日前，方大萍安鋼鐵為實現企業效益最大化，紮實推進精細化管理，堅持從細節中做起，通過對各種「小細節」上的管理與提升，不斷寫好企業增效這篇「大文章」。
小改小革 打好降本「金算盤」
為鼓勵、推動員工參與小改小革的熱情、幹勁，萍安鋼鐵出臺了《合理化建議與小改小革活動實施方案》，將其納入員工「八大創收」渠道之一，努力從氛圍上、制度上營造大環境。一個個小技改、小發明、小攻關的不斷湧現、推廣實施，讓「金點子」華麗轉身為生產力，成為創效的「金鑰匙」，為企業生產經營注入勃勃生機和活力。
安源煉鋼廠使用的二次除塵耦合器出廠時存在設計上的缺陷，進油管只有一種型號的節流環，不能有效控制油管進出油量和調節耦合器內部壓力，影響耦合器的使用壽命。維修車間天車鉗工班員工在進出油管上加裝三種不同尺寸的節流環，隨著轉速及溫度的變化來調節油管內的流量，保證潤滑油的壓力，確保耦合器內部的潤滑質量，提高耦合器使用壽命，穩定設備運行，僅此一項每年創效約8萬元。
湘東煉鋼廠連鑄切前輥因與溫度高的紅坯直接接觸，輥子容易變形，在紅坯推送過程中灑落的氧化鐵皮落在輥子上，堵塞輥子，造成輥子使用壽命縮短，並影響生產。該廠連鑄車間鉗工利用廢舊鋼板切割出三塊正方形鋼板焊接在火切的護板上，就像給輥子圍上了「圍巾」，減輕了輥道與紅坯之間的高溫炙烤與磨損影響，輥子使用壽命從1個月提高到3個月。一塊不到30元的鋼板通過焊接改造，使切割輥一個月的更換數量從15隻下降到2-3隻，每月節約成本6000餘元。
湘東煉鐵廠對焦炭倉給料機改造，年可節約成本90餘萬元；安源軋鋼廠對天車軌道改造，直接節約成本1萬餘元；湘東軋鋼廠改變減速機連接方式，年創造直接經濟效益約4.8萬元；動力廠員工給35MW蒸汽發電給水泵做兩次「小手術」，整改了洩漏點，日可節約200多元發電成本……
一個個小改小革折射出來的是該公司員工無窮的智慧，他們用「小人物」的創新，激活了創新創效的一池春水，為企業高質量發展貢獻自己的力量。
以企為家 個個爭當「降本達人」
在今年該公司開展的「全面降成本，大幹一百天」活動中，湧現出了不少降本先鋒，他們把企業當成自己的家，想方設法為企業降成本，不讓一分一毫的效益從手中溜走，成為名副其實的「節約達人」「降本達人」。
湘東煉鐵廠高爐車間副主任王偉從大處著眼，小處入手，打「精」降本的細「算盤」，對檢修的各種材料、備件等做到能回收的儘量回收，能自己修理的絕不外委，最大限度節約費用。針對閒置的型號較大的風口小套，王偉創新思維，提出在風口小套內壁澆築料子，加套縮小直徑，並協助備件員成功自製風口小套內打料振動機。如此一來，原本閒置的15件風口小套逐步被改造上線，降低備件成本20餘萬元。
安源煉鋼廠員工龍意電焊技術了得，他利用手中的這根焊槍，使報廢或閒置的設備再「上崗」。譬如，以前減速機殼體炸裂都得報廢，看到動輒上萬的減速機就是因為這個原因而廢棄，龍意心痛不已。經過反覆嘗試，他在焊接前用割刀對材質進行預熱，再用保溫後的生鐵焊條進行焊接，可以確保減速機再次使用。這一焊接方式既能保證焊縫質量，避免焊後變形，又可防止減速機本體的重複性熱處理，這一方法被車間推廣應用後，每年可實現降本增效6萬元。
像這類節支降耗的小竅門、小舉措在萍安鋼鐵比比皆是，這些「摳門兒」做法為企業贏得了良好的效益。「把企業當成自己的家，能省的地方不會少，能『摳』出的效益也不少」。這是「降本達人」的心語。
精細管理 向細節要效益
「天下大事，必作於細，天下難事，必成於精。」萍安鋼鐵鼓勵員工在已有的管理基礎上做精工、摳細節，從一做、一摳中挖出效益，推進企業進步。
杜絕「跑冒滴漏」就是成就大事的「小事」，也是降本增效的有效途徑。為增強全員的降本意識，推進精細化管理，今年5月—12月，萍安鋼鐵開展了「杜絕跑冒滴漏 我們在行動」活動。通過加強現場管理，推進精細化管理，從細枝末節抓起，堵住「出血點」，杜絕長明燈、長流水，堵住管網漏點等，節約每一度電、每一滴水、每一滴油，減少資源浪費。活動開展以來，全員積極參與，紛紛對「跑冒滴漏」現象說「不」。如今，該公司現場鮮有「跑冒滴漏」現象。「下班記得關閉電腦電源哈」「這裡有一處漏點，趕緊來處理下」，這樣的話語常能聽到。
為推進精細化管理，營造高效優質發展的氛圍，該公司開展全方位「賽馬」，無論是安全管理、能源管理、設備管理、現場管理、油脂品消耗，還是公文流轉、督辦、人力資源、各項技術經濟指標等，都列入「賽馬」範疇。在「賽馬」機制的鞭策和激勵下，各單位誰都不甘落後，大家不斷提升工作質量，關注細節，趕超更高目標：煉鐵高爐利用係數刷新紀錄、軋鋼工序成材率指標在高位平臺得到提升、自發電量創月度歷史最好水平……「賽馬」匯聚的動能推動企業更好更快地發展。(彭雲桃)
（責任編輯：張雪）