狀大豆蛋白三種。粉末狀大豆蛋白有脫脂大豆粉、乾燥豆乳、濃縮大豆蛋白、分離式大豆蛋白四種；纖維狀大豆蛋白包括按化學法處理的紡紗型和按物理方法處理的結構型兩種。大豆蛋白在肉製品中具有不同特性。粉末狀分離式大豆蛋白具有良好的保水力。當濃度為12%時，加熱的溫度超過60℃粘度就急劇上升，加熱至80～90℃時靜置、冷卻，就會形成光滑的紗狀膠質。這種特性，使分離式大豆蛋白進入肉的組織時，對改善肉的質量有著很大的幫助。大豆蛋白兼有容易同水結合的親水基和容易同油脂飽合的疏水基二種特性。因此具有很好的乳化力；粒狀及纖維大豆蛋白的特性與粉末狀大豆蛋白不同，都具有強熱變性的組織結構。具有保水性、保油性和肉粒感。其中纖維狀大豆蛋白，特別對防止燒煮收縮有很大效果。用在漢堡牛肉餡餅中效果很好。
小麥麵筋具有膠樣的結合性質，可以與肉結合，蒸煮後，其顏色比以往向中添加的麵粉深，還會產生膜狀或組織樣的連結物質，類似結締組織。在結合碎肉時，裂縫幾乎看不出來，就象蒸煮豬肉本身的顏色一般是將麵筋與水或與油混合成漿狀物後塗於肉製品表面；另一種方法是首先把含2%瓊脂的水溶液加熱，再加2%的明膠，然後冷卻，再加大約10%的麵筋。這種膠體可通過滾摩或通過機械直接塗擦在肉組織上。此法尤其適於肉間隙或向裂縫的填補。肉中添加麵筋的量隨肉塊的大小、溫度、脂肪的含量等而異，一般添加量為0.2%～5.0%。
明膠是用動物的皮、骨、軟骨、韌帶、肌膜等富含膠原蛋白的組織，經部分水解後得到的高分子多肽的高聚合物。明膠的主要成分是：蛋白質佔82%，水分16%以下，灰分2%以下。構成明膠的蛋白質是由甘氨酸、丙氨酸、纈氨酸、白氨酸、蛋氨酸、賴氨酸等多種胺基酸所組成，並含有鈣、鋅、銅、磷等多種微量元素。由於明膠含有除色氨酸以外的幾乎全部20種人體必需胺基酸，且不含脂肪和膽固醇。所以，明膠作為一種動物性蛋白質，不僅可以供作為醫藥，也可以作為食品工業用輔料。
明膠溶液凝成的膠凍有柔軟性，富於彈性，口感柔軟，膠凍的溶解與凝固溫度約在25～30℃左右。明膠形成的膠凍具有熱可逆性，加熱時溶化，冷卻時凝固，這一特性在肉製品加工中常常有所應用，如製作水晶餚肉、羊糕等常需用明膠。明膠在肉製品加工中的作用。
（1）營養作用 明膠的各項營養指標均高於瘦肉，用它可以取代部分瘦肉，增加產品的營養，降低生產成本。
（2）乳化作用 明膠的主要蛋白成分為膠原蛋白，其蛋白質的親水基因（－COOH-、－NH-、－OH等）向外與水親合，憎水基因（烴基和一些環狀結構等）向內與油結合，從而使許多蛋白質分子定向排列成為單分子層的膜，這就降低了油滴的界面能，將油相分解成許多微小單位，在水相中形成穩定的親水膠體，達到乳化的目的。
（3）粘合保水作用 明膠中的膠原蛋白具有膠體特性，加熱至70℃而溶解，冷卻後又恢復凍狀，因而對保證肉製品的彈性和持水性起到重要作用。
（4）起到穩定、增調、膠凝等作用。
卡拉膠是由海藻中提取的一種多糖類，很易形成多糖凝膠，主要成分是半乳糖、脫水半乳糖。分子中含硫酸根，多以Ca2+、Na+、NH4+等鹽的形式存在，可保持自身重量10～20倍的水分。在肉餡中添加0.6%時，即可使肉餡保水率從80%提高到88%以上。
卡拉膠是天然膠質中唯一具有蛋白質反應性的膠質，它能與蛋白質形成均一的凝膠，其分子上的硫酸基可以直接與蛋白質分子中的氨基結合，或通過Ca2+等二價陽離子與蛋白質分子上的羧基結合，形成絡合物。正由於卡拉膠能與蛋白質結合，添加到肉製品中，在加熱時表現出充分的凝膠化，形成巨大的網絡結構，可保持製品中大量水分，減少肉汁的流失，並且具有良好的彈性和韌性。還具有很好的乳化效果，穩定脂肪，表現出很低的離油值，從而提高製品的出品率。另外，卡拉膠還有防止鹽溶性肌球蛋白及肌動蛋白的損失，抑制鮮味成分的溶出和揮發作用。
在肉製品中，卡拉膠的使用一般是將卡拉膠滲入鹽水中，藉助鹽水注射器和按摩加工，使它與鹽水溶液共同進入肉組織中
一般推薦的使用量為成品重量的0.1%～0.6%，合適的使用量取決於使用的磷酸鹽的量和種類、肉的質量、期望的增重量等。既能大大降低蒸煮損失，提高產品出品率，改善肉製品的韌度、成型性和切片性，同時也不影響肉製品的色、香、味。
卡拉膠不僅能提高肉製品的產品得牢，提高脂肪利用率，改善產品質構，提高產品的經濟效益，而且還能降低製品水分活度值，延長產品貨架期，提高產品商品性。
隨著現代經濟生活水平的不斷提高，人們對傳統的肉制加工品不再滿足。不僅要求加工的肉製品衛生安全、營養保健及品質穩定，而且要求具有較好的口感和外型等。同時，由於肉製品加工企業迅速增多，競爭非常激烈。因此，面對挑戰和市場需求，肉製品加工企業不斷引進吸收先進的科學飲食觀，在保持固有的特色前提下，不斷改善和提高產品的品質。在肉製品加工中品質改良劑使用品種選擇上，有傳統的單一型向多元化、複合化發展。品質改良劑在肉製品加工過程中的作用主要起到以下幾個方面：
（1）改善肉製品的組織結構，提高肉製品的質量
（2）提高製品中的水分含量，延長保鮮期
（3）加強肉製品的凝膠強度，使加工出來的肉質品具有彈性，增強口感
（4）提高產品的出品率，降低成本，增加經濟效益。
但目前，我國肉製品加工企業在品質改良劑種類使用及方法與國外肉製品加工企業相比還比較單一，與國外加工肉製品相比具有一定的差距。因此，為了提高肉質加工品市場佔有率，開發生產出高品質，口感良好，肉質鮮嫩，出品率高的肉制加工品是所有肉製品加工企業今後所面臨的重要課題。
如何生產開發出品質良好、安全、營養、健康的肉制加工品，是所有肉製品加工企業提高競爭力的有效途徑。為了滿足這些需要，在肉製品加工中品質改良劑的選擇上，將由單一品種向複合品種上發展。為了加強品質改良劑在肉製品中的作用必須做到以下幾個方面
（1）嚴格控制品質改良劑在肉製品中量的限制，嚴禁為了經濟效益損害消費者利益的現象出現
（2）明確各種品質改良的性質特點，明確加工過程中的工序要求
（3）注重幾種品質改良劑的混合使用，在保持原有風味的基礎上提高產品的嫩度，增加製品的鮮香微到
（4）注重開發各種品質改良劑的天價方法。目前，由於複合品質改良劑生產成本較高，銷售價格相應較貴，因而肉類加工企業使用相對要少些，但隨著食品加工技術快速發展，價格合理、營養、方便、味型多樣的複合品質改良劑將被研製生產。因此，品質改良劑在加工肉製品應用趨勢必然是使用複合品質改良劑逐漸代替單一產品。
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