鋼鐵行業解決方案
1 鋼鐵業信息化建設目標
1、 實現自動化控制與管理信息系統一體化。達到「生產過程數據自動採集、控制和反饋」的目的。
2、 實現「以銷定產」的經營管理模式。根據銷售訂單和銷售預測來選擇生產路線，安排生產計劃，優化庫存存儲。
3、 成本管理的動態化，細化，引入責任中心及責任成本的概念。
4、 對供應商的有效管理；比質比價採購；
5、 客戶信用控制；採購、銷售的電子商務化。
6、 集中的會計核算；嚴格的預算管理和資金管理。
7、 ERP系統與OA系統的自動結合，並為決策支持提供數據。
核算—》管理
分散—》集中
獨立—》集成
2 總體結構
2.1 鋼鐵業信息系統結構圖
下圖為通用的鋼鐵業信息系統結構圖：
針對鋼鐵業的解決方案主要涉及L3、L4、L5以及與L0/L1/L2之間的接口。
2.2 鋼鐵業解決方案結構圖
註：
L3：採用實時資料庫接收來自DCS等低層系統的數據。並且提供圖形化的界面對現場進行管理。
L4：主要包括ERP和OA。
ERP系統與現場管理系統需要二次開發接口程序，用於和實時關係型資料庫互相交換數據。ERP系統從實時關係型資料庫中取出數據進行成本計算、生產調度、設備管理、質量管理等，而實時關係型資料庫也接收ERP的運算結果，用於對自動控制設備進行控制。
ERP系統主要包括財務管理（含財務核算）、供應管理（包括設備、備品備件、材料燃料等的採購）、銷售管理、庫存管理、成本核算成本管理、生產管理、質量管理、設備管理、人力資源管理等模塊。通過ERP系統，對產、供、銷的全過程及對企業所有資源進行協調。
L5：通過數據挖掘技術建立數據倉庫，再利用指標生成器生成各種經營指標、財務指標，對企業進行多角度、多層次的評價，並輔助進行戰略管理。
通過各個層次之間的互相通訊和內部處理，可以達到自動化控制系統與ERP系統、決策支持系統有效集成，從而可以利用最基本（同時也是最精確的）的過程控制數據，為企業的成本計算、生產排程、庫存優化乃至經營決策等提供依據。
3 鋼鐵業解決方案
3.1 現場管理解決方案
通訊協議接口：用於連接工廠現場設備；
鋼鐵業通常會採用多種不同的控制系統。本方案提供的通訊協議接口可連接各種PLC、DCS設備，對於支持OPC協議的系統可自動連接，對於老式的DCS系統，可通過自定義開發實現連接。從而滿足各種不同的控制系統。
實時、關係型工廠信息資料庫：用於存儲從PLC、DCS等系統提取的實時數據
通過通訊協議接口，實時關係型資料庫可從PLC、DCS等系統中提取並存儲高解析度過程歷史數據。
實時關係型資料庫可以用超過其他關係型資料庫數百倍的速度獲取工廠數據，而只需佔用一小部分空間來儲存數據，讓關係型資料庫在工廠現場發揮其強大功能。
實時關係型資料庫支持ODBC等協議，可方便地同ERP系統建立接口，將實時性生產數據導入到ERP系統中，供ERP系統利用。
過程控制模塊：用於現場操作者對生產過程進行控制
過程控制模塊是一個用於工業自動化及過程監控的圖形化人機界面（HMI），它將生產信息具體地呈現給工廠各階層及操作者。
本模塊可提供一個查看控制和信息資源的單一的集成的視圖，使工程師、監督人員、管理員和操作員通過表示生產過程的圖形顯示，進行並按運行狀況作出反應。
本模塊還可提供圖形化的查詢界面給各級管理人員，供其了解生產過程：
3.2 供應解決方案
3.2.1 業務特徵分析
鋼鐵行業在供應方面的業務特徵是：
原材料品種少而量大；備品備件則種類、型號、規格繁多；材料特徵差異比較大，編碼體系龐大。
按物資種類分部門完成供應工作（原燃料、設備、備品備件）。
備品配件供應商較多，涉及到對供應商的科學管理
價格波動較大，要求對採購成本進行嚴格控制
需要在保證鋼鐵生產及設備正常進行的情況下，降低庫存資金佔用
需要按比質比價的方式對業務人員進行績效考核
3.2.2 面臨的問題/應用目標
採購計劃制定不準確，不精細
對供應商缺乏科學的管理
對採購價格的管理及控制
物資採購質量檢驗數據真實，及時，可靠
物資庫存管理
採購付款計劃的制定的合理性
與供應商交易中間環節過多
3.2.3 解決方案
物資採購質檢與DCS系統接口方案
B2B應用方案
綜上所述，供應系統的的應用目標是：
1：加強供應商管理，保證質量，數量，交期及價格，對供應商進行科學合理的評估
2：加強付款計劃的管理，合理控制對供應商的付款步驟，為提高資金周轉盡力。
3：加強採購價格管理，控制採購成本
4：加強採購交易過程的控制，推行B2B網上直接採購。
3.3 銷售解決方案
3.3.1 業務特徵分析
1、品種，規格繁多，客戶個性化要求越來越多。
2、價格波動比較大，某些時候價格會定到小時。
3、接訂單時必須考慮交貨能力，價格。
4、對客戶信用進行有效的控制，加速資金回收與周轉。
5、市場變化快，需要及時獲取準確的市場信息進行決策。
6、需要對市場需求進行預測。
7、異地接單，多處發貨。
8、運輸能力的管理。
3.3.2 面臨的問題/應用目標
1、如何在訂單/合同籤訂時，對交貨能力，交貨時間進行確認；
2、訂單的價格控制能力
3、準確的市場預測能力
4、客戶/渠道/市場信息的獲取及把握能力
5、貨款的快速回籠能力
6、如何有效地利用網絡技術實現網上B2B銷售，減少銷售環節及費用。
3.3.3 解決方案
渠道管理
允許對辦事處，經銷商，客戶進行管理。
可對上述的渠道成員進行信用評估，能力評估。
可以對各地區的競爭對手的產品及銷售信息進行收集和反饋。
通過網上門戶，可快速獲得第一手的市場綜合信息，為銷售預測、產品排產提供準確的參考信息。
價格管理
可按分類，品種，規格，地區等來制定產品銷售價格及折扣。
可按時間段來制定產品的特殊價格及折扣政策。
可根據鋼鐵行業的特殊需要，將價格政策制訂到小時，分鐘。
可根據需要在開發票時，根據提貨時間，地點，品種，規格，數量來決定價格。
合同管理
可提供總金額合同，或大類總量合同，可對合同執行情況進行查詢
訂單管理
在訂單中提供ATP可承諾量檢查，保證有足夠的供貨能力來接單；
在訂單中提供信用控制功能，可根據客戶信用情況來控制是否進行交易；
可根據價格政策進行自動的價格控制；
根據流程配置對業務行為進行規範；
根據審批工作流來對訂單進行審批；
發貨計劃
可根據倉庫作業能力，運輸能力，成品下線能力來合理安排對訂單的發貨計劃，對倉庫的備貨作業進行指導。
運輸管理
可提車輛計劃管理，運輸能力評估，裝運單管理，籤收單管理，運輸費用計算等業務支持。
網上銷售
通過企業門戶上的客戶專區，來構建鋼鐵企業的鋼產品網上銷售平臺。使得客戶或經銷商可直接在網上下訂單，在網上對訂單進行跟蹤，對往來交易情況進行統計查詢。
3.4 庫存解決方案
3.4.1 業務特徵分析
鋼鐵企業的庫存可分為：
原料、輔助材料、配件、備品
半成品――鋼坯
產成品――管材、板材、型材、線材
其它
半成品庫存主要是鋼坯庫，鋼坯由受煉鋼過程、出鋼時的成份、溫度等的影響，造成鋼種繁多，碼放無規律可循。
成品庫庫存放各種規格的管格，型材，板材，線材等。由於銷售的原因，鋼鐵企業會有異地倉庫，租賃倉庫等。
3.4.2 面臨的問題/應用目標
1、壓縮庫存
2、減少倉庫作業量：這涉及到物資碼放問題。
3、合理碼放，減少出庫時間，使得鋼坯的出庫速度最快；使得倒垛的作業量最少
3.4.3 解決方案
事實上，在目前企業中，庫房只是一個執行機構，倉庫的主要責任是保證物資帳實相符，能否壓縮庫存的關鍵在於排產是否準確合理。因此，本部分將不再討論如何壓縮庫存的話題，而主要提供物資碼放的解決方案。（以鋼鐵業最為關注的鋼坯的碼放為例）。
方案一：
1、將軋鋼廠詳細用料計劃做成倉庫「備料通知板」，每4小時刷新一次；（具體周期要根據軋鋼生產周期及鋼坯下線計劃、速度來定）
2、鋼坯庫根據「備料通知板」；安排：
新入庫鋼坯碼放，或直接放至備料區；
到垛，提前將計劃的用料到至備料區；
3：由系統提供鋼坯－庫位分布一攬表，指導到垛作業
方案二：
鋼坯搗垛是鋼鐵企業要解決的難題之一，通過加強計劃性（詳見生產與成本解決方案部分），使鋼坯庫存降低是一項積極措施。為了解決這一難題，系統通過庫存管理建立鋼坯與貨位動態對應關係，生產計劃系統的使用使系統可以獲得軋鋼廠計劃用料時間，根據如上兩組數據建立鋼坯入庫貨位指導子系統，指導鋼坯入庫的碼垛位置。
3.5 生產與成本解決方案
3.5.1 業務特徵分析
上圖示意了鋼鐵產品的總體工藝過程和結構，特點是中間的半成品少（主要指鐵水，鋼坯的品種較多）而兩頭的原輔料及成品種類多，特別是成品的品種繁多，生產過程周期長，工序性質差別較大。
根據生產組織及產品工藝特點，成品的總體生產過程分為煉鐵、煉鋼、軋鋼三個階段。三個階段分別具有如下特徵：
煉鐵（鐵前）
煉鐵是典型的流程式生產，它的主要原料是燒結後的礦粉，主要燃輔料是焦碳，需要的動力是水、電、風，產品是鐵。自控系統負責控制溫度、風壓及成分等指標，用來保證穩定生產和產品質量。成本管理目標是降低焦碳耗量，提高冶煉強度。
煉鋼
煉鋼的主要原料是鐵和廢鋼，主要輔料是各種合金屬，需要的動力是水、電、氧，產品是各種成分和規格的鋼坯。自控系統負責控制溫度、氧壓及成分等指標，用來控制產品質量。主要工序流程是轉爐出鋼->爐後精煉->連鑄。
軋鋼
軋鋼的工藝流程及生產特點類似機械行業的機械加工，它是以鋼坯為原材料通過設備加工成相應的鋼製成品。自控系統負責設備的調控以滿足加工成品規格要求，車間管理系統負責廢品及質量的跟蹤。
3.5.2 面臨的問題/應用目標
企業在流程方面面臨的問題
如何解決由於用戶要求不同，產品品種巨多，訂單及生產管理複雜的問題。
如何實現對客戶的訂貨承諾（衡量生產能力和成本）。
如何掌握客戶訂單的進度，給客戶查詢。
如何實現通過訂單安排生產計劃，根據計劃選擇工藝流程（工藝路線），根據工藝流程決定材料，據此採購。
如何高效成本管理，縮短成本計算周期，化小成本對象（按爐等）。
如何制定一套高效、切實可行的編碼方案
生產製造管理的應用目標就是建立有效的管理流程，保障製造資源的合理利用，以達到
降低單位成本；
降低庫存和在制，加快流動資金的周轉；
提高產品質量；
平衡產能，縮短交貨時間。
這些指標是綱領性指標，在實際管理過程中它們在一定條件下是相互制約的，如何使這些指標綜合達到最優，以使企業取得最大的生產效益，是我們信息管理系統的核心目標。為了實現這一目標，我們必須根據企業的實際情況，分析產品結構特點、工藝流程特點，分析依據生產組織方法而需要的各種資源（包括設備、人力、流動資金等）及資源的使用方法，進而分析各種資源的配置及控制方法。
3.5.3 解決方案
資源的合理控制使用原則方法是計劃、計劃的執行監督、實際執行結果的考核和分析，那麼根據企業的實際情況如何制定切實可行的計劃，如何監控計劃的執行，如何考核和分析實際執行結果將是我們下面要展開的內容。
接下來我們從優化排產入手，給出解決面臨問題和達到應用目標的方案。
1、煉鐵計劃模型及控制方法：
系統提供MPS、MRP的多方案及多種時區，因此可用多種時間跨度制定遠期的總體計劃和近期的詳細計劃，以分別用來指導材料的採購和高爐的生產。此模型從下序煉鋼廠得到產品在各時間段對鐵的需求量，根據各高爐的最高和最低產鐵能力，考慮原料庫存及採購在途情況，系統採用有限能力排產，在充分滿足鐵的需求前提下使鐵及下序鋼的庫存積壓降至最低；高爐產鐵計劃的確定使其備料計劃有據可依，系統針對流程行業同種原料成分不同等特點，支持同一產品多種配方，根據各種配方產出比（一定時間的產出量）可以按產品計劃自動選擇配方，確認配方的選擇後產生備料計劃，進而生成礦粉燒結及焦碳計劃；根據礦粉燒結及焦碳計劃產生原輔料的採購計劃，通過計劃的控制使採購避免盲目性，從而降低原輔料的庫存儲備；根據產鐵計劃、礦粉燒結計劃、焦碳計劃等進一步產生對人及設備的能力需求計劃，水、煤、電、風的輔助生產計劃；採購計劃、能力需求計劃、輔助生產計劃分別生成資金使用計劃，控制資金的使用。
這一階段計劃的執行監控及考核突出在成本方面和時間方面。系統成本的管理引入ABC成本思想，加強責任成本的管理。建議高爐產鐵計劃及備料計劃以高爐為單位分解到日，細化到工序及人或班組，用不同配方標準的產出比及焦碳比實施作業考核，同時制定水、煤、電、風等輔助產品的定額，由自控系統提取輔助產品作業實際耗量，考核作業對象輔助產品的耗用。
系統隨時反應各成本對象的成本。成本的計算對象為鐵產品、所用原料、設備（高爐）、日期、責任人或班組等多維對象，明確分清各費用項目在各成本對象間的分配，對具備條件的將需分配的費用項目通過計量等化為直接費用項目，系統以費用項目的定額成本或標準單價為基礎，根據對象的實際使用作業量發生情況，動態隨時可以計算並查看各類對象的成本，並可以和標準成本進行比較分析。同時到每月月底根據間接費用的實際歸集情況，得到實際費用成本。
2、煉鋼計劃模型及控制方法：
此模型從下序軋鋼廠得到產品在各時間段對各種成分及規格的鋼坯的需求量，根據各轉爐的生產能力，銷售方面對質量及成本的要求（選定不同的轉爐），鋼坯的庫存情況，系統採用有限能力排產，分批（分爐）排定鋼坯產出計劃，儘可能保證在需要的時刻有恰當數量的鋼坯熱裝熱送到軋鋼廠，這樣在充分滿足成品廠生產需求前提下使鋼坯的庫存積壓降至最低，在很大程度上解決鋼坯搗垛的麻煩，同時熱裝熱送可以節省軋鋼廠的鋼坯加熱時間和資源消耗；轉爐煉鋼計劃產生備料計劃用來控制車間對物料的定額使用，同時進一步MRP分解運算產生對鐵廠鐵用量計劃及廢鋼和合金屬輔料採購計劃，避免採購盲目性，從而降低原輔料的庫存儲備；根據鋼坯計劃、轉爐煉鋼計劃等進一步產生對人及設備的能力需求計劃，水、電、氧的輔助生產計劃；採購計劃、能力需求計劃、輔助生產計劃分別生成資金使用計劃，控制資金的使用。
這一階段計劃的執行監控通過作業系統的反饋來完成，按照工序，一個生產計劃可以產生多個車間作業計劃，車間作業計劃用來跟蹤生產計劃的執行情況，包括質量信息，自控系統提取的成分、溫度及輔助產品用量等信息，作業班組及作業人信息，作業能率等。這些數據是計劃作業量實際，系統依據作業量實際及標準定額和單價，計算作業成本，並可以和標準成本進行比較分析。作業能率及作業成本是車間考核的主要方法。車間作業計劃除為成本計算及考核准備數據外，也是質量系統的主要數據來源，質量系統的分析及售後質量追溯都離不開車間作業系統的信息反饋。
鋼坯搗垛是鋼鐵企業要解決的難題之一，上述提到的增強計劃性，使鋼坯庫存降低是一項積極措施。為了解決這一難題，系統通過庫存管理建立鋼坯與貨位動態對應關係，生產計劃系統的使用使系統可以獲得軋鋼廠計劃用料時間，根據如上兩組數據建立鋼坯入庫貨位指導子系統，指導鋼坯入庫的碼垛位置。
3、軋鋼計劃模型及控制方法：
此模型從銷售公司得到最終產品在各時間段的需求信息，需求來源分訂單和預測兩個方面，計劃生成可依據訂單所佔整個需求比重選擇「訂單+預測」或「訂單和預測比較取最大」兩種方式之一，計劃系統時區設置依據由近到遠按由細到粗的原則，充分考慮成品、半成品庫存及在制品情況，依據BOM展開計劃，生成成品、半成品計劃，進一步生成鋼坯需求計劃和輔料採購計劃，通過合理計劃降低成品、半成品、輔料庫存及車間在制；成品半成品計劃結合工藝路線的工時定額，生成能力計劃，控制生產過程中設備及人力資源的使用，考核責任中心及責任人的作業情況；採購計劃、能力計劃分別生成資金使用計劃，控制資金的使用。
成品、半成品生產計劃下發到車間，生成車間訂單，進一步生成車間作業計劃，跟蹤各作業工序的執行情況。質量系統以作業計劃為基礎登記廢品及質量檢驗結果，完成質量的統計分析及對作業者的質量考核；設備管理系統從作業系統得到設備運轉臺帳，為設備維修保養計劃制定提供依據；成本系統依據實際作業量動態實時計算作業成本，完成對責任者的成本考核，同時為月末實際成本核算提供作業基礎數據。
鋼產品用戶需求規格複雜，因此產品編碼是系統實施過程需重點考慮的問題之一。本方案提供兩種產品編碼方法：
按照鋼材成分制定成品編碼，有關規格作為產品的屬性在系統中反應。這種編碼方式優點在於成品編碼少，規格根據用戶需求無級可變。由於規格作為屬性，系統在從銷售到生產，再到成本的各個環節都必須充分考慮產品的規格屬性，系統使用相對複雜。這是一種大量定製生產的思想。
一物一碼。成分、規格等所有決定產品的特徵均在產品編碼中予以反應，系統實施過程首先制定分類編碼原則，依據原則系統在輸入產品的特徵後自動產生產品的編碼。這種編碼方式雖然成品編碼多，但系統提供了自動編碼，同時系統使用的複雜度降低，具有可用價值。
以銷定產，協同計劃；數據集中，信息暢通
鋼鐵供應鏈生產體系的特點是工序長、產品周期長，集團內部已經按工序特點劃分了專業工廠，本方案認為加強集團內部廠際協調，將是充分發揮集團優勢的重要組成部分。因此，本方案始終貫穿以銷定產，協同計劃的指導思想。以銷定產就是集團制定有效的生產規劃，最終產品計劃完全面向銷售需求，運用MRPII原理，排定最終產品工廠的生產計劃；生產規劃的制定充分考慮行業產品的季節性，使預測更加準確。協同計劃就是上下序工廠之間，數據使用無縫銜接，上序自動使用下序需求排定生產計劃，各工廠計劃可同時也可分步產生；協同計劃有效控制二級庫存，一級庫存向二級庫存的材料調撥，通過設定必要儲備，在計劃的指導下完成，使一級和二級庫存量完全在計劃控制的範圍內；協同計劃使集團內部整個供應鏈均可及時響應最終產品的銷售，真正在企業集團內部完整實現以銷定產的思想。
以銷定產，協同計劃對縮短產品生產周期，減少庫存及在制品積壓，加快資金周轉提供了必要的保障。
整個集團數據集中管理，保證了管理信息的暢通，解決了手工狀態下產品品種多，管理複雜的問題，同時為在系統流程的支持下，對是否可承諾客戶訂貨及客戶訂單目前生產狀態的查詢提供了有力保障。
3.6 財務解決方案
3.6.1 財務系統目標
作為ERP系統的一個重要組成部分，財務系統應滿足以下應用目標：
1、集中的會計核算。集中的會計核算是進行有效財務管理的基礎。要以財務管理為中心對企業各項業務進行監督和管理，首先要作的就是連通現有的各個信息孤島，進行集中的會計核算和財務管理，使數據源唯一，數據真實、可靠、及時。
2、對業務的監督和控制。確立以財務為中心的思想，建立以現金流量為核心、資金管理高度集中的管理模式。利用全面預算管理等手段加強對各項業務的監督和控制。
3、集中的財務管理。包括全面預算管理、資金管理、成本管理等。
建立全面預算管理制度。以現金流量為重點，對生產經營各個環節實話預算編制、執行、分析、考核。
加強資金的監督和控制。建立健全統一的資金管理體制，充分發揮企業內部結算中心的功能，對內部各單位實行統一結算。
做好成本核算與成本管理的各項基礎工作，正確計算產品成本，作好成本分析與成本管理工作。
4、為辦公自動化和決策支持提供數據支持。支持網上辦公和網上會議。
3.6.2 財務系統解決方案
集中的會計核算
目前各大鋼鐵企業基本上都建立起了財務系統，但一般都是各單位分散使用，形成了一個個的信息孤島，數據不連通，規則不統一，管理不集中。以致於信息的一致性、及時性、真實性較差。解決這一問題的方案便是利用現代化的網絡技術，實現財務集中化管理。
實現財務集中化管理的基礎是數據集中，這就要求鋼鐵企業統一建立覆蓋全集團的硬體網絡，統一網絡作業系統，統一資料庫平臺。實現集中核算後的結果圖如下所示：
伺服器、資料庫和應用程式全部集中在集團的信息中心主機房內。各分廠只需要若干臺普通微機作為客戶端。由於這種結構（B/S結構）對客戶端的硬體要求不高，因而可以有效利用現有硬體資源，降低總體成本。
另外，由於數據和應用程式全部集中於伺服器，客戶端為瘦終端。因而，軟體的升級、維護只針對伺服器即可。大大降低了升級、維護的工作量。
實行集中化管理後，集團可制定統一的會計規則（如科目編碼、會計制度等等），對各廠的核算業務進行規範。還可對各廠的帳進行實時的、跨單位的查詢和統計。從而有利於對下屬各廠實現有效的監控。
對業務的實時監控
對業務的實時監控包含兩方面的含義：其一是要在財務系統中實時反映業務變化，對各項業務活動進行「監視」，其二是通過預算等手段對各項業務活動進行控制。前者是基礎，後者是目的。
在手工（或其他一些業務系統）中，業務信息反映到財務中往往有一段時間的滯後。本系統中提供動態會計平臺，實現了財務業務動態的一體化，具體體現在「實時憑證」上，實時憑證指業務已經發生（如已錄入發貨單）但沿未形成財務憑證時，為了實時觀察到業務的發生對財務結果的影響，可將業務單據通過設定的憑證模板，以實時憑證的形式在財務報告中顯示，從而實現動態的財務業務一體化，有效的減少了由於部門間單據處理時間的差異造成的信息不對稱問題。操作員將實時憑證可匯總起來，轉換成真正的財務憑證。
據此，可實現真正的財務業務一體化。做到財務對業務數據的實時反映和記錄。
財務對於業務的控制主要通過各種計劃、預算等預先設定的標杆來控制。在實際執行業務時，通過實際值與預算值相比較，從而決定業務的走向。這在下面的全面預算管理中還將有詳細的闡述。
全面預算管理
企業計劃是企業計劃部門制定的控制和考核各部門業務的依據，銷售計劃根據企業的總的經營目標，分解細化而得。其它計劃是在銷售計劃的基礎上進一步產生的。預測是在前期實際情況或以其它數據為依據，通過某種算法模型實現的對未來一段時期內的預期和展望。
全面計劃和預測的模型如下圖所示：
計劃編制：支持多版本的計劃編制，可實現多種方案的比較。採用自下而上的編制方法，通過制定樣表，下發樣表，各部門/單位填報計劃表，集團收集計劃表並匯總、調整，形成各種計劃。計劃的編制可手工完成，也可以設定業務規則從歷史數據取數，或從其他計劃表中取數。
預測：系統提供多種預測模型，根據前期的預測數據、前期的實際數據、前期的預算數據和實際數據的比較得到預測數據。預測既可以從銷售計劃開始預測，也可以預測其他計劃。企業要實現計劃模擬或者計劃滾動的情況下，建議從編制體系的基礎計劃的預測做起。提供預測直接轉化為計劃的功能。預測的方法有百分比法、計算百分比法、移動平均法、線性近似值法、指數平滑法等。
控制：計劃控制的方式有三種，即不允許制單、警告但可制單、不作檢查。計劃的控制點是在各業務子系統中，在執行各業務操作時，進行計劃和預算的控制，是一種事前控制。
分析：包括異常因素分析、計劃執行情況分析、指標分析等。
資金管理
資金管理主要提供籌資投資業務的管理、資金佔用成本的計算與考核，以及提供短期資金預測功能。資金管理提供如下應用組件：籌資投資管理、利息計算、資金預測。根據不同的應用需要，可以進行組件的搭配，以解決集團企業和單個企業不同的資金管理要求。
籌資和投資管理：根據資金的流向分為籌資和投資兩部分，主要提供基礎信息的備案和執行情況的跟蹤管理，負債額度的控制，或有負債風險控制，利息的計算，計息方案調整的處理，異常因素對籌投資單據的影響處理，應收/付款項的預警提示。
預金預測：資金預測的對象為資金流入和資金流出的各種來源（可自定義），可以作到預測未來一段時間內，資金的流入流出量，並預計資金的盈餘還是短缺。
資金預測主要是根據當前的經營情況來預測未來一段時期內資金的流入流出情況，屬於短期的預測。
資金預測提供從兩個角度來進行分析。
首先是根據資金的性質來進行預測。—企業運營資金狀況表（表A）
項目 從當前天開始沿時間軸展開，天/周
1天 2天 ，，， ，，，
現
金
流
入 現金
支票
期票
30天期票
90天期票
120天期票
更遠期期票
信用證
30天
90天
，，，
流入合計
現
金
流
出 現金
支票
期票
30天期票
90天期票
120天期票
更遠期期票
信用證
30天
90天
，，，
流出合計
現金盈虧缺口
這張表是一張現金流入流出的預估表，是一種在不發生意外情況下可能的結果。
這張表將會對整個企業的運營決策產生影響。
其次是根據來源的去向所做的一個預測。
現金流量分析表（表B）
現金流入流出項目 從當前日期開始，以天/周為單位在時間軸上展開
1天 2天 3天 ，，，，
經營類流入
，，，，，
，，，，，
經營類流出
，，，，
，，，
小計
投資類流入
，，，
，，，
投次類流出
小計
，，，，，
，，，，
資金預測的數據源有：請購單、購銷訂單（包括服務性訂單，及相關雜費）、發票、應收應付款項、應收應付票據、經常性支出表（如每月5日發薪，定期交水電費，其他雜費）、經常性收入表（如各種租賃收入等等）、投資計劃/協議、籌資計劃/協議等。
資金管理支持多種應用模式：如單一企業應用 — 資金處模式，集團企業應用 — 報帳中心模式，集團企業應用 — 結算中心模式，集團企業應用—財務公司模式等。下面主要介紹結算中心模式。
集團結算中心模式，就是在集團財務處或者結算處，有一個內部銀行或者結算中心。下級個單位在結算中心開戶，由結算中心統一對外收支。集團結算中心有權集中使用資金，進行籌資投資運做。下屬各單位在嚴格情況下，只能在結算中心開戶，在不嚴格的情況下，還可以有外部開戶銀行。
在這種模式下，對集團的結算中心，建議配置『報帳中心+資金管理』模塊。報帳中心主要提供結算單處理，包括對外結算，對內結算等功能，報帳中心的其他功能可以不使用。資金管理主要提供提供酬資投資管理、帳戶管理、利息計算等功能。如果在結算中心還需要進行資金支出的控制，則還需要配置「全面計劃/預算」模塊，在該模塊編制資金的計劃預算。
對集團下級單位，則主要配置『報帳中心』功能即可。在下級單位的報帳中心，其開戶銀行可能是內部銀行，也可能是外部銀行。如果下級單位也需要籌投資的相關管理，也可以配置資金管理模塊。
成本管理
由於成本的計算依賴於生產、庫存等系統，因而，將成本管理與生產、庫存等放在一起闡述。本方案中不再贅述。
3.7 其他
3.7.1 設備管理
對機器、建築、通風系統、運輸系統等設備進行有效管理，他們可以是生產設備也可能是複雜的運輸設備。
設備臺帳
設備臺帳使用了分層次結構，允許設備的每一部分可使用其特有的屬性進行描述。由於設備的不同部件在壽命和版本上常常有所不同，比方說，你可使用不同的特定系統區分複雜程度以精確描述你的設備。
在很多情況下，設備臺帳的完善是一項長期的工作，已存在的文檔象技術參數甚至個人知識根據情況會有所不同。基於這一思想，IFS/設備模塊的內置程序使你可快速地定義自己的設備及其結構，然後你可以對設備進行更祥細的描述。
設備臺帳模塊與其他模塊一起運行良好。舉例來說，它讓不同設備對象組進行技術/財務分析成為可能，使「預防性維護」模塊和「缺陷管理」模塊的計劃更為有效。在設備層次的任何層次上能自動把參考文檔連接到「文檔管理」模塊上去。通過「何處使用」查找可獲取對「文檔管理」模塊交叉引用。
工作訂單
用於管理影響維護機構的所有任務：故障報告、準備、計劃和最終報告。對所有報告的完整追蹤為後續工作和分析提供了全面的歷史記錄。這使得維護工作更為有效，削減了直接和間接的維護費用，而且減少了由停頓造成的收益損失。
預防性維護
用於安排常規的預防維護工作。預防性維護模塊組建並預備了設備中所有類型的任務，不管它們是否受到機器、事件和日期計劃的控制，也不管是否有職員和承包人對其進行操作。預防維護模塊同樣對那些由一般或循環任務以及不同職權提出的測試任務進行管理。
排產
是一個對公司各種維護活動的工作單進行高效計劃調度的強大工具，與IFS工作訂單集成在一起，可以為計劃調度創造一個強大的基礎，並且可以為迅速識別部門或工作中心的工作負荷提供所需的全部信息。此外，系統可以執行單獨的事件和項目每天的計劃和計劃調度，為公司管理層提供容易理解的信息。排程可提供明確的資源情況，以保證適當的人員在適當的的時間位於適當的位置。
設備性能
提高產品產量的工具。通過對產品數據的一致性存儲，可對產品的重要參數，如實用性、性能、質量(取其首字母為APQ)進行評估。對APQ的優化將降低收入的損失，從長遠來看，由於減少對緊急情況的處理進而降低了維修費用。交貨時間將得以縮短，並且更為可靠。隨著質量的提高，減少了報廢品和低檔品的成本。
設備監控
能從生產資料庫中為您提供精確的最新信息，並提供寶貴的歷史生產數據來源。信息和控制完全處於您掌握之中，因為系統持續監控機器生產時間和停止狀態，另外還監控制造和廢棄的產品數量。計時數據獲取終端以及與機器和程序控制系統的接口相結合，可保證迅速、如實且優質的數據收集。
3.7.2 質量管理
本方案始終貫穿品質規範的概念，並對其提供強大的支持。
各類質量標準有不同的質量規範組合組成。每個 質量規範組合又由各種質量規範、所定義的質檢活動及質檢驗項目組成。原則上講，質量規範是建立質量標準的基礎模塊。通過不同的組合和邏輯關係，組合成不同的質量標準。目的是為了支持國家級、行業級和客戶級的不同標準，通常這些標準彼此之間有一定的關係。各種所需要檢驗的屬性如：硬度、表面光潔度、含碳量在系統中稱為質檢項目。各種質檢項目組成各類質檢活動。
通過實施本系統, 我們可以在系統中建立一個擴展的質量規範資料庫， 該資料庫包括了對企業的採樣和測試規範的描述，這些規範是由外部授權機構發布的已認可的標準。基於有效的質量規範，採樣和測試被包含在製造定單中。根據質量規範中的規則，可自動計算出要被測試的特性的有效值範圍。這保證了每一個具體項目都能符合客戶要求或規定的標準。
當輸入一個客戶定單或庫存定單後，它能夠自動檢驗一個已存在的有效可行的質量規範，來滿足所必須執行的測試。當車間操作人員輸入各道質量檢驗數據後，系統將自動根據所定義的公差表進行考核，並且能夠把這些數據自動生成到質量保證書上。這樣一來，質量保證書將與加工工序完全同步。鋼版本只允許有完整和滿足指定質量數據的生產物料放行發貨。可達到質量檢驗、判定及質保書同步進行！
本系統要求外部供應商具備同樣的品質規範。本系統同樣具有對進貨的原材料進行測試和驗收功能。供應商應提供鋼材熱分析證明作為合同附件。
3.7.3 人力資源
提供人事信息、薪資管理、福利管理、員工自助等功能。記錄和管理人員的各種信息以及相關的信息變動情況，並提供多角度的統計分析功能。提供工資核算、工資發放、經費計提、統計分析等功能。提供提供員工的各項福利基金的提取和管理功能。對員工出勤情況進行管理，幫助企業完善作業制度。提供員工網上報銷、網上借款、網上信息查詢等功能。員工可以查詢到自己的各項費用支出情況、借款情況、考勤信息、各種基金的情況等。
4 技術要求
1、網絡建設
由於一般的鋼鐵業規模較大，因而骨幹網應用光纜連接起來。對於地理條件不好，無法連網的單位，可用ISDN、PSTN或ADXL等方式連接。
2、作業系統：
本系統支持Windows NT、Windows2000和UNIX、Linux等作業系統。
由於鋼鐵業一般數據量較大，因而建議採用UNIX作業系統。
3、伺服器
本系統採用JAVA開發，基於B/S結構，服務端分為WEB伺服器、應用伺服器、資料庫伺服器三層。
為保障系統性能，建議採用四臺伺服器，其中兩臺作為資料庫伺服器集群，連接磁碟陣列。另外兩臺作為WEB伺服器和應用伺服器集群。如系統特別龐大，則可根據需要增加應用伺服器的數量，來平衡網絡負載。
一套標準的配置如下表所示：
作業系統 SUN Solaris
資料庫 ORACLE8.0.5企業版
伺服器 4臺高檔的企業級伺服器如SUN Enterprise 4500伺服器和1個SunTM StorEdgeTM A5100/5200光纖通道磁碟陣列。2臺作為WEB、應用伺服器集群，2臺作為資料庫伺服器集群連接磁碟陣列。
伺服器配置 處理器：四路400MHz UltraSPARCTM-II 對稱多處理器
內存：4GB
硬碟：兩塊18.2GB 10000轉快速熱交換UltraSCSI硬碟加RAID陣列卡做RAID1鏡像
SunTM StorEdgeTM A5100/5200光纖通道磁碟陣列5塊18.2GB 10000轉 U2W SCSI硬碟做RAID5
網絡連接方式 區域網：骨幹網採用光纜連接。
廣域網：ADSL、ISDN等。
網絡設備 中心交換機採用CISCO Catalyst 6500系列、路由器採用CISCO 7500系列、防火牆採用CISCO PIX
當然，如果系統規模較小，也可採用Windows平臺，一個典型的Windows平臺應用的案例如下表所示：
作業系統 Windows 2000 Advanced Server
資料庫 ORACLE8.0.5企業版
伺服器 4臺較高檔的企業級伺服器如IBM Netfinity 8500R和1個磁碟陣列，2臺作為WEB、應用伺服器集群，2臺作為資料庫伺服器集群連接磁碟陣列。
伺服器配置 處理器：四路Intel Pentium III Xeon 700MHz
內存：2GB ECC SDRAM
硬碟：兩塊18.2GB 10000轉 U2W SCSI 硬碟加RAID陣列卡做RAID1鏡像
Netfinity 外置磁碟櫃EXP200 Rack Ultra-3 Storage Expansion Unit五塊36GB 10000轉 U2W SCSI 硬碟做RAID5
網絡連接方式 區域網：骨幹網採用光纜連接。
廣域網：ADSL、ISDN等。
網絡設備 中心交換機採用CISCO Catalyst 4000系列、路由器採用CISCO 3600系列、防火牆採用CISCO PIX
4、工作站
B/S結構對工作站要求不高，推薦如下配置：
聯想同禧130（Celeron 900/128MB RAM/20GB HDD/15"）
聯想天禧Ⅱ5210(PⅣ1.5G/128MB RAM/40GB HDD/17"純平)
當然，企業也可根據自已需要選取其他品牌、其他配置的計算機。
5、作業系統
支持WINDOWS、UNIX、LINUX等。
建議大型項目選取UNIX平臺，中小項目可選用Windows平臺，而在系統軟體上預算不大的企業可選用LINUX平臺。
6、資料庫
支持SQL SERVER、ORACLE等資料庫。
建議選用ORACLE資料庫，對於中小項目也可選用SQL SERVER資料庫。