口香糖生產工藝流程及關鍵控制點
領料——攪拌(粉糖——烤膠基——煮糖漿——配料▲壓片成型——老化——包衣（化膠——煮糖漿——糖漿保溼備用）拋光老化（包衣老化——拋光——挑糖——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
1 領料：
①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
②按單確定所需的原料及數量，領後置於車間相應位置並擺放整齊
注意點：⑴核對原材料品種及數量
⑵拉車時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費
2 攪拌
1）粉糖：打開白糖後，檢查白糖是否有雜物，並挑出，白糖潮溼不能下粉糖機，每次下的量不能太多，避免堵塞粉糖機，粉好後倒出放在塑料桶中並稱量50公斤備用。控制點；是否有雜物
2）烤膠基：
要控制滑石粉的用量,要撒均勻，避免盤子粘膠基，不能太多，每個盤子放一塊膠基，放至烤膠，溫度控制在60度到80度。控制點：溫度控制
3）煮糖漿：
下糖漿後，煮糖鍋溫度控制在100度，先打開放氣口放氣等溫度到了100度再關上。
糖漿加熱到 105-107℃ 溶糖漿時要不斷攪拌 ,防止糖漿結焦或溶解不徹底。
糖液不能放在加熱鍋內太久 ,防止糖液轉化糖增加，色澤變深。控制點：溫度控制
4）配料
由專人負責，按配方正確配料，加量按規定，口味不能混亂，不能出現任何一點差錯。控制點；配方的準確
5）攪拌開始，0分鐘先下3/1的白糖粉，全部的膠基和糖漿，關上攪拌機上的蓋子攪拌均勻，大概5分鐘打開蓋子接著下調味料和餘下的3/2白糖粉再關上攪拌機上的蓋子攪拌均勻，大概10分鐘打開加香精，按照食品添加劑GB2760添加。
注意點：慢速加入輔料，攪拌時間為1-2分鐘，達到香精均勻分布。攪拌均勻，從攪拌機上取下膠體，放在車子上推入 壓片車間。注意點：加香精的溫度太高，會使香氣成分揮發，而加香精的溫度太低，糖膠體粘度太高，不易調和均勻，因此，必須掌握好加香精的溫度。
3 壓片成型：
1）生產前檢查機器設備是否清潔並消毒，檢查設備運行是否正常。
2）開啟擠壓機電源,對擠壓機模頭進行預熱(溫度調至45℃到50 ℃左右),方可下料。
3）待糖料冷卻至45℃左右投入擠壓機進行擠壓、壓片和造粒。
4）生產過程中由專人負責調試各壓輥和成型模具的速度和上下間距，保證生產的正常進行。
5）切料要求，切成長方形狀，大概5KG，平放在平板上，不能重放在 一起，不 能接觸牆壁。
6）若有糖片粘結在壓片機上，要及時清理乾淨，否則會影響後面的生產，如有堵塞現象不 能直接用 手去操作，
必要時可停止整條生產線的運行，清理乾淨後再繼續生產。
7）生產過程中要控制滑石粉的用量,要撒均勻，避免模具粘糖，不能太多,
邊角料要在擠壓機中連續擠壓2～3次後才可壓片和造粒,否則糖芯的組織不夠細膩；
回收的滑石粉不能重複使用,避免金屬等雜質混入產品中。
8）生產中嚴禁在機臺、傳送帶等處放置任何物品,
9）接料員要注意觀察糖心的外觀（塊形完整、表面光滑，厚度均勻，顆粒飽滿）並隨時稱取單粒糖芯均重（1.15～1.20g/g個），
若不符合要求要及時通知調試人員。
10)挑廢糖，
篩選
①將振動篩上下來的糖粒進行挑選，選出未成型的廢糖。
注意點：不合格品的挑選。
11）接料時要輕拿輕放，防止糖芯變形，並稱重10KG每盤，註上標識卡什麼時間和什麼回味，並及時送入老化車間老化,老化24小 時。注意點：操作時保持糖體條狀均勻一直到冷櫃一致和操作機臺安全
4 老化：
置於車間相應位置並擺放整齊老化24小 時，注意點：溫溼度的控制溫度20度溼度45%以下
5 包衣：
1）化膠
將規定量膠加入量杯中，加入純化水，在溫水浴中加熱至膠完全溶解，再加入糖漿，接著再加加輔料，混合均勻，配製好的糖漿最好經紗布（2-3層）過濾，過濾用的是60-80目，過濾網絲常檢查，使用後及時清洗。
注意點：過濾網乾淨完好。除去雜質，使包衣更漂亮。備用。
2）煮糖漿
向夾層鍋中加入規定量純化水，再加入蔗糖，加熱至沸騰，攪拌使糖完全溶解後，溫度控制在105℃—110℃。注意點：溫度的控制,保持沸騰狀態10分鐘，製成略粘稠溶液，備用。
3）糖漿保溼備用
向夾層保溫罐中加入規定量糖漿，保溫至60-70℃，攪拌均勻，保溫備用。
6 拋光老化
1）包衣好的糖置於車間相應位置並擺放整齊老化12小 時，注意點：溫溼度的控制溫度20度溼度45%以下。
2）拋光：拋光前應該看清楚標識卡口味，再拉糖。糖體全部倒完方可打開包衣鍋電源，在正常生產的 情況下不可以倒轉包衣鍋。
在拋光時，關閉風，加入川蠟25克每鍋，轉動吹風10分鐘，再加拋光油50克，轉動吹風5分鐘，停下來，在包衣鍋的轉動中滾光，至片面光亮、色澤均一，無花斑。讓糖體自然幹，包衣鍋邊轉動邊出鍋，出鍋後放置老化間老化12小時。
3）挑廢糖，將拋光好的在盆子中的糖粒進行挑選，選出不合格糖，即糖頭和嚴重變形的糖塊等。選出未成型的廢糖。
注意點：不合格品的挑選，方可包裝。
7 內包裝
①進入包裝之前進行消毒。
②要求：進入包裝前電腦跟蹤準確。
10 成品檢驗
檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄並出具檢驗報告。
11 外包
經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標註及淨含量的檢驗。
12 入庫
出廠檢驗合格的產品進入庫房並開具入庫單。
乳脂糖果生產作業指導書及關鍵控制點
領料——化糖▲——過濾——熬製▲——攪拌▲——加輔料——冷卻——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
1 領料：
①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
②按單確定所需的原料及數量，領後置於車間相應位置並擺放整齊
注意點：⑴核對原材料品種及數量
⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費
2 化糖
加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開並煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
注意點：溫度的控制
3 過濾
①過濾網為300目
②過濾網絲常檢查，使用後及時清洗。
注意點：過濾網乾淨完好。
4 熬製
①過濾好的糖液倒入蒸煮鍋，加入定量糖漿，開蒸汽進行蒸煮，氣壓控制在0.38－0.42MPa。
②熬製溫度與外界溼溫度有關，一般為118℃—125℃。
注意點：熬溫的控制
5 攪拌
①在攪拌鍋內加入定量的明膠，發泡粉，把熬好的糖膏1/3進行攪拌，先慢速再中速後快速，時間約為6-10分鐘，達到糖體色澤發白、充氣要求。
②把熬好的糖膏2/3進行第二次衝漿攪拌，時間約為10-20分鐘，達到用水測其軟硬度適中。
注意點：具體情況的判斷。
6 加輔料
食品添加劑應該按照GB2760添加。
注意點：慢速加入輔料，攪拌時間為1-2分鐘，達到輔料均勻分布。
7 冷卻
①將攪拌好的糖膏倒入冷盤，外皮可加後續工段所出的糖頭，攪拌均勻溫度降至合適後可拉條。
注意點：糖軟硬度判斷。
8 成型
A ①將冷卻好的糖膏攤開防於冷卻板上，夾心攤開置於上面，而後橫折，包好夾心並拉條。
②拉條要求大小，厚薄一致，再進行切塊，塊狀均勻成長方塊。
注意點：操作時保持條狀均勻一致。
B ①將糖塊壓至品種所需的厚薄。
②置於冷卻板上冷卻，並反覆翻轉。
注意點：厚薄的調節。
C ①將冷卻好的糖塊切成品種所需的形狀。
注意點：成型不合格的糖塊要選出。
9 篩選
①選出不合格糖，即糖頭和嚴重變形的糖塊等。
②摔出多餘的玉米澱粉，把合格的糖裝入盤。
注意點：糖條應散開，防止粘在一起。
10 內包裝
①進入包裝之前進行消毒。
②枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭結對稱，內紙必須校正中，兩邊扭結必須扭轉兩圈半，扭結部分無斷裂。
11 成品檢驗
檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄並出具檢驗報告。
12 外包
經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標註及淨含量的檢驗。
13 入庫
出廠檢驗合格的產品進入庫房並開具入庫單。