[公告]金谷源:格爾木藏格鉀肥股份有限公司年產40萬噸氯化鉀及配套...

[公告]金谷源：格爾木藏格鉀肥股份有限公司年產40萬噸氯化鉀及配套設施建設項目可行性研報告

時間：2014年12月21日 18:08:52&nbsp中財網

2014-12-19 12-53-39_0001.jpg2014-12-19 12-53-42_0002.jpg2014-12-19 12-53-45_0003.jpg2014-12-19 12-53-48_0004.jpg2014-12-19 12-53-42_0002.jpg2014-12-19 12-53-51_0005.jpg目 錄 1 總論.................................................................................................................................... 1 1.1概述 ........................................................................................................................... 1 1.2 項目建設條件 .......................................................................................................... 4 1.3 研究結論 ................................................................................................................. 9 1.4 主要技術經濟指標 ................................................................................................ 10 2.市場預測分析 .................................................................................................................... 14 2.1產品概述 ................................................................................................................ 14 2.2產品市場分析 ......................................................................................................... 14 2.3價格預測 ................................................................................................................ 23 3 生產規模和產品方案 ....................................................................................................... 25 3.1 資源量 ................................................................................................................... 25 3.2產品方案及產品規模 ............................................................................................. 30 3.3 氯化鉀產品質量標準 ............................................................................................ 30 4 工藝技術方案 ................................................................................................................... 32 4.1 採輸滷及鹽田方案 ................................................................................................ 32 4.2 生產工藝方案 ........................................................................................................ 45 4.3 工藝流程和消耗定額 ............................................................................................ 47 4.4 主要設備選擇 ........................................................................................................ 52 5 原料、輔助材料、燃料和動力供應 ................................................................................ 57 5.1原料的供應 ............................................................................................................ 57 5.2水、電、天然氣等用量及供應 .............................................................................. 57 6 建廠條件及廠址方案 ....................................................................................................... 59 6.1 建廠條件 ............................................................................................................... 59 6.2廠址方案 ................................................................................................................ 62 7總圖運輸、儲運、土建 ..................................................................................................... 64 7.1總圖運輸 ................................................................................................................ 64 7.2 倉儲 ....................................................................................................................... 66 7.3 土建 ....................................................................................................................... 67 8 公用工程 ........................................................................................................................... 73 8.1 公用工程方案 ........................................................................................................ 73 8.2 輔助生產設施 ........................................................................................................ 81 8.3 中央化驗室 ........................................................................................................... 83 8.4 全廠性倉庫 ........................................................................................................... 84 9 環境保護 ........................................................................................................................... 86 9.1 設計執行的環保標準 ............................................................................................ 86 9.2主要汙染源及汙染物 ............................................................................................. 86 9.3 環境保護治理措施及方案 .................................................................................... 87 9.4 清潔生產 ............................................................................................................... 89 9.5 環境保護設施及投資估算 .................................................................................... 89 9.6 環境監測制度的建議 ............................................................................................ 89 10 勞動安全衛生 ................................................................................................................. 91 10.1 編制原則 ............................................................................................................. 91 10.2 編制依據 ............................................................................................................. 91 10.3 建設地區勞動安全衛生現狀 ............................................................................... 92 10.4 生產過程中職業危害因素分析 ........................................................................... 92 10.5 安全衛生主要措施 .............................................................................................. 93 10.6 安全衛生監督與管理 .......................................................................................... 94 10.7 安全衛生投資估算 .............................................................................................. 95 10.8預期效果分析 ....................................................................................................... 95 11 組織機構與人力資源配置 .............................................................................................. 96 11.1 企業管理體制及組織機構 .................................................................................. 96 11.2 生產班制與人力資源配置 .................................................................................. 96 11.3 人員培訓與安置 .................................................................................................. 97 12項目實施計劃 .................................................................................................................. 98 12.1 項目建設周期 ...................................................................................................... 98 12.2 項目進度實施計劃 .............................................................................................. 98 13 投資估算及資金籌措.................................................................................................... 100 13.1 投資估算 ........................................................................................................... 101 13.2資金籌措 ............................................................................................................ 102 14 財務評價 ..................................................................................................................... 103 14.1 成本估算 ........................................................................................................... 103 14.2.財務評價 ........................................................................................................... 103 15 研究結論 ........................................................................................................................111 15.1 綜合評價 ............................................................................................................111 15.2 研究報告的結論 .................................................................................................111 1 總論 1.1概述 1.1.1 項目名稱、建設單位概況 項目名稱：格爾木藏格鉀肥股份有限公司年產40萬噸氯化鉀及配套設施建設項目 建設單位：格爾木藏格鉀肥股份有限公司 項目法定代表人：肖永明 建設單位概況：格爾木藏格鉀肥股份有限公司前身為格爾木藏格鉀肥有限公司，始建於2002年11月。2013年8月進行了公司制改造，更名為格爾木藏格鉀肥股份有限公司，現註冊資本8億元人民幣，法人代表肖永明。公司總部地處格爾木市崑崙南路15-02號13層，生產區位于格爾木市以北70公裡舉世聞名的察爾汗鹽湖。公司主要生產經營「藍天牌」氯化鉀和「航空牌」氯化鎂兩大產品，氯化鉀年生產能力達160萬噸。公司擁有總資產48億元，淨資產10億元，擁有鹽湖開採面積724.3493平方公裡。公司目前有員工1700餘人，其中工程技術人員260人，中高級職稱人員21人，大專以上學歷180人。公司下設北京、上海、成都、西寧、拉薩等辦事處，產品銷往全國各地，公司現已發展成為國內鉀肥行業第三大生產及銷售企業；氯化鉀行業第二大生產及銷售企業。 1.1.2研究報告編制依據和編制原則 1.1.2.1編制依據 （1）國家計委辦公廳，計辦投資[2002]15號《投資項目可行性研究指南》； （2）項目投資估算，依據國家發改委和建設部《建設項目經濟評價方法與參數的通知》（發改投資【2006】325號）和省有關經濟文件、定額、項目經濟分析及現行政策和有關法規進行測算； （3）《格爾木工業園總體規劃》； （4）國家西部大開發相關政策； （5）根據格爾木藏格鉀肥股份有限公司委託青海省化工設計研究院有限公司編制年產40萬噸氯化鉀及其配套設施項目可行性研究報告諮詢委託書。 1.1.2.2編制原則 （1）結合察爾汗鹽湖資源條件、原材料現狀和發展規劃，本著科學、經濟、可行的原則，項目做到投資有效，促進地方工業振興和經濟發展； （2）在生產工藝技術上，採用國內先進技術和經驗，結合項目實際情況，力求技術成熟，設備先進，做到實用可靠，經濟合理； （3）堅持綜合開發和生態優化共同促進原則，重視建設程序和環境保護。 1.1.3 項目提出的背景、投資的目的、意義和必要性 中國是一個農業大國，大部分耕地土壤鉀元素匱乏，氯化鉀用量大且資源十分缺乏。我國缺鉀土壤主要分布於長江以南地區尤以華南地區分布最廣，長期以來，由於施肥比例失調，氯化鉀用量過少造成土壤中鉀元素平均每年下降2PPm，有些地區達5 PPm。根據農業科學研究部門進行的土壤普查估算，若按土壤速效鉀含量小於70 PPm為缺鉀標準，則我國耕地面積14.9億畝中，缺鉀面積達3.4億畝，亟需實施補鉀工程，其中華南區6399.4萬畝，佔本地區面積的73.1%，西南區9233.4萬畝，佔本區面積的54.3%，長江中下遊地區11450畝，佔本地區面積43.2%。 目前我國氮肥和磷肥的生產比例已基本能適合農業生產發展的需求，但氯化鉀產品缺口較大，在全國1500多家化肥廠中，氯化鉀生產廠家不到3%。隨著國內工、農業的發展，對氯化鉀的需求量也在迅猛擴大，而目前我國本土供給遠遠不能滿足需求，我國氯化鉀自給率僅為40~50%左右，國家每年都要大量進口氯化鉀，顯然不利於我國農業可持續發展的需要。我國氯化鉀需求量一直以高於氮肥和磷肥的速度增長，2012年我國氯化鉀需求達到1200萬噸，接近54.0%需要進口。隨著氯化鉀需求市場空間的的增大，項目建成後，產品市場前景良好。 格爾木藏格鉀肥股份有限公司擁有察爾汗鹽湖鐵路以東礦區724.3493平方公裡開採面積。察爾汗鹽湖位於柴達木盆地的中東部，面積5800km2，行政區劃屬青海省海西蒙古族藏族自治州格爾木市和都蘭縣管轄。青藏鐵路和柳（園）格（爾木）公路從礦區西緣縱貫而過，北可經大柴旦通往敦煌、柳園，東可通往西寧，西可進入新疆，南可通往拉薩。 礦區在上世紀末，察爾汗鹽湖鐵路以東礦區有多達數十家小型企業和個人在生產鉀肥，因缺乏統一規劃和科學管理，對鹽湖資源的開發利用不僅無序，而且造成對鹽湖資源的極大破壞和浪費。為改變這種鹽湖資源的無序開採及對自然資源與生態環境的破壞，格爾木藏格鉀肥股份有限公司出巨資對小生產廠家進行整合，以發展循環經濟與可持續發展戰略為引領，更合理、高效、統籌、節約的開發利用資源。對保證察爾汗鹽湖鐵路以東礦段合理、有序的開發和當地的社會穩定都有其實用意義和經濟意義。 為儘可能實現對低品位固體氯化鉀礦的充分高效利用，格爾木藏格鉀肥股份有限公司採用獨特的固轉液技術，不但解決尾滷長期無法排放，到處溢流，避免了老滷滲透使滷水老化的現象，同時將低品位固體鉀礦溶解利用，溶礦後的滷水含鉀量提高，使採滷-生產-排滷形成一個平衡的閉路循環系統，礦區內的降落漏鬥不會因為採滷而繼續擴大。從而實現資源開發的長期高效利用，延長礦區的服務年限。 格爾木藏格鉀肥股份有限公司投資新建年產40萬噸氯化鉀及其配套設施項目，該工程的建設，既符合國家產業政策，又符合國家西部大開發戰略。對於加大整合鹽湖資源力度、發展循環經濟，減少資源浪費有著極其重要的戰略意義。本項目的建設不但能提高本企業經濟效益，帶動整個察爾汗鹽湖資源的有序良性開發建設，促進循環經濟可持續發展，而且對保護鹽湖礦區地下水環境和生態環境有著極大的環境效益。對青海省經濟快速增長、環境友好發展具有極大的促進作用。 1.1.4 研究範圍 本可行性研究報告研究的主要內容為：鹽田建設方案、電力輸送管線、產品市場、建設規模、工藝技術方案、原料、輔材料及燃料供應、建廠條件和廠址方案、公用工程和輔助設施、環境保護和消防、工廠組織和勞動定員、投資估算和資金籌措、財務經濟評價等。 1.2 項目建設條件 1.2.1 地理與交通位置 察爾汗鹽湖位於柴達木盆地的中東部。在上世紀六十～七十年代地質勘探將整個鹽湖自東而西劃分為霍布遜、察爾汗、達布遜、別勒灘四個連續的區段，霍、察之間以296勘探線為界，察、達之間176以勘探線為界，達、別之間以300勘探線為界。以青藏鐵路為界，鐵路以東統稱為路東礦區，包括察爾汗礦段東部和霍布遜礦段。地理坐標：東經95°23′22″－95°47′28″，北緯36°41′39″－37°02′49″，面積1167km2。行政區劃屬青海省海西蒙古族藏族自治州格爾木市和都蘭縣管轄。青藏鐵路和柳（園）格（爾木）公路從礦區西緣縱貫而過，北可經大柴旦通往敦煌、柳園，東可通往西寧，西可進入新疆，南可通往拉薩。礦區西側有青藏鐵路達布遜站和察爾汗站，礦區距格爾木市約80km，交通便利。目前已有簡易公路通達礦區，礦區位置詳見礦區交通位置圖1-1。 1.2.2 礦區氣候、地貌及經濟 察爾汗鹽湖屬典型的大陸性乾旱氣候，區內氣候高寒乾旱，少雨多風，日照時間長，晝夜溫差懸殊，屬典型的高原內陸盆地乾旱氣候。其特點是：夏季短暫而涼爽，冬季漫長而寒冷。據察爾汗氣象站1979－1989、1991、1995、1996年等多年的觀測資料，多年平均氣壓735.4mb，相對溼度27.1％。多年平均降水量僅22.0mm，7、8、9三個月降水量佔全年的71.4％，日最大降水量達11.2mm。多年平均氣溫5.4℃，極端月均最低氣溫－29.7℃（1975年12月），極端最高氣溫34.8℃（1972年8月9日）。主導風向為西風，最大風速72km/h。多年平均蒸發量高達3560.1mm，每年4－9月的月均蒸發量均達到300mm以上，對當地鉀鹽生產極為有利。 察爾汗鹽湖為一閉流盆地，河流均為內流水系。路東礦區內植被稀少，土壤大量的鹽漬化，呈現典型的鹽湖幹鹽灘地貌景觀。 格爾木市在察爾汗設鎮，從業人員超過1.5萬人。生產、生活物資可從西寧、敦煌及格爾木供給，生產用水來源於崑崙山前衝洪積扇地下水或地表水，並鋪有供水管道。礦區大部分地段均有電網分布，通訊網絡基本覆蓋全區。察爾汗鹽湖是我國最大的鉀肥生產基地，八十年代末，相繼建成了青海鹽湖集團一期工程20萬噸鉀肥廠及多家地方性鉀肥企業，2003年鹽湖集團100萬噸鉀肥項目建成投產，20多年時間鉀肥的年生產規模由不足10萬噸，提高到了300餘萬噸。礦區附近無農業和牧業，項目的建設不涉及農牧民搬遷及農田佔用、水土流失等環境問題。 1.2.3地質資源 1.2.3.1察爾汗區段鐵路以東礦山固體溶礦資源量計算 察爾汗鹽湖是一個以鉀為主，固液並存的大型鉀鎂鹽礦床，共生有大型石鹽、硼、鋰礦，伴生有溴、碘、銣、鍶等礦產，可綜合利用.礦床補充勘探和綜合評價報告通過對鹽湖鉀鎂鹽礦重新分礦層，分品級進行儲量計算，截止2013年6月30日，青海省格爾木市察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床藏格鉀肥採礦段礦區保有的資源儲量；主礦種鉀鹽總資源儲量：（KCl）6741.82萬t。包括液體孔隙度資源儲量（KCl）513.19萬t，固體資源儲量(KCl)6228.63萬t。 1.2.3.2察爾汗區段鐵路以東礦山地下滷水礦資源量計算 察爾汗鉀鎂鹽礦作為一個以第四紀為主要鹽類沉積期的現代鹽湖，在固體鹽類發生沉澱的同時，有大量的高濃度滷水與之伴生，形成富含鉀鎂鹽礦的滷水礦床。礦層劃分按照含水層來劃分，即劃分為潛滷水礦層（WⅠ）和淺層承壓滷水礦層（WⅡ）和表面滷水礦（湖水）。 （1）潛滷水礦層（WＩ） 潛滷水礦層分布面積較大，水量中的地段主要分布於察爾汗區段東北邊緣全集河上遊及灶火河下遊一帶，含礦層最大厚度18.64m,最小厚度1.18m ,一般厚度6.47～15m。KCl品位為1.5～3.2％，最高為4.08％；MgCl2品位為18.78～22.74％，最高達34.15%；NaCl品位為1.5～10％，最高22.6％；本層孔隙度大，一般為15～30％，給水度20％左右，單位湧水量一般在120-640m3/d·m。《礦床補充勘探和綜合評價報告》求得液體氯化鉀的儲量為4368.91萬噸，其中潛在液體資源量為486.7萬噸。潛在液體資源量是指低於邊界品位的液體礦（KCL＜0.3%）資源量。 （2）承壓滷水礦（WⅡ） 承壓滷水礦分布面積基本上和潛滷水礦相同，水量中的地段主要分布於察爾汗區段北邊緣，系淺層承壓水，礦層厚度變化大,具有明顯的垂直分，含水層厚度一般10-20m,最大厚度為20.92m,最小厚度1.02m。含水層巖性為石鹽和石鹽粉砂。鹽層較緻密，具半膠結狀，孔隙發育較差，單位湧水量0.64-113 m3/d·m，富水性差，KCl品位為0.76-2.96％，最高為3.30％,最低0.57%；MgCl2品位為15.08～30.98％，最高達33.45%；NaCl品位為1.5～10％，最高22.6％，工業價值意義不大。 1.2.4 外部建設條件 察爾汗已建成我國最大的鉀肥生產基地，工業基礎條件較好。礦區運輸條件方便，生產的產品及原材料供給在礦區內部採用汽車運輸，外部利用鐵路運輸。本項目工業及生活給水取自團結湖，地下水資源量豐富，開發利用程度低。根據青海省柴達木綜合地質勘察大隊提供的水資源論證報告，地下淡水可開採量為6.29萬m3/d ，擬建取水水源主要是服務於工業生產用水，對水質要求不高，該地下水為無色、微鹹無味，水化學類型為Cl-Na型，礦化度1.25-4.18g/l，滿足工業生產用水要求，用900mmPE管線自流輸送至廠區，供水管線總長90公裡；新建黑泥灘35KV變電站，總容量為40000KVA。該變電站採用同塔雙回，10KV無功補償8000KW，35KV無功補償5000KW，建成後能滿足藏格鉀肥股份有限公司黑泥灘所有泵站及生產車間用電。線路由藏格鉀肥股份有限公司110KV變電站35KV出線櫃，利用已有電纜溝採用電纜敷設至戶外，進入新建電纜終端杆，線路全長40公裡，電壓目前為35KV 。 礦區南部和北部均有淺層粘土分布，地形平坦，工程地質條件較好，可修建鹽田；公司六車間有生產、生活用天然氣配氣站。 1-1交通位置1.3 研究結論 1.3.1 主要建設方案 1.3.1.1 開採範圍及對象 根據「青海省察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床鐵路東礦區範圍劃分協議書」和格爾木藏格鉀肥股份與有限公司的計劃目標，開採範圍為察爾汗鹽湖青藏鐵路線以東的區段，面積約724.3493km2。 開採範圍內礦層單一，只有一層液體礦即W1晶間潛滷水礦層，因此開採對象主要為W1晶間潛滷水礦層。鐵路以東察爾汗區段還有品位較低的固體鉀礦床，為最大限度的開發利用礦產資源，對該部分固體鉀礦進行固液轉化後開採，所以低品位固體礦也是開採對象。 1.3.1.2 建設規模及產品方案 根據礦區鉀資源條件和可採滷水量，結合目前已建成的氯化鉀生產裝置及採輸滷、鹽田量，堅持科學發展觀，確定該項目生產規模為年產40萬噸氯化鉀。 1.3.1.3 廠址方案 本工程廠址位于格爾木市察爾汗鹽湖，加工廠佔地面積200畝。該地區外部供電、供水、道路條件良好。根據本項目光滷石礦源情況，主廠房廠址選擇在距離藏格鉀肥股份有限公司六車間東北方向20公裡處。 1.3.1.4 採礦方案 鹽湖晶間滷水開採目前國內外普遍採用井採和渠採兩種方式，井採適用於開採埋藏較深和厚度較大的礦層，渠道由於受挖掘機械的限制，只適用於開採淺層滷水。根據鐵路以東礦層的賦存厚度和深度，結合地層的滲透係數及採滷工程結鹽情況，再結合格爾木藏格鉀肥股份有限公司多年來渠道開採經驗，推薦採用渠道開採滷水。 1.3.1.5 鹽田及氯化鉀加工工藝方案 礦區滷水為氯化物型滷水，其蒸髮結晶路線符合K+、Na+、Mg++//Cl-—H2O四元水鹽體系相圖。經計算，含鹽滷水組成點位於氯化鈉相區，通過日曬可得到光滷石，滷水的蒸發析鹽順序為氯化鈉→光滷石。滷水初加工採用鹽田濃縮結晶工藝，分鈉鹽池和鉀鹽池分段結晶，析出含鉀礦物，然後經過採收，送往加工廠進一步加工成產品。氯化鉀生產採用浮選法工藝，該工藝對光滷石原料質量要求相對較寬鬆，投資省，易於投資建設，但產品粒度較細，脫水及後續作業相對複雜。結合本項目光滷石礦源情況，綜合考慮，年產40萬噸氯化鉀裝置推薦採用冷分解—浮選法加工工藝。 1.3.1.6 公用輔助設施方案 供水：廠區供水總量10400 m3/d，其中：生產用水9896 m3/d，生活及鍋爐用水量520 m3/d（含配藥用水）。本項目工業及生活給水依託格爾木藏格鉀肥原公司現有的供水水源，在團結湖接分支管線接入本項目建設地，新建供水管網90公裡，用900mmPE管線輸送至本項目建設地。 供電：全廠設備裝機容量12317kW，工作容量為10730 kW，年耗電量為4360萬千瓦時。電源取格爾木藏格鉀肥原公司一車間110kv變電站，從公司一車間架空一條110kv/35kv高壓電線至本項目建設地，高壓線路長度40公裡，在本工程主廠房附近建2座35kV變電站作為加工廠電源。在35KV變電站旁設一座中央控制室，負責整個工藝的操作與控制。 供氣：全廠生產、生活天然氣耗量約450萬Nm3/a，根據格爾木藏格鉀肥股份有限公司與天然氣輸配公司達成的協議，本項目所需天然氣由格爾木藏格鉀原公司六車間的供氣站接天然氣輸配線至項目新建廠房，新增天然氣管線長約20公裡，供氣具體方案（包括管道規格、材質、暑期壓力、管道埋深等參數）由天然氣公司提供專項方案。 1.3.2 企業組成及勞動定員 企業按公司下屬車間、班組設置，根據工藝流程和生產裝置，採用大型設備，設備臺數少，自動化程度高，工廠實行連續工作制，每年生產240天，實行4班3運轉制。車間定員380人，其中生產人員323人，管理及技術人員57人，其中管理人員12人，技術人員45人。 1.3.3 工程建設進度 格爾木藏格鉀肥股份有限公司40萬噸/年氯化鉀項目實施總進度為36個月，具體建設項目進度安排見項目進度計劃表12-1。項目安排投產第一年產量即達到設計能力80%（32萬噸），投產第二年達到設計能力（40萬噸）。 1.3.4 經濟效益 1.3.4.1 建設項目總估算及資金籌措 本項目建設總投資161438.31萬元，其中建設投資151156.96萬元,項目資金全部來源於募集，其中用作流動資金10281.34萬元。 1.3.4.2 財務評價 本工程建設成達產後，年收入72000萬元，正常年總成本32257.87萬元，經營成本24471.99萬元，平均年稅後利潤23805.94萬元，平均年交所得稅4201.05萬元，稅後企業財務內部收益率15.54%，稅後投資回收期8.33年（含建設期3年）。 綜上所述，本研究認為，格爾木藏格鉀肥股份有限公司40萬噸/年氯化鉀建項目資源豐富、工藝技術適宜、建設條件具備、經濟合理、環保安全衛生達標，社會效益良好，故項目建設是可行的。 1.4 主要技術經濟指標 表1-1 主要技術經濟指標表 序號 指 標 名 稱 單 位 數 量 備 注 1 生產規模及產品方案 1.1 生產規模 萬噸/年 40 1.2 產品方案 KCl含量 % ≥90 水份≤2% 2 礦區地質儲量及品位 2.1 設計範圍 km2 724.3493 2.2 開採對象 WⅠ潛滷水層、固體鉀礦 2.3 晶間滷水儲量 按孔隙度計 萬噸 513.19 2.4 平均地質品位 KCl % 0.8 2.5 礦層平均厚度 m 11.25 2.6 開採服務年限 年 21.95 3 滷水開採 3.1 年採滷量 萬噸 8208.64 比重1.219 3.2 採滷方式 渠採 3.3 基建採滷渠長度 km 38km 3.4 採滷泵站 座 2 4 鹽田 4.1 鹽田面積 km2 60 km2 其中鈉鹽池 km2 30 km2 鉀鹽池 km2 30 km2 4.2 光滷石礦採收 萬噸/年 339.2 4.3 光滷石品位 % 15.15 （氯化鉀含量） 4.4 單位光滷石需原滷量 t/t 24.2 4.5 鹽田析出尾鹽量 萬噸/年 46.4 4.6 鹽田收率 % ＞77 4.7 鹽田導滷泵站 座 1 5 老滷排放 5.1 排放量 萬噸/年 520.8 比重1.3 5.2 排放地點 霍布遜湖兌滷 5.3 老滷泵站 座 1 6 加工廠 6.1 加工廠產品規模 萬t/a 40 6.2 光滷石質量（KCl） % ≥15 氯化鉀質量（KCl） % 90 每噸氯化鉀需光滷石礦 t/t 9.28 加工廠收率 % ≥64 7 公用工程 7.1 供水能力 m3/d 10400 7.1.1 生產用水 萬m3/a 240 7.1.2 生活及鍋爐用水 m3/d 520 7.1.3 單位產品耗水量 m3 6.0 7.2 供電 7.2.1 外部供電線路（30KV） km 40 7.2.2 設備裝機容量 kW 12317 7.2.3 設備工作容量 kW 10730 7.2.4 年耗電量 萬kWh/a 4360 7.2.5 單位產品耗電量 kWh 109 含鹽田用電 7.3 天然氣供應 7.3.1 天然氣輸配管線 20km（新增） 7.3.2 年耗氣量 萬Nm3/a 450 其中：生產使用 萬Nm3/a 400 其 他 萬Nm3/a 50 7.3.3 單位產品耗氣量 m3/t 10 8 廠區佔地面積 m2 133334 8.1 加工廠主要建築物建築面積 m2 51395 8.2 公用及輔助設施建築面積 m2 11016 9 運輸及總平面 9.1 年運輸總量 萬t 40.14 9.2 運入量 萬t 0.14 9.3 運出量 萬t 40 10 環境保護「三廢」排放量 10.1 廢水（生活汙水） m3/d 416 處理後達標排放 10.2 廢氣(乾燥廢氣) 萬Nm3/a 0.22 達標排放 10.3 廢鹽 萬t/a 46.4 鈉鹽池堆存 11 建設期 年 3 12 工作制度及勞動生產率 12.1 工作制度 每年工作天數 d 240 每日工作班數 班 3 每班工作時數 h 8 12.2 項目定員人數 人 380 其中：生產人員 人 323 管理人員 人 12 技術人員 人 45 12.3 生產工人勞動生產率 t/a·人 1238 全員勞動生產率 t/a·人 1053 13 建設項目總投資 萬元 161438.31 13.1 建設投資 萬元 151156.96 13.2 建設期利息 萬元 ----- 13.3 流動資金 萬元 10281.34 14 財務評價 14.1 產品售價 氯化鉀 元/噸 1800 14.2 年均銷售收入 萬元 72000 14.3 成本和費用 14.3.1 達產正常年總成本費用 萬元 32257.87 14.3.2 達產正常年經營成本 萬元 24471.99 14.4 評價指標 14.4.1 年平均銷售稅金 萬元 6053.40 14.4.2 年平均利潤總額 萬元 28006.99 14.4.3 年平均所得稅 萬元 4201.05 14.4.4 平均年稅後利潤 萬元 23805.94 14.4.5 內部收益率（稅前） % 17.48 14.4.6 內部收益率（稅後） % 15.54 14.4.7 財務淨現值（稅前） 萬元 113176.96 14.4.8 財務淨現值（稅後） 萬元 84431.48 14.4.9 投資回收期（稅前） 年 6.48 含建設期3年 14.4.10 投資回收期（稅後） 年 8.33 含建設期3年 14.4.11 貸款償還期 年 全部為募集資金 14.4.12 盈虧平衡點 % 33.88 以生產能力利用率表示 2.市場預測分析 2.1產品概述 氯化鉀（Potassium chloride）一般呈白色或淺黃色結晶體，產品含鐵鹽呈紅色，無臭、味鹹；熔點：770℃；相對密度：1.984；易溶於水，稍溶於甘油，微溶於乙醇，不溶於濃鹽酸、乙醚和丙酮。有吸溼性，易結塊。CAS NO：7447-40-7，分子式：KCl，分子量：74.55。 氯化鉀是一種重要的化工原料。在化學工業中，用於製造各種鉀鹽，如碳酸鉀、氫氧化鉀、氯酸鉀和硝酸鉀等。氯化鉀可作消焰劑，在夜間開炮時可以消除槍口或炮口發出的火焰。在電解氯化鎂製取金屬鎂時，氯化鉀常作為配製電解液的成分之一。在醫藥上，用作利尿劑。此外，在冶金、電鍍、照相等行業中，也需用氯化鉀；近年來，氯化鉀鍍鋅發展很快，特別在國家發改委40號令立即淘汰氰化鍍鋅工藝以後，氯化鉀鍍鋅鍍液的容量大大增加。 鉀是植物生長所必須的三大主要元素之一，氯化鉀在農業上主要用作鉀肥，是高濃度的速效鉀肥，也是用量最多、使用範圍較廣的鉀肥品種。 國外優質氯化鉀中含鉀(K2O)不低於60％，含氯化鉀（KCl）應大於95％，氯化鉀肥料中還含有氯化鈉約1.8％，氯化鎂0.8％和少量的氯離子，水分含量低於2％。國內最大的鉀肥基地為青海察爾汗鹽湖，該地區生產的鹽湖鉀肥主要是氯化鉀，為白色晶體，含水分和鈉鹽稍高，吸溼性較強，能溶於水，組成大致為鉀(K2O)52％～60％，氯化鈉3％～4％，氯化鎂2％，硫酸鈣1％～2％，水分6％左右。近年來隨著技術的成熟，青海察爾汗鹽湖鉀肥的質量與進口的氯化鉀逐步接近。 2.2產品市場分析 2.2.1 國外市場狀況 世界鉀資源極為豐富，但資源分布嚴重不平衡，圖2-1為世界氯化鉀資源儲量分布圖。從該圖可以看出，世界鉀資源儲量前5位的國家擁有總儲量的95%以上。 圖2-1 世界氯化鉀資源儲量分布圖（單位：萬噸K2O） 全球大約有18個國家生產氯化鉀，其中絕大多數來自層狀礦床中的可溶性鉀鹽，一部分來自鹽湖滷水和地下滷水。海水也可作為制氯化鉀的原料，但因含量太低（0.038%），生產成本高，只有少數缺鉀資源國家（如日本、印度、希臘等國）才利用製鹽後的母液（苦滷）副產氯化鉀。 資源分布的不平衡造成了世界氯化鉀生產的不平衡，目前生產能力主要集中在北美、前蘇聯、歐洲（主要由可溶性固體鉀鹽礦生產）、中東（死海滷水生產）和南美地區（鹽湖滷水生產），其主要生產企業及產能統計見表2-1。 表2-1世界氯化鉀生產企業分布及產能統計 序 號 國家/ 地區 生產企業 產能（萬t/a） 備 注 K2O KCl 1 北 美 Potashcorp 750 1189 通過Canpotex 銷售 Mosaic 750 1189 Agriun 170 269 Intrepid 120 190 2 前蘇聯 Belaruskali 790 1252 通過Belarusian 銷售 Sivinir 400 634 3 歐 洲 K+S 375 594 4 中 東 Israel Chemicals(ICL) 540 856 Potashcorp擁有 其10%的股份 Arab Potash(APC) 210 333 Potashcorp擁有 其28%的股份 5 南 美 CVRD 70 111 SQR 70 111 Potashcorp擁有 其25%的股份 世界總計 4245 7314 註：數據來源於《中國化工信息》周刊 國際上氯化鉀的生產已是農業生產中肥料需求最大的產業。目前世界氯化鉀的年總產能為4245萬噸（以氧化鉀計，以下氯化鉀數據均為以氧化鉀計），隨著世界範圍內對農業生產的重視，市場對氯化鉀的需求量日益增加，價格不斷上漲。美國是世界最大氯化鉀消費國，其氯化鉀消費量佔世界總消費量的25%；中國是第二

大消費

國，氯化鉀消費量佔世界總消費12%；巴西居第3位，佔世界總消費10%。美、日、中國是主要進口國，其中中國每年進口600萬噸以上。因此氯化鉀的需求就越來越迫切。 近年來由於人類對氯化鉀需求的不斷增長，而目前產能無法滿足市場的需要，因此對氯化鉀的發展十分有利。目前世界每年總用量約4375萬噸以上（以氧化鉀計），年均增長率在3%以上，特別是近兩年來世界消費大幅增長，2006~2011年世界氯化鉀消費統計詳見表2-2及圖2-2所示，預計未來幾年氯化鉀消費還將保持3-4%增長，專家預測到2015年世界消費將達到4430萬噸以上。 表2－2 2006~2011年世界氯化鉀消費統計 （單位：萬噸） 時間 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 36633846400141214245437532003400360038004000420044002007年2008年2009年2010年2011年2012年消費量消費量 3663 3846 4001 4121 4245 4375 數據來源：中國化工信息網 圖2-2 2007~2012年氯化鉀消費分析圖 據國際化肥協會（IFA）的統計資料顯示，氯化鉀需求第一位是亞洲，1968萬噸K2O純量，接下來是北美868.88萬噸，拉丁美洲595萬噸，西歐458.5萬噸，東歐291萬噸，中歐92.75萬噸，非洲58.63萬噸，大洋洲38.06萬噸，其中新興市場（中國、巴西、印度以及東南亞）佔到全球需求的45%左右。 2012年世界氯化鉀消費量狀況見表2-3、圖2-3、圖2-4所示。 表2-3 2012年世界氯化鉀消費量（萬噸）及比例 時間 合計 亞洲 北美 拉丁美洲 西歐 東歐 中歐 非洲 大洋洲 消費量 4375 1968 868.88 595 458.5 291 92.75 58.63 38.06 比例 100% 45% 19.86% 13.66% 10.48% 6.66% 2.12% 1.34% 0.87% 數據來源：中國化工信息網 圖2-3 2012年世界氯化鉀消費量（萬噸） 0500100015002000亞洲拉丁美洲東歐非洲北美20%拉丁美洲14%西歐10%東歐7%中歐2%非洲1%大洋洲1%亞洲45% 圖2-4 2012年世界各國氯化鉀消費情況 目前全球氯化鉀消費結構為：用於農業用肥料生產及施肥佔消費量的75%以上，工業領域消費佔總消費量的15%，醫藥及食品領域消費佔總消費量的10%。 從全球消費地區來看，中國、印度及巴西這些發展中國家目前的農業發展階段等同於發達國家20世紀50至70年代的水平，未來會經歷一個穩定的增長期，將成為增長潛力最大的區域。這些發展中國家的鉀肥需求進入增長期無疑已經帶動國際鉀肥市場重新進入擴張時期。從中國來看，目前的施鉀水平離農業部建議的施用水平尚有30～40%的差距，加上單位面積過度耕種所導致的土壤缺鉀程度加劇，未來5～10年內，中國對鉀肥的需求量將有400萬噸的上升空間；對於印度，理論上其潛在鉀肥需求增量更是高達770萬噸，這將取決於印度水利灌溉設施的完善程度和施肥水平的提高速度；此外巴西的鉀肥消費有望延續增長勢頭，增長速度取決於全球

農產品

市場景氣程度，由於其耕地面積仍有較大富餘，未來消耗會有進一步提高。 2.2.2國內市場預測分析 2.2.2.1國內氯化鉀生產狀況 我國是鉀資源嚴重短缺的國家，已探明的鉀礦資源中基本沒有可溶性沉積礦床，有少量難溶性鉀礦（明礬礦）和鹽湖滷水礦，95%以上鉀肥由鹽湖滷水生產。氯化鉀生產整體規模較小，主要原因是我國缺少易於開採的水溶性鉀鹽礦。我國鉀礦資源主要集中青海柴達木盆地、新疆羅布泊鹽湖地區，全國可供開採的鉀鹽資源為10.21億噸。佔世界資源總量的2.64%。鑑於中國已查明的可溶性鉀鹽資源儲量很難滿足未來農業對鉀肥的需求，鉀鹽礦已被中國列為急缺礦種，我國鉀資源儲量見表2-4。 表2-4 我國主要鉀資源分布及儲量（單位：萬噸K2O） 礦區數量 儲量 基礎儲量 資源量 探明儲量 全國 40 13567.10 27543.00 59022.10 86565.10 青海 31 12141.70 24434.60 46132.10 70566.70 新疆 4 1134.70 1260.90 11575.40 12836.30 雲南 1 290.70 1184.10 218.10 1402.20 西藏 2 — 663.40 941.20 1604.60 山東 1 — — 129.20 129.20 甘肅 1 — — 26.10 26.10 註：數據來源於化工網 與國際氯化鉀發展過程不同，我國氯化鉀工業起步較晚，20世紀90年代之後發展加快，2012年產量達到600萬噸，已位居世界第五位。但與加拿大、俄羅斯相比還有很大差距。 中國是一個人口大國，目前氯化鉀產量遠不能滿足工、農業生產的需要，每年都需要大量進口。這幾年我國氯化鉀產量和進口量見表2-5。 表2-5 我國氯化鉀產量及進口量 年份 氯化鉀產量(萬t) 氯化鉀進口量(萬t) 2003 105 323.31 2004 180 718 2005 200 583 2006 206 615 2007 286 564 2008 330 550 2009 385 515 2010 450 524.09 2011 600 584 2012 600 600 註：數據來源於化工網 從表2-5可以看出，氯化鉀國內產量逐步提高，進口量也逐年增長，雖然近兩年有所穩定，但缺口仍然很大，供需矛盾十分突出。 2012年氯化鉀產量達到600萬噸，8年裡年均增長率在20％以上，國產氯化鉀滿足率從1990年的2％提高到2012年的50％。預計未來幾年，隨著國內氯化鉀生產規模的進一步規範，我國的氯化鉀生產成本將進一步降低。 根據中國鉀肥發展計劃，考慮到中國鉀資源狀況，2012年以前雖有約200萬噸產能增長，但考慮到平均每年以不低於4～5%的需求增長，這些新增的產能僅夠勉強補充新增的需求，屆時中國仍然將有600萬噸以上的28633038545060060001002003004005006002007年2008年2009年2010年2011年2012年近年來我國氯化鉀產品實物量分析　　（萬噸）缺口。我國對氯化鉀依賴進口的局面將長期存在。近年來我國氯化鉀（實物量）的產量分析見表2-6和圖2-5。 表2-6 近年來我國氯化鉀（實物量）的產量統計表（單位：萬噸） 年 份 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 產 量 286 330 385 450 600 600 註：數據來源於化工網 圖2-5 近年來我國氯化鉀（實物量）的產量統計 2.2.2.2國內市場需求狀況 我國鉀資源貧乏且開發較晚，鉀肥長期依賴進口。近年來，據我國政府有關部門發布信息和海關統計公布資料，我國近幾年年進口氯化鉀都在500萬t/a以上。 國內目前氯化鉀生產遠遠不能滿足市場需求，巨大的供求反差必將大大刺激企業對氯化鉀的開採與生產。 我國氯化鉀的需求量達到了1200萬噸，目前全國氯化鉀年生產量僅在600萬噸，遠不能滿足工農業發展的需要。 據統計，2007年的我國氯化鉀產量為286萬噸，同時期需求量為850129613001365142015331150120012501300135014001450150015502013年2014年2015年2016年2017年萬噸；至2012年，產量為600萬噸，需求達到1200萬噸，產需缺口巨大。 表2－7 2006-2012年我國氯化鉀產需缺口(單位：萬噸) 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 產量 286 330 385 450 600 600 需求量 850 880 900 974 1120 1200 產需缺口 564 550 515 524 520 600 數據來源：中國化工信息網 氯化鉀目前主要用作農業肥料合成及直接作為肥料用，少量用於工業生產及醫藥食品等。隨著氯化鉀在電鍍及

醫藥行業

的廣泛應用，其應用範圍將越來越大。預計未來幾年我國氯化鉀的需求年均增長率將不低於5%，隨著應用領域的開發和新技術水平的提高，增長將會繼續加大。2017年國內的氯化鉀市場需求量將達到1533萬噸左右。對氯化鉀未來市場需求的預測，見表2-8及圖2-6。 表2-8 我國氯化鉀需求預測(單位：萬噸) 年份 2013年 2014年 2015年 2016年 2017年 需求量 1296 1300 1365 1420 1533 數據來源：中國化工網 圖2-6 我國氯化鉀需求預測圖 (單位：萬噸) 未來，隨著經濟的發展，氯化鉀的需求水平將繼續提高。主要表現在傳統領域應用的不斷深化和新領域的不斷拓寬。 （1）農用領域氯化鉀需求保持快速增長 根據目前我國種植結構的和土地情況分析我國未來幾年氯化鉀的施用量將會有大的提高，預測2014年我國農業領域的氯化鉀需求量將達到1100萬噸左右的水平。 （2）工業領域氯化鉀需求達到新的水平 工業用氯化鉀主要是用於生產鉀鹽等，按照世界平均水平計算，我國工業用氯化鉀消費量應在182萬噸左右。我國工業用氯化鉀的需求量每年大概以4～5%相同的速度遞增，依次推算，到2014年，我國工業領域對氯化鉀的需求將突破195.5萬噸。 （3）醫藥及食品領域成為氯化鉀需求的又一增長點 世界上醫藥級及食品級氯化鉀需求量在20萬噸/年左右，按世界平均水平計算，我國食品及醫藥用氯化鉀消費量應在4.5萬噸左右。 「十一五」期間我國人口增長率控制在千分之八左右，所以，按照現在的消費水平來算，未來幾年我國醫藥及食品用氯化鉀需求量至少保持千分之八的速度增長。屆時，醫藥及食品領域將成為我國氯化鉀行業又一需求的增長點。 市場需求的不斷增長，以及原有市場缺口的存在，預示著未來我國氯化鉀企業擁有巨大的發展空間，建議我國氯化鉀生產行業加強能源資源利用水平，降低生產成本，減小進口量。 2.3價格預測 2.3.1 產品價格現狀及預測 中國鉀肥將近50%以上依賴進口，中國鉀肥價格受制於國際市場。種植結構調整和平衡施肥刺激國內鉀肥需求量上升，2010年以後隨著金融危機的漸退，鉀肥市場價格一路上升。2012 -2013年，鉀肥市場行情受進口鉀肥價格影響，價格略有下滑， 2012年平均價位在2200-2400元/噸範圍內波動。預計隨著國內鉀肥市場的進一步規範，國產鉀肥將逐漸佔據國內市場，鉀肥價格受制海外市場的影響 依據這一價格走勢，排除非常不確定因素，業內人士預計2014年國產含60%氧化鉀的氯化鉀，價格將維持在 2000～2600元/噸的範圍，進口氯化鉀價格維持在1800～2400元。 根據目前國內鉀肥市場需求預測及當地市場價格趨勢，確定本次項目農業用氯化鉀（85-90%KCl）產品價格按 1800元/t（含稅價）計算（達布遜交貨價）。 3 生產規模和產品方案 3.1 資源量 3.1.1 工業指標 資源量計算時，液體礦以主要組份KCl工業指標作為圈定礦體邊界的依據，共生組份 NaCl、MgCl2 ，伴生組份LiCl、B2O3。根據KCl礦體的實有含量計算儲量。對適宜水溶開採的固體礦產工業指標作了適當降低，採用的工業指標見表3-1。 表3-1 儲量計算工業指標 賦存形式 開採方式 邊界品位KCl（%） 最低工業品位KCl（%） 可採厚度（m） 夾石剔除厚度（m） 滷水 ≥0.3～0.5 ≥0.5～1.0 固體 坑採 ≥5 ≥8～10 0.5 0.5 固轉液 ≥0.2 ≥0.5 0.3～0.5 0.5 3.1.2 資源量計算結果 根據最新氯化鉀工業指標、礦體形態，計算出霍布遜區段、察爾汗區段資源量： 礦區範圍內截止到2013年6月共有固體礦儲量6228.63萬噸（見表3-2），其中：控制的經濟基礎儲量(122b)3992.46萬t，控制的內蘊經濟資源儲量(333)2236.17萬t。 液體礦儲量513.19萬噸（見表3-2），其中：控制的經濟基礎孔隙度儲量（122b）436.24萬t，控制的次邊際經濟孔隙度儲量（2S22）76.96萬t。 礦區現有KCL資源儲量（固+液）: 6741.82萬噸，其中液體儲量513.19萬噸，其餘的是固體鉀資源。要通過固轉液溶礦技術，其轉化率按90%計算，可以增加5605.77萬噸的氯化鉀採儲量。 本可研編制主要以《青海省格爾木市察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床補充勘探和綜合評價報告》作為依據。《青海省格爾木市察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床補充勘探和綜合評價報告》對該礦區地質勘探控制和研究程度較高，儲量計算參數和水文地質是可靠的，因此可以作為本報告編制的依據。 表3-2 青海省察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床藏格鉀肥採礦段保有資源儲量匯總表 礦 種 資源儲量類型 項 目 單位 122b 2S22 332 333 合計 鉀鹽 固體 礦石量 104t 385035.18 377345.79 762380.97 KCl量 3992.46 2236.17 6228.63 品位 % 1.08 0.63 液體 滷水量 104m3 36157.08 18120.23 54277.11 KCl量 104t 436.23 76.96 513.19 品位 % 0.94 0.34 小計 KCl量 104t 6741.82 鎂鹽 固體 (伴生) 礦石量 104t 175733.06 6687.83 182420.89 MgCl2量 10700.95 465.07 11166.02 品位 % 6.32 7.39 液體 (共生) 滷水量 104m3 64948.88 64948.88 MgCl2量 104t 15025.05 15025.05 品位 % 19.6 19.60 小 計 MgCl2量 104t 26191.07 石鹽 固體 (共生 礦石量 108t 131.87 131.87 NaCl量 84.57 84.57 品位 % 69.95 69.95 液體 (共生) 滷水量 108m3 5.43 5.43 NaCl量 108t 0.49 0.49 品位 % 5.93 5.93 小 計 NaCl 量 108t 85.06 液體LiCl (伴生) 滷水量 104m3 81393.63 81393.63 LiCl 104t 14.18 14.18 品位 mg/l 190.86 190.86 液體B2O3 (伴生) 滷水量 104m3 81393.63 81393.63 B2O3 104t 31.97 31.97 品位 mg/l 422.22 422.22 液體Br (伴生) 滷水量 104m3 81393.63 81393.63 Br 104t 3.65 3.65 品位 mg/l 45.54 45.54 液體I (伴生) 滷水量 104m3 81393.63 81393.63 I 104t 0.07 0.07 品位 mg/l 0.95 0.95 3.1.3 建設規模 3.1.3.1 規模的確定 察爾汗鐵路以東區段是固、液並存的大型鹽類礦床，可供直接開採的KCl資源量為6741.82萬噸。經計算和驗證，在進行資源固、液轉化後，路東的資源量可滿足每年40萬噸氯化鉀生產規模。根據加工工藝和鹽田工藝的需求，以及採出原滷的成分，經計算每年需開採原滷量為8208.64萬立方米，考慮到蒸發的不均衡性，則日最大需滷量為40萬立方米。 3.1.3.2 生產規模驗證 氯化鉀規模驗證三種，即按照鉀資源量驗證、按可布採滷工程驗證、按可布鹽田面積驗證。 1）按鉀資源量驗證 為可靠起見，將採滷過程近似的看作為消耗靜態鉀資源的過程，生產規模驗證是在此基礎上，根據加工廠、鹽田和採輸滷的回收指標進行計算。 A=Q×ε/（β×t） 式中：A——生產規模，萬噸/年； Q——開採範圍內可開採的KCl資源量（6118.96萬噸，固體礦溶礦率按90%計算），考慮到鐵路以東區域經過多年的地質勘探和生產探礦，對資源情況控制程度高，地質影響係數取0.8)； ε——資源總回收率，考慮到鹽田滲漏部分又回到了採區地層中，估算出鉀資源總回收率為63.7%； β——產品品位，90%； t——礦山服務年限，按20年計。 經計算A = 216.54萬噸/年(＞200萬噸/年，藏格鉀肥股份有限公司現有160萬噸/年氯化鉀生產裝置，加上該項目40萬噸/年氯化鉀生產裝置，共計200萬噸/年氯化鉀生產裝置)，因此察爾汗鉀資源量完全可滿足本40萬噸/年氯化鉀的生產規模。該方法驗證中未考慮潛在鉀資源量的利用，結果較保守。 2）按可布採滷工程驗證 察爾汗鐵路以東礦區面積約724.3493km2，地勢平坦，在採滷工程（採滷渠或採滷井）布置上不受空間的限制，如將開採範圍內布置滿採滷工程，則可達到的採滷規模非常巨大，完全可滿足日最大需滷量40萬立方米的要求。所以從採滷工程布置上看，年產40萬噸氯化鉀的生產規模是有保證的。 3）按可布鹽田面積驗證 察爾汗鐵路以東礦區現有生產鹽田112km2。根據滷水結晶路線、氣候條件、可利用已有鹽田面積計算，生產40萬噸氯化鉀還需新增接替60km2的鹽田。經工程地質勘探，北霍布遜岸邊有大面積的粘土資源分布，厚度約3～4m，可布鹽田面積達80km2以上。通過新修60km2鹽田，可以認為察爾汗鐵路以東區段可布鹽田的面積可以滿足本項目生產規模需要的原材料光滷石。 綜上所述，察爾汗路東每年40萬噸氯化鉀的生產規模合適、可行，原料是有保障的。 採、輸滷、鹽田布置見附圖 3.2礦山服務年限 t=Q×ε/（β×A） 式中：A——生產規模，按KCl含量折算為年產200萬噸氯化鉀（公司原有160萬噸/年規模）； Q——開採範圍內KCl可開採的資源量（6118.96萬噸，），考慮到鐵路以東區域經過多年的地質勘探和生產探礦，對資源情況控制程度高，地質影響係數取0.8； ε——資源總回收率；考慮到鹽田滲漏部分又回到了採區地層中，考慮本項目的資源綜合利用，生產燒鹼、純鹼時需開採鈉鹽池中氯化鈉和加工廠的尾鹽，為提高氯化鈉原料純度須水洗鈉鹽，同時可回收水洗液中的鉀資源。綜上所述，結合公司多年來生產經驗，估算出鉀資源總回收率為63.7%； β——產品品位，90%； 經計算開採範圍內資源量可滿足本項目生產服務21.65年。 3.3產品方案及產品規模 產品規模: 40萬噸/年 年工作日： 240天 操作時間： 5760 小時/年 3.4 氯化鉀產品質量標準 本產品規格標準執行《中華人民共和國國家標準GB 6549-2011》氯化鉀的標準。 表3-6 氯化鉀國家標準（GB 6549—2011） 項目 I類 II類 優等品 一等品 合格品 優等品 一等品 合格品 氧化鉀（K2O）含量 %≥ 62 60 58 60 57 55 水份（H2O） % ≦ 2 2 2 2 4 6 鈣鎂Ca+Mg合量 % ≦ 0.3 0.5 1.2 — — — 氯化鈉NaCl含量 % ≦ 1.2 2.0 4.0 — — — 水不溶物含量 % ≦ 0.1 0.3 0.5 — — — 備註：1）除水分外，各組分質量分數均以幹基計； 2）工業用氯化鉀中鈣鎂含量、氯化鈉及水不溶的質量分數均為推薦性指標，農用氯化鉀不限量。 由於察爾汗鹽湖滷水系氯化物型，本項目基於利用現有鹽田生產光滷石為原料，以浮選法生氯化鉀。根據以往生產的實際經驗和目前市場銷售情況，確定以生產符合《GB6549-2011》標準II類一等品（農用）氯化鉀，即K2O≥57%，H2O≤4%。 4 工藝技術方案 4.1 採輸滷及鹽田方案 4.1.1 採滷方案 4.1.1.1開採範圍及開採對象 a) 開採範圍 根據「青海省察爾汗鹽湖鉀鎂鹽礦床鐵路東礦區範圍劃分協議書」和藏格公司的計劃目標，開採範圍為察爾汗鹽湖青藏鐵路線以東的區段，面積約724.3493km2。 b) 開採對象 開採範圍內礦層單一，只有一層液體礦即W1晶間潛滷水礦層，因此開採對象主要為W1晶間潛滷水礦層。鐵路以東察爾汗區段還有品位較低的固體鉀礦床，為最大限度的開發利用礦產資源，對該部分固體鉀礦進行固液轉化後開採，所以低品位固體礦也是開採對象。 4.1.1.2 工作制度 根據鹽田灘曬工藝需要和礦區內的氣候條件以及滷水性質，確定採輸滷工作制度為：每年3～10月（240天），每天24小時連續工作制。 為減少淡水的損失且不影響採滷時的滷水質量，「固、液轉化」的工作制度確定為：每年11～2月（120天），每天24小時連續工作制。 4.1.1.3 採輸規模 根據工藝計算每年需開採原滷量為8208.64萬立方米，考慮到蒸發的不均衡性，對應產品方案日最大需滷量為40萬立方米，滷水比重為1.23。 4.1.1.4 採滷工程 鹽湖晶間滷水開採目前國內外普遍採用井採和渠採兩種方式，井採適用於開採埋藏較深和厚度較大的礦層，渠道由於受挖掘機械的限制，只適用於開採淺層滷水。根據鐵路以東礦層的賦存厚度和深度，再結合地層的滲透係數及採滷工程結鹽的情況，本方案認為井採單位工程的出滷量小，總投資較大，目前還存在著結鹽難清理的技術問題，鐵路以東鹽湖集團多次井採試驗結果都不理想，目前採用的是渠道、躉船採滷。而渠道開採技術程度較簡單，且目前渠道開挖設備先進，開挖深渠已不是件難度較大的工程，結合藏格公司多年來的渠道開採經驗，推薦採用渠道開採滷水。 滷水礦層的富水性強—極強，單位湧水量572.2-3731.6t/d·m，根據潛滷礦層的水文參數和路東實際生產的現狀，每天每公裡採滷渠的平均出滷能力按12000立方米計。在利用現有的採滷渠、鹽田系統基礎上，新增採滷規模48萬立方米/天，需新建高位輸滷渠17公裡，寬14米、壩高2.5米；新建老滷渠21公裡，上寬16米、下寬15米、深3米，老滷渠底採用HDPE 土工膜鋪底，以防止老滷滲漏。老滷泵站利用原有的，新建一個導滷泵站，滷渠布置詳見鹽田平面布置圖。採滷渠道利用原有的，節省了建設投資，採滷渠中的滷水由採滷泵站送至高位輸滷渠中，通過輸滷泵站泵入鹽田。 4.1.1.6渠道維護與延伸 採滷渠長度較大，其穩定性較好，但運行一段時間後渠道中結鹽將影響到渠道的出水量，為確保輸滷渠能正常運行，需定期對其巡查觀測，及時清鹽維護，同時隨著滷水層厚度的降低，單位長度的採滷渠出水能力會減少，需延伸採滷渠的長度來確保採滷規模。採滷渠延伸、維護設備與鹽田堤壩統一維護，設備統一配備，具體臺數如下： 挖掘機 PC350 2臺 前裝機 ZL-40 1臺 推土機 D85 1臺 自卸汽車 EQ-340 2臺 吉普車 BJ-2032S 2臺 4.1.1.7 輸滷泵站 本項目在新建鹽田輸滷點設一座輸滷泵站，將輸滷渠中的滷水送至鹽田中。 a)設計依據 1) 輸滷量：正常生產時為8208.64萬噸/年，日最大流量為40萬立方米； 2) 滷水比重：1.23t/m3； 3) 動力粘度：2.1cp（35℃時）； 4) 最大淨揚程：8.2m； 5) 工作制度： 240天/年， 3班/天， 8小時/班。 b) 泵站配置 根據當地氣候乾燥寒冷，多風少雨，日照時間長，蒸發量大，人煙稀少等情況，設計為露天泵站。設計推薦吸上式泵站方案，根據流量計算輸滷泵站共配置18臺流量1200m3/h的臥式混流泵，其中14臺用，4臺備用。水泵的安裝、檢修用3噸電動單梁起重機起吊。 c) 防結鹽措施 為了防止水泵及管道結鹽，泵站由地面淡水管網加入滷水量的0.5-1%的淡水至水泵的入口處，降低滷水濃度。如果水泵及管道運轉一段時間後仍有結鹽，可採用停泵用淡水浸泡的方式清除結鹽。 4.1.1.8 固、液轉化 （1）工藝簡要說明 固、液轉化就是通過溶解低品位的固體鉀礦，使鉀資源轉化為可被開採利用的液體滷水中，這是一條較經濟的開發利用低品位固體鉀礦的有效途徑。藏格鉀肥股份有限公司採用淡水和老滷按一定比例配置溶浸液，再將溶浸液注入到網狀的注水渠中，溶浸液下深到地層中對低品位固體鉀礦進行溶解，通過現場的小試、中試，取得了較好的成果，目前一期固、液轉化工程項目已於2011年建成，並投入使用，鉀礦析出效果非常好。 路東礦區的低品位固體礦鉀礦6228.63萬噸，數量十分可觀，在鉀肥市場逐年走高后市仍將保持強勢的前提下，鉀礦資源又逐年在減少，投資進行固、液轉化技術，採取尾滷回灌的方法，即將淡水、尾滷按1：4的比例配置溶浸液，再將溶浸液注入到網狀的注水渠中，溶浸液下深到地層中對低品位固體鉀礦進行溶解，然後分別針對不同的地質情況調節兌滷的比例。使開採滷水的過程中，始終能保持為一個富鉀高鎂滷水湖，採用尾滷、淡水配比的方法，溶鉀礦效果比單獨用淡水好，又能使石鹽少溶，同時使鋰、硼、鎂重複循環，減少損失和貧化，不會破壞石鹽骨架。按照溶礦所經歷的初期、中期、後期三個階段K+含量曲線變化及時調整溶劑流量。將每次所測的礦液組成標在K、Na、Mg、Cl-H2O四元相圖上，分析礦液組成在相圖上隨溶礦時間的延續而不斷變化的趨勢，觀察相圖上的點是否進入光滷石區並不斷向光滷石區中下部延伸。用所測的數據計算溶礦的效果和溶礦所需要的時間，及時調整溶礦區域和方案。 （2）溶礦技術參數 溶礦所用的溶劑為：淡水：尾滷=1：3~4 溶劑的密度範圍為：1.254—1.280 溶劑中的KCl%≤0.15% 溶礦後的礦夜含KCl%≥1.2% K的溶解率為：≥90% Na的溶解率為：-1.6~-18.5% Mg的溶解率為：-9.1~-76.6% （3） 固、液轉化工作制度 為保證溶礦的效果、減少淡水的損失且不影響採滷時的滷水質量，「固、液轉化」分片進行，在實際生產中對滷水的開採採用輪採方式。「固、液轉化」的工作制度，每天24小時連續工作制。年工作時間為9個月（12、1、2月為冰凍期）。 （4）固、液轉化工程 借鑑多年鹽湖開採的經驗，溶礦採用露天開挖集滷渠的方法採輸滷水至溶礦區。由於溶礦工程涉及的礦區總面積724.3493平方公裡，礦區固轉液工程共分三個區進行溶採開發。 一區固轉液工程的溶採區在礦區北部，溶礦面積164平方公裡。礦層厚度2.58～4.93米， KCl品位在0.19～2.99%之間，平均品位為1.2%，儲量2534萬噸。 二區固轉液工程在一期溶採區的南面，溶礦面積160平方公裡。礦層厚度2.58～5.21米，KCl品位在0.19～2.99%之間，平均品位為1.0%，儲量2190萬噸。 三區固轉液工程為礦區的東面，溶礦面積260平方公裡。礦層厚度3.76～5.21米，KCl品位在0.19～1.11%之間，平均品位為0.54%，儲量2099萬噸。 固轉液工程對三個溶採區輪流灌注淡滷水進行開採，由於面積較大，溶採區內進行分片溶解，並使用「集中輸滷，集中回採，採輸分離」的固體鉀礦溶解轉化工藝。 建設規模：一區固轉液項目溶採主渠長度為70公裡，上寬14米，下寬8米，深3米。支渠50條，總長度為34公裡，寬 2～3 米，深1米。一期固轉液項目已經完工。 二區固轉液項目溶採工程計劃主渠長度為25公裡，現已開始修建，主渠規格為上寬14米，下寬8米，深3米。支渠部分利用現有滷渠，不能利用的進行新建。 新建支渠寬 2～3 米，深1米。 三區固轉液項目溶採工程計劃主渠長度為36公裡，主渠規格為上寬14米，下寬8米，深3米。支渠部分利用現有滷渠，不能利用的進行新建。新建支渠寬 2～3 米，深1米。 考慮輸送過程滷渠滲漏可能造成的危害等因素，此次溶礦在修建淡滷水的高位輸滷渠內襯PE板，這樣輸滷渠完全沒有滲漏，故只需考慮輸送過程中淡滷水蒸發損失。 4.1.2 鹽田及尾鹽堆場建設 4.1.2.1鹽田工作制度 鹽田蒸發作業為全年連續進行，因此鹽田灘曬工作制度為全年365天，但是察爾汗礦區每月蒸發量相差較大，全年蒸發量3560.1mm，3月～10月蒸發量佔全年蒸發量的91.73％。因此鹽田主蒸發期為3月～10月，鹽田灌滷和導滷工作制度為每年的3月～10月，即年工作制度為240天、每天3班、每班8小時。 4.1.2.2 鹽田產品方案 根據滷水蒸發路線，鹽田灘曬產品為氯化鈉和光滷石。40萬噸氯化鉀光滷石鹽田副產46.4萬噸氯化鈉，可用於生產純鹼；光滷石池可產出光滷石400萬噸，用於氯化鉀生產。 4.1.2.3 鹽田工藝 a)工藝流程 根據察爾汗地區多年生產實踐經驗和相關試驗結論，本次計算採用K+、Na+、Mg++//Cl-—H2O四元水鹽體系15℃相平衡數據為鹽田物料平衡計算依據，並參考「青海省察爾汗鹽湖霍布遜區段低品位滷水（KCl）自然蒸發擴大試驗報告」的試驗數據。通過日曬可得到較高品位的光滷石，滷水的蒸發析鹽順序為氯化鈉→氯化鉀→光滷石。原滷經採滷泵站泵入鈉鹽池，經日曬蒸發析出大量的氯化鈉後，濃縮接近光滷石點，導入光滷石池，析出光滷石礦，採收後運往加工廠生產鉀肥。 鹽田灘曬工藝流程圖詳見圖4-1。 b) 鹽田工藝計算 圖4-1 鹽田工藝流程 原滷 鈉 鹽 池 光滷石池 蒸發水 蒸發水 老滷 氯化鈉 光滷石 1) 溫度 根據氣象資料，主蒸發期滷水平均溫度約為15℃。 2) 降雨量、蒸發量、 察爾汗鹽湖地區淡水年平均蒸發量為3560.1mm，年平均降水量為22.0mm，降水量遠遠小於蒸發量，且雨水天正好出現在蒸發旺季，對鹽田滷水蒸發影響極微。 3) 比蒸發係數、大面積校正係數 鹽田各蒸發析鹽階段滷水比蒸發係數使用青海省柴達木綜合地質勘查大隊2004年編制的「青海省察爾汗鹽湖霍布遜區段低品位滷水（KCl）自然蒸發擴大試驗報告」的試驗數據,大面積鹽田校正係數根據經驗取值,計算取值見表4-1。 表4-1 滷水比蒸發係數和大面積鹽田校正係數 名 稱 比蒸發係數 大面積鹽田校正係數 鈉鹽池 0.65 0.70 光滷石池 0.4 4)鹽田滲漏係數 根據以往設計經驗取隔水層平均滲透係數為0.7mm/d作為鹽田滲透計算基礎。 5) 計算結果 對應生產規模，鹽田計算出需新增總面積為60km2，其中：氯化鈉池面積為30km2；光滷石池面積為30km2。 表4-2 鹽田面積計算結果（km2） 名 稱 鹽田計算面積 鈉鹽池(包括調節池) 30 光滷石池 30 4.1.2.4 鹽田布置 a) 鹽田位置的選擇 根據現有工程的布置、採滷區的選擇和粘土資源的範圍等條件，鹽田位置只宜選擇在路東區段的東北部、協作湖以西、北霍布遜湖以東的範圍內。 b) 鹽田區域工程地質 根據地質勘探鑽孔初步控制的粘土分情況資料，粘土層原位滲水測試在2.0m高水頭壓力下，滷水垂直滲透係數平均為8.2×10-7cm/s，屬於極微透水層，因此該粘土層隔水性能良好，可作為鹽田的隔水底板和鹽田堤壩的夯築材料。 c)鹽田平面布置 鹽田位於我公司礦區圖的正東面，鹽田東西向最長為11km、最短3.9km ;南北寬最寬為10.5km,最窄3.01Km的不規則區域，總面積為60km2，池系布置為： 鈉鹽池：鈉鹽池布置在最東端，考慮走水分為5格，鈉鹽池最長處為5.2km、最寬處為7.8km的不規則區域，總面積為30km2。原滷通過泵站從1號鈉鹽池的西南角進入，折返串聯走水進入到調節池中。 光滷石池：考慮到是旱採方式，光滷石池共分10個，光滷石池最長處為10.5km、最寬處4.15km的不規則區域，總面積30km2。 老滷排放到西北側新建的老滷輸送渠中，總長21公裡，由老滷泵站送至南北霍布遜湖，具體布置見附圖（鹽田布置圖）。 4.1.2.5 鹽田建設 鹽田建設主要包括鹽田堤壩、鹽田池板和鹽田道路的建設。 a) 鹽田堤壩 1 )鹽田堤壩結構類型 鹽田位置區域內地表為一層厚0.5～1.5m的戈壁礫料與石鹽膠結的覆蓋物（鹽殼），下面即是分布穩定的粘土層，因此堤壩材料可以就地推土，為了隔斷鹽田內外水力聯繫的通道，減少滲漏損失以及防止風浪對堤壩的衝刷，鹽田堤壩結構形式設計擬採用粘土夾心壩，堤壩結構詳見圖4-2。 2）堤壩參數 堤壩高度：鈉鹽池（含調節池）由於年析鹽厚約0.35m，因此必須考慮結鹽空間，設計取鈉鹽池和瀉利鹽池堤壩高度為4m。 圖4-2 鹽田堤壩結構圖 光滷石池根據採收的要求，需要曬制0.2～0.3m厚的池板，結礦厚度需達到0.5～0.7m，因此光滷石池堤壩高度為 H=1.05+1+0.2+0.5+0.2=2.95 設計取光滷石池和鉀混鹽池堤壩高度為3m。 堤頂寬度：堤頂寬度根據工程要求，考慮行車、輸電線路、礦漿及淡水管線的鋪設，鹽田堤頂寬度分為8.5m、7m、4.5m和3.5m四種。鹽田外圍堤壩，可兼顧旅遊，局部堤壩加寬、建設一個平臺，待將來布置旅遊設施，增加旅遊景點。 填 方挖 方堤壩坡比：根據設計壩高以及鹽田所在位置地層和築堤材料的力學性質，兼顧堤壩施工，考慮到大鹽灘地區風大，為減少風浪對堤壩邊坡的影響，設計堤壩內外邊坡係數為1：3。 3）堤壩壩基及基槽的處理 在鹽田堤壩施工之前，為了提高堤壩的穩定性，築堤前首先必須將堤壩底部的鬆散鹽漬土、雜物清理乾淨，並碾壓基礎，然後才能進行堤壩建造。為防止壩體與壩基水平滲透，須在堤壩底部開挖隔離基槽，隔離基槽開挖斷面為寬1.5m、深度以進入粘土層0.5m為宜，基槽開挖之後，要徹底將基槽裡面的鹽清理乾淨，然後用ＨＤＰＥ防滲土工膜處理，防止水平滲漏。 4）壩體構築 壩體構築就地用推土機或挖掘機挖土，然後分層壓實，碾壓遍數和分層碾壓厚度由碾壓試驗確定。按設計要求取土方式為單邊或兩邊取土，取土深度小於2m，取土範圍至少應保持在壩基兩側6m以外，壩體的構築執行《碾壓土石壩施工技術規範》，當壩體形成後用人工或機械進行整修壩頂和邊坡。 5）堤壩護坡 察爾汗湖區顯著的氣候特點是風大且多，因此為了防止風浪對鹽田堤壩的衝刷、破壞，減少堤壩以後的維修費用，鹽田堤壩內坡必須採取措施護坡，根據堤壩所處的不同位置，護坡材料可以不同，根據藏格公司多年鹽田護坡的經驗，本方案中確定按鹽塊護坡考慮。 6）堤壩工程量 鹽田建造面積60km2，堤壩總長度90km，初步估算工程量為：挖方574萬立方米、填方466萬立方米、護坡面積88萬平方米。 b) 鹽田池板 光滷石採收作業時，池板需相對平整和有足夠的承載力，因此光滷石池必須曬制氯化鈉池板，池板曬制之前，需灌少量滷水後、對池底面進行碾壓、平整，為曬制池板創造條件。曬制池板時，先將原滷導入光滷石池灘曬、析出氯化鈉，當池中滷水尚未到E點滷水成分時提前導入到調節池中，如此循環，曬制厚度0.3m。 ｃ）鹽田道路 鹽田道路就地取材，選鹽殼為路基材料。道路寬度為９米，轉彎半徑不小於６米 4.1.2.6 鹽田走水 鹽田走水利用地形高差和堤壩的不同高度，形成水位差自流走水，為便於走水，鹽田各池系間共設有14個過流口，實際生產中可根據具體情況，利用工程機械對過流口進行「填堵或開通」。 走水路線為：原滷泵站→鈉鹽池→調節池→10個光滷石池。走水路線中鈉鹽池、調節池間為「串聯」走水，調節池、光滷石池間為「並聯」走水。老滷用泵站通過老滷渠送至南霍布遜湖存儲。 4.1.2.7 鹽田管理 鹽田管理：鹽田堤壩需要正常維護，根據鹽田和輸滷渠的維護量確定必要的工程機械設備，鹽田維護設備統一列入採輸滷工程章節中。 各級鹽田夏季走水曬滷深度控制在1m左右。冬季宜控制在0.3～0.4m深度。為了有效地控制鹽田滷水灘曬作業，除派專人定時測量滷水比重、觀看鹽花晶形外，還必須定時取樣，對蒸發析鹽的全過程的滷水成分進行分析化驗，根據分析化驗數據並結合水鹽體系相圖分析來及時、準確地調整各鹽田的導滷量。此外，還必須根據氣象站資料，獲取即時的氣溫、滷溫、降水量、蒸發量等氣象數據來輔助導滷作業。 鹽田清理：根據工藝計算，氯化鈉池每年析鹽達46.4萬噸，每年析鹽厚度約0.35m，考慮初期投資滿足生產6年左右，因此5年後必須將鈉鹽池的鹽清理出去統一堆放存儲，作為後期純鹼、燒鹼項目的原料加以綜合利用。 4.1.2.8 鹽田礦石採收 鹽田礦石採收目前國內外有水採管輸、旱採汽輸兩種方式。 水採管道運輸方式：採用水採機切割成品礦池礦石，然後將切割後的礦石與滷水混合成礦漿，礦漿經水採機初級泵、成品礦池浮管、岸上增壓泵、岸上礦漿管道送至加工廠脫滷後進入磨礦系統。礦石採收系統配置水採機、起錨船、工作船和增壓泵站。 旱採汽車運輸方式：滷水在成品礦池曬製成礦石後，將老滷排乾，再疏幹後，採用挖掘機或裝載機集礦，再採用挖掘機或裝載機裝礦，汽車運輸至加工廠堆場。 水採管道運輸方式投資大、專業化強，而旱採汽車運輸方式靈活機動，技術門檻不高，可採用社會力量解決鹽田礦石採收和運輸，節約項目建設投資。考慮到目前企業實際運行情況，本項目確定採用社會力量解決。 採、輸滷、鹽田布置見附圖 4.1.2.9尾鹽堆場建設 本項目年產尾鹽46.4萬噸，其主要成分是氯化鈉。尾鹽最終可做為純鹼的原材料，海西地區崑崙鹼業年產純鹼180萬噸、五彩礦業年產純鹼110萬噸、青海鹼業年產純鹼120萬噸，粗劣估算這些鹼廠年需工業鹽原材料為 697萬噸。所以項目產生尾鹽堆存只是暫時的存儲。其堆積高度按3米計算，堆場面積計算按照堆場5年使用年限設計，尾鹽堆場面積為63萬平方米。 尾鹽池地基防滲處理：尾鹽屬於第Ⅰ類一般工業固體廢物，但是為了防止鹽田被尾鹽滲濾液汙染，故應按照堆放第Ⅱ類一般工業固體廢物做地基防滲處理。具體依據廠址天然基礎層的滲透係數確定防滲材料及其防滲厚度。本項目採用HDPE防滲膜做防滲材料，該材料防滲效果好，對水蒸汽滲透係數達到ｋ≤1.0x10-13 cm/s，可滿足Ⅱ類場地對防滲係數的要求（Ⅱ類場地防滲層滲透係數要求ｋ≤1.0x10-7 cm/s）。 施工過程中要徹底將地基裡面的鹽清理乾淨，挖出粘土0.5米深度，然後用ＨＤＰＥ防滲土工膜處理。 4.2 生產工藝方案選擇 4.2.1光滷石製造氯化鉀工藝技術概況 （1）冷分解—浮選法 冷分解-浮選法生產氯化鉀的歷史從20世紀30年代開始。因其工藝過程始終在常溫下進行，工藝條件溫和，所以幾十年來得到了長足的發展。 該法生產的鉀肥約佔全球產量的55%。察爾汗鹽湖除青海鹽湖工業股份有限公司20萬噸/年、10萬噸/年、100萬噸/年三套裝置採用反浮選—冷結晶法外，其餘仍以冷分解-浮選法為主。 其工藝方法是用冷水或冷母液溶解光滷石，使氯化鎂全部進入液相，然後再浮選機中加入鹽酸十八胺等浮選劑，從而增加氯化鉀礦物表面的疏水性，加入起泡劑鼓入空氣後，礦漿中形成許多小空氣泡，當被藥劑處理後的氯化鉀晶體與小氣泡相遇後，氯化鉀產品粒表面的水層迅速破裂，並和氣泡緊密結合，形成泡沫，上升到礦漿表面，將這些帶有氯化鉀礦粒和泡沫刮出，經過濾、洗滌、乾燥即得氯化鉀產品，氯化鉀含量可達80—90%左右。 該工藝在分解過程中，氯化鎂和少量的氯化鈉也溶入水中，分解完成的固相主要是氯化鉀和氯化鈉的混鹽，浮選後所得精礦含氯化鉀在 70～80％，經逆流洗滌除去其中的氯化鈉和氯化鎂，乾燥後產品中氯化鉀純度可達95% 。我國的冷分解—浮選法生產工藝如圖 4-3。 圖4-3冷分解—浮選法生產氯化鉀工藝流程圖 冷分解一浮選法工藝生產氯化鉀比較節省能源，建設投資較少，工藝技術簡單易掌握，鉀的收率一般為60 %以上。由於其工藝穩定，流程簡單，所以在我國青海察爾汗地區有很多廠家採用此法。本項目擬採用此法。 （2）反浮選—冷結晶法 該工藝光滷石礦在高鎂母液中用鈉浮選劑作捕收劑浮選出氯化鈉，尾礦即低鈉光滷石料漿脫水後用冷結晶技術加以處理，並進一步加水洗去少量固體氯化鈉，分離後即得產品氯化鉀。該法生產的氯化鉀質量好，粒度較粗，水份低。但該工藝對原料光滷石質量要求高，宜用大鹽田水採礦生產，投入大。 （3）兌滷結晶法 浮選過濾洗滌乾燥分解光滷石氯化鉀產品水尾液、尾固母液精鉀母液水該法生產氯化鉀分兩步，第一步用NaCl、KCl、MgCl2-H2O 體系相圖中E點滷水和F點滷水在容器中兌滷，結晶出低鈉光滷石，第二步以低鈉光滷石為原料，用具有一定組成的循環母液在容器中進行冷分解結晶，得到成品氯化鉀。該法生產產品質量好，粒度粗，但要求有大量E點和F點滷源，必須依附於大鹽田及加工裝置。 根據該企業光滷石礦源情況，氯化鉀生產宜採用冷分解-浮選法。故確定採用冷分解—浮選法為本項目加工工藝。 4.2.2生產工藝技術方案的確定 根據光滷石為原料生產氯化鉀工藝優缺點的分析，以及從生產成本、能耗、環保等方面考慮， 綜上所述，反浮選工藝對原料光滷石質量要求高，投入高、宜用大鹽田水採礦生產；兌滷結晶法要求有大量E點和F點滷源，必須依附於大鹽田及加工裝置。而冷分解一浮選法工藝技術簡單易掌握，鉀的收率一般為60 %以上。其工藝穩定，流程簡單，在我國青海察爾汗地區有很多廠家採用此法。故本項目擬採用冷分解一浮選法工藝技術。該工藝屬國內先進成熟技術，是目前國內大多數氯化鉀生產的主要生產工藝路線，符合格爾木藏格鉀肥股份有限公司鉀礦資源的實際情況，符合資源綜合利用和地方工業發展規劃，適合建設投資的實際狀況。 4.3工藝流程和消耗定額 4.3.1工藝流程概述 光滷石原料從鹽田由汽車運輸到加工廠原礦堆場，用推土機將光滷石推至料倉後由螺旋給料機給入皮帶輸送機，給料量由螺旋調節。用兩段皮帶機輸送光滷石至冷分解槽，經淡水分解，加藥調漿後進浮選。通過一次粗選、一次掃選、二次精選後，泡沫產品由過濾機脫除母液，濾液返回浮選系統調漿。濾餅經淡水洗滌離心脫除母液後乾燥包裝即得成品，母液返回分解和洗滌作業，浮選尾礦自流排入尾鹽泵槽由尾鹽泵通過管道排至尾鹽堆。 工藝流程簡圖見圖4-4 物料平衡簡圖見圖4-5 過濾再漿洗滌離心乾燥調漿、浮選分解水浮選劑濾液水精鉀母液尾鹽池對滷鹽田氯化鉀產品收塵器氯化鉀粉塵光滷石礦圖4-4 氯化鉀生產工藝流程簡圖 過濾再漿洗滌離心乾燥調漿、浮選分解2.84t水浮選劑3.53kg 0.8t 濾 液3.16t水精鉀母液尾鹽池13.0235t老滷去對滷1t氯化鉀產品收塵器5.5kg氯化鉀粉塵9.28ｔ光滷石礦圖4-4 氯化鉀產品物料平衡簡圖15.38t2t14.1835t1.16t尾鹽1.2t5.38t1.1t94.5kg水汽4.28t3.26t1.02t4.3.2消耗定額 表4-3 原材料、動力消耗定額 序號 名稱 規格 單位 單耗 年用量 備註 1 光滷石 KCl≥15% t 9.28 3712000t 2 浮 選 劑 十八胺 Kg 0.58 232t 鹽酸 HCl≥31% Kg 1.1 440t 2號油 Kg 0.25 100t 纖維素 Kg 0.8 320t 助劑 Kg 0.8 320t 3 電 度 109 4360萬度 4 水 t 6.0 240萬t 不包括生活用水 5 天然氣 m3 10 400萬m3 不包括生活用氣 4.4主要設備選擇 4.4.1選型原則 本項目採用成熟可靠的冷分解-浮選法工藝,設備選型以高效、節能、方便操作為原則。 4.4.2主要設備 按照工藝參數質量流程計算，進行工藝設備選型和設備臺數的確定。加工廠主要設備選型如下。 4.4.2.1結晶器 來自鹽田的光滷石礦首先須經淡水分解結晶。根據生產實踐經驗，光滷石結晶器計算公式如下： V= w /t 式中: V ——需要的結晶器容積；m3 w——給入結晶器的料漿體積流量，m3/mim； t——結晶時間min（取生產指標） 選用Φ15000×8000 結晶器，經計算，光滷石分解所需的結晶器的臺數為5臺。 4.4.2.2 浮選設備 為節省投資，提高原礦的處理能力，改善浮選指標，擬選用國產BF型浮選機，其容積為16m3。浮選機臺數由下式確定。 n=wt/60vk2 式中: n—浮選機槽數 臺 w—礦漿體積流量 m3/min t—浮選時間，min v—選用浮選機的幾何容積，m3 k2—校正係數 經計算，選用BF16浮選機40臺。 4.4.2.3精鉀脫水離心機 浮選法產品粒度細，宜選用帶濾布刮刀卸料離心機。經計算，初步選用GKH1600型虹吸刮刀離心機24臺。 4.4.2.4 乾燥設備 轉筒乾燥機在鉀肥行業使用是成功的，本設計仍選用轉筒乾燥機。根據生產實踐經驗及所乾燥的物料量，選用Ф2.4×18M轉筒乾燥機2臺。 4.4.2.5 包裝設備 鑑於氯化鉀產品粒度細，易掛壁等因素，採用目前粉狀氯化鉀產品包裝普遍採用的無鬥包裝秤（LCS—LX）6套。 附：本項目主要設備一覽表。 表4-4 40萬噸/年加工車間主要設備一覽表 序號 設備名稱 設備規格型號 電機功率KW 總功率KW 數量 1 螺旋給料器 L0402A/B 96 192 2 2 永磁除鐵器 RCYB-10T2 4 3 金屬探測儀 JYG-A-1000 2 4 破碎機 HL2PG-450T 132×2 528 2 5 電動葫蘆 CD1Q=2T 15 30 2 6 粗原料帶式輸送機 B1000×32.05m 22 44 2 7 細原料帶式輸送機 B1000×46.6m 30 60 2 8 結晶器 Φ15000×8500 250+75×6+30×2 1520 2 9 分解槽 ф4000×4000 55 220 4 10 洗滌槽（第一槽） 5800×2800×2400 30 120 4 11 洗滌槽（第二槽） 5800×2800×2401 22 88 4 12 過濾分配槽 ф2000×2000 7.5 15 2 13 洗滌混合槽 ф2000×2000 30 30 1 14 浮選機 BF-16 60.2 2408 40 15 尾鹽輸送泵 3002J-I-A56（53） 315 630 2 16 洗滌料漿輸送泵 1002J-I-B42（41） 45 90 2 17 立式泡沫泵 ZL-150 55 220 4 18 橡膠帶式真空過濾機 DU-55㎡/3200 22 44 2 19 真空泵 ZBE3-500-180 220 440 2 20 臥式虹吸離心機 GKH1600-NA 132+5.5+2×0.55 1663.2 12 21 離心轉動輸送機A B800×77.2m 18.5 18.5 1 22 離心轉動輸送機B B800×79.8m 18.5 18.5 1 23 高位分配槽 ф4000×4000 30 30 1 24 迴轉乾燥機 ф2400×18000 45 90 2 25 袋式除塵器 LMC-1760 50 100 2 26 離心鼓風機 15 30 2 27 引風機 4-68N013·5D 200 400 2 28 燃燒機 GP-700m-1 22 44 2 29 控制櫃 600×300×1050 0 2 30 乾燥進料輸送機A B800×107.65m 30 30 1 31 乾燥進料輸送機B B800×111.05m 30 30 1 32 乾燥出料帶式輸送機 B800×42.6m 15 15 1 33 除塵返料鏈式輸送機 B270×16.08m 7.5 30 4 34 燃氣鍋爐 CWNS1.4-0/95/70-Y(Q) 2 35 燃燒機 GP30m 9 18 2 36 軟化水設備 FLS63B3 26.2 26.2 1 37 煙氣冷凝器 FCLW-4-L 1 38 軟化水箱 3000×2000×1500 1 39 多級離心泵 CR5-22 7.5+2.2 8 2 40 空氣壓縮機 GA110-8.5 110+3 226 2 41 冷凍式乾燥機 FX21 12.2 12.2 1 42 高鎂母液輸送泵 802JL-A36（33）B 55 165 3 43 精鉀母液泵 652JL-A30B 18.5 55.5 3 44 包裝機 CJD-1000L 15 120 8 45 噴墨印表機 3150-806 4 46 除塵器 DMC-15 3 47 垛盤輸送機 1800×1600 1.5 24 16 48 螺旋輸送機 LS600 11 22 2 49 主廠房西面排汙泵 802JL-A36B 22 22 1 50 2＃油輸送泵 20Y3/08-1 4 4 1 51 玻璃鋼儲罐 1750×1300×1800 1 52 動力系統 2200×1000×800 1 53 控制系統 2000×800×600 2 54 鹽酸罐 ф3600×10490 2 55 玻璃原液下泵 SY50×10-20 2.2 2.2 1 56 儲氣罐 C6-10 1 57 調壓櫃 FE-6450053m2 1 58 十八胺藥劑輸送泵 IHF80-65-160 11 11 1 59 纖維素藥劑輸送泵 IHF80-5-161 11 11 1 60 玻璃鋼儲罐 ф2500×2500 1 61 主廠房排汙泵 802JL-A36B 22 44 2 62 真空泵匯水池自吸泵 100WFB-C 37 74 2 63 儲水罐 5000m3 1 64 清水泵 300S-58B 132 264 2 65 調速控制櫃 1 66 1號皮帶廊 B800×430m 1 67 2號皮帶廊 B800×320m 1 68 主廠房電動單梁橋式起重機 LD-10t-28.5m 19 19 1 69 離心車間電動單梁橋式起重機 LD10t-16.5m 17.6 17.6 1 70 上礦倉環鏈手拉葫蘆 2t-5m 1 71 配藥間電動單梁懸掛起重機 LX3t-8.5m 7 7 1 72 十八胺配藥槽 Ф2500×2500 7.5 7.5 1 73 纖維素儲槽 Ф2500×2500 7.5 7.5 1 總計 1957.4 10285.9 192 5 原料、輔助材料、燃料和動力供應 5.1原料的供應 5.1.1主要原料的品種、規格、年需用量、來源及運輸條件 表5-1 主要原料年需用量、來源及運輸表 序號 名稱 規格 單位 消耗定額 年用量 供應來源 運輸條件 1 光滷石 KCl≥15% t 9.28 3712000t 本項目提供 汽車 2 十八胺 Kg 0.58 232t 省內購 汽車 3 鹽酸 HCl≥31% Kg 1.1 440t 省內購 汽車 4 2號油 Kg 0.25 100t 省內購 汽車 5 纖維素 Kg 0.8 320t 省內購 汽車 6 助劑 Kg 0.8 320t 省內購 汽車 5.1.2原料來源的可靠性 光滷石 格爾木藏格鉀肥股份有限公司40萬噸/氯化鉀項目配套建設採輸滷及鹽田工程，開採範圍為察爾汗鹽湖青藏鐵路線以東的區段，面積約724.3493km2。正常生產時產滷量為8208.64萬噸/年，日最大流量為40萬立方米；光滷石池每年可產出光滷石400萬噸。光滷石礦用裝載機採收後、用汽車運輸至加工廠，可滿足該建設項目光滷石需求量。 鹽酸、十八胺等 青海鹽湖工業股份有限公司氯鹼一體化項目副產的鹽酸，價格便宜，運輸距離短，可以滿足本項目需要。 提供十八胺、纖維素等用量極小，可從省內市場購買。 5.2水、電、天然氣等用量及供應 表5-2 輔材料及水、電、汽等用量及供應表 序號 名稱 規格 單位 年消耗量 來 源 1 一次水 噸 240000 原公司水源地 2 電 380/6000 千瓦時 43600000 本工程供應 3 天然氣 萬立方 450 公司六車間配氣站 天然氣 本項目廠址擬建在格爾木市察爾汗鹽湖，距離原藏格公司六車間東北方向20公裡處，藏格公司六車間有現成的天然氣配氣站，經與格爾木天然氣公司協議，本項目用氣從原藏格六車間配氣站接支管引入廠區。 水源 項目工業及生活給水依託藏格鉀肥原有的供水水源，在團結湖接分支管線接入本項目建設地，新建供水管網90公裡，用900mmPE管線輸送至本項目建設地。 電 項目電源取藏格鉀肥股份有限公司一車間110kv變電站，從公司一車間架空一條110kv/35kv高壓電線至本項目建設地，高壓線路長度40公裡，在本工程主廠房附近建2座30kV變電站作為加工廠電源。在30KV變電站旁設一座中央控制室，負責整個工藝的操作與控制。 項目所需的水、電、天然氣等均有基礎保障，可滿足40萬噸/年氯化鉀項目建設之需求。 6 建廠條件及廠址方案 6.1 建廠條件 6.1.1 廠址地理位置及地形、地貌 擬建場地位於青海省格爾木市察爾汗鹽湖。地處格爾木市東北方向約90公裡處，距離公司六車間東北方向20公裡。具體見公司鹽田及其加工廠坐標圖（附圖1）。 場地地勢平坦， 地面相對標高介於2680.05m-2681.00m，地貌單元屬崑崙山前洪湖積平原。 6.1.2 工程和水文地質、地震 6.1.2.1工程和水文地質 a)場地穩定性 1)全新世活動斷裂 場地處於柴達木盆地新生代達布遜拗陷中東部的察爾汗湖區，據區域地質資料及鄰近場地勘察資料，場地及其附近沒有全新世活動斷裂展布。此外，本場地第四系覆蓋層厚度大於90米，不存在發震斷裂錯動對地面建築物的影響。 2)不良地質作用 據現場踏勘與調查，場地平坦、開闊， 場地及其附近無不良地質使用。 3)洪水淹沒問題評價 該場地是柴達木盆地最低洼地區，匯水面積約45500kmP，主要水源為大氣降水和崑崙山上冰雪融水，3-4 月或8-9 月為最大汛期，場地開闊，排水暢通，湖區有較大河流13 條， 其中常年河流有6 條，以格爾木河流量最大，多年平均涇流量約0.203 億立方米。因此場地不存在洪水淹沒問題。綜上認為，本場地為穩定場地，適宜建築。 b)工程地質條件 1)地層及地基土工程性能綜述 據鑽探揭露，地層主要為第四系洪、湖積(QB4PBPL+L)粉質粘土與粉土組合的地層，其中粉質粘土是主體地層，按工程地質力學性質將上述地層可分為三個不同的力學層：① 層層厚3.5-5.5m， 結構疏鬆，工程性能差； ② 層層厚7.5-10.0m，工程性能一般(qc=2.24MPa，fBs B=51.44KPa)；③ 層層厚18.65m，工程性能好，是良好的樁端持力層(.qc=5.34MPa， fBs B=119.62KPa)。 2)地下水 勘察期間，各勘探點均見到了地下水。測得穩定水位埋深為0.80m-1.00m：相對標高介於2679.25m-2680.0m 之間。是賦存於①層水潛水。其補給水源為大氣降水和冰雪融水。 3)水、土對建築材料的腐蝕性評價 場地地下水對建材之腐蝕性資料表明， 地下水對混凝土結構具中等腐蝕性； 對鋼筋混凝土中的鋼筋具強腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。鹽漬土對建材之腐蝕性場地鹽漬土混凝土結構具弱腐蝕性， 對鋼筋混凝土中的鋼筋具強腐蝕性。 6.1.2.2 地震效應評價 a)地震液化 綜合鄰近場地同等地質條件和此次靜觸資料，場地飽和粉土屬輕微液化的地層。 b)抗震地段劃分及場地類別 綜合場地的地層巖土特性及地形地貌分析，該場地為可進行建設的一 般場地。 根據《中國地震烈度區劃圖》（GB18306-2001），本項目建設場地地震動峰值加速度0.10g，地震烈度小於7度。 6.1.3當地氣象條件 氣溫 年平均氣溫： 3.9℃ 極端最高氣溫: 34.7℃ 極端最低氣溫: -27.9℃ 最熱月平均氣溫: 16.2℃ (7月) 最冷月平均氣溫: -10.9℃ (元月) 溼度 歷年平均相對溼度: 38% 歷年最大相對溼度: 100% 歷年最小相對溼度: 0% 氣壓 歷年平均氣壓: 708.7毫巴 歷年最高氣壓: 720.5毫巴 歷年最低氣壓: 691.5毫巴 全年無霜期: 124天 降雨量 歷年平均降雨量: 183.1mm(73-99年平均) 歷年最大降雨量: 318.7mm 最大月降雨量: 137.1 mm 最大日降雨量及連續天數: 84.0 mm(連續降雨10天) 降雪量及基本雪壓值 日最大降雪量: 14.2 mm 最大積雪深度: 180 mm 歷年平均降雪量: 23.0 mm 基本雪壓值: 0.15KN/m2 風向及基本風壓值 冬季主導風向: ENE(東北東) 夏季主導風向: ENE(東北東) 歷年平均風向: 2.3m/秒 最大風速: 18 m/秒 瞬時最大風速: 21 m/秒 基本風壓值:（地面上10m高處）0.5KN/m2 歷年各月雷暴日數 月份 3 4 5 6 7 8 9 10 次數 0.3 0.1 2.8 5.8 6.4 3.8 0.6 0.1 歷年最大蒸發量: 2653.5mm 歷年最小蒸發量: 1717.6mm 土壤最大凍結深度: 1.96-2.04m 6.1.4交通運輸 目前，格爾木地區已初步具備交通樞紐，以109國道、215國道、格茫公路、青藏鐵路為主框架交通樞紐已初步形成，交通運輸條件優越。 6.2廠址方案 本項目加工廠廠址方案，經過充分調研並與藏格公司研商，本加工廠廠址初步方案擬選定在位于格爾木市察爾汗鹽湖，即距離原藏格公司六車間東北方向20公裡處，需新增佔地面積200畝；加工廠項目主要建築物佔地面積62411m2。 廠址推薦意見： （1）距離鉀礦廠較近，減少短倒運輸成本，方便生產，並與原公司形成一個整體，有利於企業的整體規劃和長遠發展，便於原料的綜合利用； （2）供電、供氣和供水、道路基礎設施較完善，可節省大量投資； （3）資源豐富，原料運送方便，節約投資和成本； （4不佔良田、耕地； （5）環境狀況較好，排汙方便，建廠後不會對環境造成不良影響； （6）廠地屬穩定場地，無不良土質作用，適宜建築； （7）地下水位較高，土地屬鹽漬土（對混凝土和鋼材有一定腐蝕）， 但根據已有經驗可以較好處理。 7總圖運輸、儲運、土建 7.1總圖運輸 7.1.1總平面布置 7.1.1.1總平面布置的原則和功能劃分 （1）總平面布置原則 根據場地地形、周圍條件、工廠規劃和工程特點， 本工程總平面布置遵照以下原則進行： （1）滿足工藝要求 生產線短捷，儘量避免管道來往交叉迂迴，將公用工程消耗量大的裝置集中布置，儘量靠近供應來源。 （2）節約土地，節約資金的原則 在滿足工藝生產要求的前提下，力求工廠平面布置緊湊，布局合理，以提高建築係數，節約用地，節約工程投資。 （3）利用當地自然條件的原則 高低壓輸電，工藝技術管線、廠內公路等工程與外部聯繫方便。 （4）工藝順暢的原則 根據工廠擬建地址的實際情況，按照工藝流向，要求車間工藝走向清晰。原料、輔料及產品等運輸線路短捷，廠內運輸力求運轉環節少，路線短捷，生產安全。 （5）符合消防要求的原則 滿足建築物防火、防爆及勞動安全衛生等各方面的規範要求。 重視環境衛生，充分考慮周邊環境，保持企業和社會的和諧發展，考慮主要建築物的朝向和主導風向。 （2）功能劃分 本項目包括生產車間、備品備件倉庫、原料堆場、產品庫房、貨場、公用工程設施以及辦公、生活設施等。根據項目組成，按場地使用功能分為生產區、輔助生產區和生活區。依功能分區性質和廠區用地面積，確定廠區主要通道寬度8m，次要通道寬度為6m。 7.1.1.2平面布置 （1）平面布置：項目規劃分為三個區域，生產區、輔助生產區和生活區，生產區是工廠的中心區域，其餘區域均為生產區服務。 生產區包括：氯化鉀生產裝置。 生產區布置在加工廠區的偏南面，根據工藝流程分兩個系列布置。 輔助生產區包括：備品備件庫，露天堆場、機加工車間、30kv 變電站、地磅房、藥劑配製間、汙水處理裝置等。 備品備件、機加工車間、藥劑配製間及變電站緊挨加工車間布置，位於主廠房區北面；露天材料堆場、汙水處理裝置布置在廠區東面，位於主導風向下風向。 辦公生活區包括：辦公樓、食堂、宿舍區。辦公生活區布置在廠區西北角。根據其功能，將辦公樓布置在廠區最北側、宿舍、食堂、鍋爐房由北向南依次布置在辦公樓南側。 （2）豎向設計：應使廠區不受洪水及內澇的淹沒；充分利用地形，合理確定建、構築物、道路的標高，保證生產運輸的連續性；減少土石方量；使場地排水暢通。所建廠房生產系統、運輸、管網等銜接，待初步設計時再詳定。 7.1.2工廠運輸 7.1.2.1全廠貨物運輸量及運輸方式 本擬建項目原材料及產品等運輸總量為40.14萬噸（不包括鹽田礦運輸）。其中運出40萬噸，運入0.14萬噸。 企業內部配備挖掘機2輛、前裝機 1臺、推土機1臺、自卸汽車2臺，用於鹽田採收；1 輛 5t 載重車、2 輛工具車用於輔助材料的倒運。2 輛小車和4輛大巴車用於管理人員通勤。另選 SCS-100 汽車衡 1 臺用於進出廠貨物的稱量。 光滷石礦的運輸依據社會力量解決。 企業廠外運輸，即各種輔助材料、助劑及其產品氯化鉀的運輸主要依靠社會力量解決。 表7-1 氯化鉀裝置貨物運輸量及運輸方式 項目 貨物名稱 運輸量（t） 運輸方式 備註 運入 十八胺 232 汽車 鹽酸 440 汽車 2號油 100 汽車 纖維素 320 汽車 助劑 320 汽車 運入合計 1412 運出 氯化鉀 400000 鐵路 運出合計 400000 總計 401412 7.1.2.2道路設計 廠內各功能區之間設次幹道，功能區內輔以支路。廠內主幹道路面寬 12.0m，次幹道路面寬9.0m，均採用水泥混凝土路面。 廠外道路總長約22公裡，即從項目廠區至格爾木藏格鉀肥股份有限公司鐵路貨站，道路路寬按8米設計，採用廢鹽作為路基路面材料。 7.2 倉儲 各種物料儲存天數及儲存量根據以下原則確定： （1）留有適當的原料儲存量，以確保生產正常運轉。 （2）根據各種物料的特性、產地、運輸距離及產品銷售情況，合理確定儲存天數。 各種物料儲存天數及儲存量見表。 表7-2 物料儲存天數及儲存量表 貨物名稱 年用（產）量 儲存方式 儲存天數（天） 儲存量 氯化鉀 40萬噸 半封閉庫房 30 5萬噸 鹽酸 440噸 儲罐 30 55噸 纖維素 320噸 倉儲 30 40噸 助劑 320噸 倉儲 30 40噸 18胺 232噸 倉儲 30 29噸 2號油 100噸 倉儲 30 12.5噸 7.3 土建 7.3.1 廠區概況 （1）廠區主要自然條件 （2）廠區地質概況 建築氣候： Ⅵ類（寒冷地區） 基本風壓： 0.40 KN/m2 基本雪壓： 0.20 KN/m2 凍深： -1.5m 場址地處柴達盆地中南部，為湖相沉積末端，屬崑崙山山前衝洪積加湖積平原，場地地形平坦開闊，該區土層自上而下為：1 粉土層（75KPa ，厚度0.4-1.4m ）；2 粉質粘土層（80KPa ，厚度1.8-4.1m）；3 粉土層（110KPa ，厚度0.4-2.3 m，輕微液化）；4 粉質粘土層（90KPa ，厚度0.3-2.1m ）；5 粉土層（130KPa ，厚度1.5-3.7m，輕微液化）；6 粉質粘土層（100KPa，厚度0.8-2.3m ）等。場地土含鹽量一般在8-12%之間，屬超強氯鹽漬土。由於地下水埋藏較淺，表層土又為粉土，鹽漬土中有害毛細水能直接上升引起地基土的浸溼軟化和次生鹽漬化，對建築物地基有不良影響。場地一般不具有溶陷性，但因其氯鹽含量高，對混凝土有強腐蝕性，對混凝土中鋼筋有中-強腐蝕性。場區內未發現其他不良地質現象，場地土類型屬中軟場地，場地類別屬III 類場地，由於表層覆蓋層較厚，且承載能力很低，不能直接作為淺基礎的持力層，因此必須對場地進行地基處理。 （3）地震 根據《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本地區地震烈度為Ⅶ度，該地無地震地質災害。鑑於該廠投至規摸較大，建議對廠區進行地震安全性評價。大部分建、構築物均為丙類建築，在抗震設計時按抗震設防烈度Ⅶ度設防，並按Ⅶ度採取抗震措施；部份廠房及構築物屬於乙類建、構築物，在抗震設計時仍按抗震設防烈度Ⅶ度設防，但應提高一度按抗震設防烈度Ⅷ度採取抗震措施。 7.3.2 結構設計原則及主要建構築物的方案選擇 （1）設計原則 在滿足生產使用要求和確保安全的前提下，貫徹集中化、露天化、輕型化的設計原則，儘量利用地方成熟的建築技術和材料，推廣使用新技術、新材料，儘可能為業主節約建設資金。為了確保建設工期，儘可能採用輕鋼結構，工廠加工，現場拼裝，以節省工期。 （2）建、構築物的結構選型 行政辦公室、職工宿舍、總變、消防等荷載較小的建築物均為鋼筋混凝土框架結構，磚牆圍護，基礎採用鋼筋混凝土獨立基礎。行政辦公室、職工宿舍和門衛為單層磚混結構，採用鋼筋混凝土獨立基礎。生產車間、維修車間及大型倉庫：因荷載輕，跨度大，故採用輕型門式剛架結構，壓型鋼板牆板及屋面，全封閉。基礎採用鋼筋混凝土獨立基礎。 7.3.3 地基處理及基礎選擇 由於表層覆蓋層厚度很大，承載能力很低，不能作為淺基礎的持力層，根據當地的經驗，擬採用碎石擠密樁對場區進行地基處理，處理後承載力不低於180kpa，這樣絕大部分建、構築物均可採用淺基礎，基礎埋深為-1.5m ；對一些荷載較大的高大建構築物，由於基礎的增大帶來布置間距的加大，將導致的管線的增加，可能會提高建廠成本，因此，對這些荷載較大或對沉降較敏感的建構築物的地基，通過對其二次打入碎石樁擠密，將地基承載力提高至280kpa，這樣基本不至於影響工藝的布置，其基礎埋根據上部建、構築物的具體高度確定，但必須大於-1.5m。 7.3.4 建、構築物的基本特徵 （1）建築物防腐蝕處理原則根據各個裝置腐蝕介質情況採取以之對應的防腐做法，花崗石、耐腐蝕地面、氯磺化聚乙烯防腐塗料等。 （2） 建築物形象及外部處理原則，立面處理主要在滿足工藝要求的前提下，體現出現代建築簡潔明快的風格。 （3） 根據各個裝置要求設置的控制室，採用抗靜電活動地板和防火礦棉板輕鋼龍骨吊頂。在必要處做電屏蔽防護。 （4） 對於有毒有害的區域採取相應的防毒、防害措施，廠區設置救護站，對突發事件可作出一般現場處理。建、構築物的生產類別、耐火等級、衛生等級、結構形式、佔地面積、建築面積及建築形式見建、構築物的基本特性一覽表。 7.3.5 設計中採用的土建標準規範： 巖土工程勘察規範 GB50021-2012 鹽漬土地區建築規範 SY/T 0317-2012 建築地基處理技術規範 JGJ79-2012 建築地基基礎設計規範 GB50007-2012 建築樁基技術規範 JGJ 94-2008 凍土地區建築地基基礎設計規範 JGJ 118-2011 建築抗震設計規範 GB50011-2012 建築抗震設防分類標準 GB 50223-2008 構築物抗震設計規範 GB50191-2012 建築結構荷載規範 GB50009-2012 工業建築防腐蝕設計規範 GB50046-2008 鋼筋阻鏽劑使用技術規程 YBJ 231-98 砌體結構設計規範 GB50003-2011 設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程 JGJ/T13-94 混凝土結構設計規範 GB50010-2010 混凝土結構工程施工及驗收規範 GB50204-2011 鋼結構設計規範 GB50017-2003 鋼結構工程施工及驗收規範 GB50205-2001 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS 102:2012 碳素結構鋼標準 GB 700-2006 建築鋼結構焊接規程 JGJ81-2002 普通螺栓標準GB 5782-2000 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程 JGJ82-2011 高強度大六角頭螺栓標準 GB/T1228-91 熱軋H 型鋼和剖分T 型鋼 GB/T 11263-2010 動力機器基礎設計規範 GB50040-96 7.3.6主要建、構築物一覽表 表7-3 主要建、構築物一覽表 序號 名稱 平面尺寸（長*寬）m 佔地面積（m2） 備註 一 鹽田工程 1 鹽田面積 60km2 2 採滷渠 38km 渠長 3 泵站 1座 二 加工廠 1 主廠房 185x67 12395 2 乾燥車間 45x37 1668 3 包裝車間 60x18 1080 4 辦公區 117x60 7020 5 宿舍區 78x42 3276 6 食堂 30x12 360 7 鍋爐 30x12 360 8 備品備件庫 30x15 450 9 車間配電室 30x15 450 10 機加工車間 60x30 1800 11 藥劑配製間 24x9 216 12 原 料 堆 場 258x91 23478 13 成 品 庫 房 189x32 6048 14 汙水處理車間 66x35 2310 15 35KV變電站 50x30 1500 16 天然氣輸配管線 20km 管線長 總計 60062411 8 公用工程 8.1 公用工程方案 8.1.1 給水排水 8.1.1.1 概述 1）設計依據 室外給水設計規範GB50013-2006； 室外排水設計規範GB50014-2006； 建築給水排水設計規範 GB50015-2003； 給水排水管道工程施工及驗收規範 GB 50268-97； 建築設計防火規範GB50016-2006； 汙水綜合排放標準GB8978-1996； 2）設計範圍 加工廠廠界區範圍內的全廠低壓生產-消防供水系統、生活供水系統及全廠排水系統及其礦區的給排水布置。 8.1.1.2 用水量和排水量 生產用水為噸氯化鉀產品消耗6立方水，年用水量約為240萬立方。 生活用水根據《建築給水排水設計規範》GB 50015—2003，車間職工生活及辦公用水定額取 40 升/人·班，淋浴用水按每人每班 60 升，每天淋浴按 200 人計，食堂用水按20升/人·次，每天用餐按250人計。生活及鍋爐年用水量為12.48萬立方。 生產、生活年用水總量為252.48萬立方，日用水總量為10400立方。其中生產日用水9896立方，生活及鍋爐日用水520立方米。 生產用水使用地表水，原水經過水處理器處理之後使用。生活用水水質按生活飲用水要求執行。 8.1.1.3 給水工程 1）給水水源 本項目工業及生活給水由原公司水源地提供，在團結湖接支管引入本項目建設地，地下水資源量豐富，開發利用程度低。根據青海省柴達木綜合地質勘察大隊提供的水資源論證報告，地下淡水可開採量為6.29萬m3/d ，擬建取水水源主要是服務於工業生產用水，對水質要求不高，該地下水為無色、微鹹無味，水化學類型為CI-Na型，礦化度1.25-4.18g/l，滿足工業生產用水要求，生活用水通過對原水過濾處理達到飲用水標準。 本項目給水水源依託格爾木藏格鉀肥原公司現有的供水水源，在團結湖接分支管線接入本項目建設地，新建供水管網90公裡，用900mmPE管線輸送至本項目建設地，輸水管走空中管廊。 2）給水系統 a）生產給水系統 地下取水採用管井取水的方式。在取水水源處設置30個管井，井管間距250-300m，井深210-250m。單井自流量為500m3/d，設計總採水量15000m3/d。取水井施工口徑0-60m為350mm，60-250m內變徑為230mm，每100m孔斜不超過2度，井壁管上部為219mm，下部為165mm，濾水管為165mm長度28-30m，濾水管採用包網纏絲，包網數目為120目，沉澱管為165mm長度4m，底部封閉，井壁管高出地面1m。 因水源地高出加工廠區60m，設計通過敷設管道自流輸水至加工廠區。工廠區設置兩個5000m3儲水罐。儲水罐尺寸為：￠30×8m。水由泵供水至車間。儲水罐附近設置泵房和值班室。泵房內設置加壓泵三臺，兩用一備，型號 KQL300/680-200/6 。水泵流量：600m3/h，揚程：67m，電機功率：200kw，採用變頻控制櫃控制。加壓泵房至車間的供水管採用鋼管，管線一條，管徑 550mm。輸水管走空中管廊。 b）生活給水系統 生活用水總量約520m3/d 。 生活用水由加壓泵房從儲水罐抽水送至一個200m3 生活水箱。淨水工藝流程為：原水→一體化純水機→純水箱→用水點。給水處理器型號為：YWS-350，每套水處理器的處理水量為100m3/h。純水箱採用裝配式鋼板水箱，尺寸為：4×3×2.0m（長×寬×高）。水箱置於生活區內建築物最高點，高度大於用水點20m，以保證壓力要求。廠區生活用水採用PE 管，管徑大小為 80mm。 c）消防給水系統 設計室外消防流量為25L/s，火災延續時間3 小時。在場地內布置四個室外消火栓。消防給水來自 5000m3生產儲水罐，在水罐內設定消防水位，一旦水位降至消防水位，加壓泵房停止吸水，以保證消防用水不被動用。廠區內，室內、外消防與生產共用一套管網。 8.1.1.4 排水系統 ①加工廠的母液等加工廢水均送至尾鹽堆，鹽沉積後，母液收集到輸滷渠送至兌滷車間E滷池蒸發，作為兌滷工藝的生產原料加以回收利用。 ②生活糞便汙水需經化糞池處理後排入廠區汙水排水系統， ③餐廳食堂排水經隔油池處理後排入廠區汙水排水系統。 生活廢水排放量416 m3/d，經處理達標後，可回於生產系統使用或者排入附近輸滷渠進入鹽田蒸發。 8.1.2電氣 8.1.2.1 設計依據 8.1.2.1.1 本工程採用的國家規範 《電力工程電纜設計規範》GB50217-2007； 《供配電系統設計規範》GB50052-2009； 《低壓配電設計規範》GB50054-2011； 《10kV 及以下變電所設計規範》GB50053-94； 《礦山電力設計規範》GB50070-2009； 《建築照明設計標準》GB50034-2004 《通用用電設備配電設計規範》GB50055-2011 《建築物防雷設計規範》GB50057-2010 《建築設計防火設計規範》GB50016-2011 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-92 《3～110kV高壓配電裝置設計規範》GB50060-2008 《35～110變電所設計規範》GB50059-92 8.1.2.2 設計範圍 本項目為藏格鉀肥股份有限公司新建鹽田及加工項目，本專業設計範圍為廠區的生產供配電、生產輔助設施供配電，主要生產設備的電力傳動和控制，生產廠房及輔助設施的照明及防雷接地等。 8.1.2.3 用電負荷估算及負荷分級 根據各專業提供的資料，經計算本工程用電負荷如下： 一、項目總用電負荷 經計算，30kV側計算負荷如下： 總安裝容量： 12317kW 總工作容量： 10730kW 計算有功負荷： 7989kW 計算無功負荷： 2882千泛 計算視在功率： 10200千伏安 補償後功率因數： 0.92 全年耗電量： 4360.0萬kWh， 單位產品耗電量： 109kWh 二、項目負荷等級 本工程屬於一般的化工生產裝置，工藝生產連續性較強，自動化水平較高，部分負荷若突然停電，將引起連續生產混亂，會造成一定的經濟損失。本工程大部分用電負荷若突然停電，將引起事故，屬於2級負荷，少量負荷屬於3級負荷。故本項目供電負荷按二級負荷設計。 8.1.2.4 廠區供電方案 根據工程用電負荷及性質，並結合藏格鉀肥股份公司實際供電情況，本可行性研究推薦如下供電方案：新建黑泥灘35KV變電站一座，總設計容量為40000KVA，10KV無功補償8000 Kvar，35KV無功補償5000 Kvar，建成後能滿足藏格鉀肥股份公司黑泥灘所有泵站及生產車間用電。電源線路由藏格鉀肥110KV變電站35KV出線櫃雙側母線出線，採用電纜敷設至戶外，進入新建電纜終端杆，架空線路採用同塔雙回，線路全長40公裡，電壓目前為35KV。 8.1.2.5 總降壓變電所 黑泥灘35KV變電站作為項目區總降壓變電所，設置2臺 SZ10-16000 千伏安，35/10.5 千伏變壓器。變電站採用半戶外設計，其中10KV配電設備、二次控制設備等為戶內設計。變電所二次保護系統選用微機綜合自動化保護裝置，通信系統按當地供電部門要求設計、選型、安裝。 8.1.2.6 供配電系統 項目用電負荷均由總降壓變電所以放射式、幹線式或混合方式進行供電。各裝置區10KV變電所的位置，按生產工藝要求和儘可能將各變電所設置在負荷中心的原則來確定。 35KV和10KV系統配電方式為單母線分段運行方式，正常生產時兩臺變壓器同時投運，分段運行。計量方式為高供高計。380/220V系統配電方式根據實際負荷要求分別採用單母線分段運行或單母線運行方式。 8.1.2.7 廠區配電電壓 a)高壓用電設備均採用 10 千伏電壓等級，故廠區配電電壓採用 10 千伏。 b)低壓用電設備及照明供電壓採用380/220 伏中性點接地系統，檢修照明用36 伏。 8.1.2.8 無功補償 功率因數補償為了提高供電系統功率因數，降低線路損耗，節約電能，對無功進行補償。在總變 10 千伏側及各 10 千伏變電所的低壓側集中裝設電容自動補償櫃。使各級功率因數達到0.9 以上。 8.1.2.9 電氣設備裝備水平 a) 35/10.5 千伏電力變壓器選用 SZ10 型油浸式、低損耗、雙繞組、自然油循環自冷式、低噪聲主變壓器。配有載調壓開關。 b) 10/0.4千伏電力變壓器選用 S9 型油浸式、低損耗、節能環保型變壓器。 c) 10千伏高壓開關櫃選用KYN28-12 型高壓中置櫃(配固封式真空斷路器)。 d) 低壓配電櫃選用 GCK 型抽屜式開關櫃。 e) 裝置動力配電箱選用 GLH 型或XL-21（F ）型。 f) 配電系統繼電保護採用微機綜合自動化系統。 g) 電動機軟起動器選用ATS-46C 型。 h) 電動機變頻控制器選用ATV-58 型或6SE70 型。 8.1.2.10 廠區照明 車間內應保持通道有一般照度，保證操作面有足夠照度。照度按現行標準。 車間照明幹線及分支幹線分別採用四芯及五芯等截面電纜，沿電纜橋架敷設，照明支線採用銅芯電纜或銅芯絕緣導線沿電纜橋架敷設或穿鋼管明敷或暗敷。 在生產場所的主要生產崗位、配電室、控制室、DCS室等設應急照明燈，在生產場所的主要通道、出入口、樓梯等設帶標誌的應急燈，應急燈自帶蓄電池，應急時間為30分鐘，燈具型式與其環境相適應。 8.1.2.11 防雷及接地 根據《建築物防雷設計規範》(GB50057-2010)設置相應的防雷保護措施。工藝裝置區內的所有建構築物、室外塔器容器等均按照第三類防雷進行設防。 接地採用TN-C-S系統，接地極採用DN50鍍鋅鋼管，接地幹線採用40×4鍍鋅扁鋼。所有室內外電器設備正常不帶電的金屬外殼及工藝要求接地的非用電設備應可靠接地。系統接地、防雷接地、過電壓保護接地等共用同一接地裝置，接地電阻不大於4Ω，計算機接地和消防接地作另一接地系統，接地電阻不大於1Ω。 8.1.3供熱 供熱範圍包括廠區建築採暖和生產用（浮選工序用熱）熱水。本項目熱量需求及參數如下： 1、本項目用汽為生產用汽和廠區建築採暖及淋浴生活熱水。 生產用熱最大為：0.4 MW /h 生活用熱最大為：2.1 MW /h 2、供熱方案選擇： （1）供熱方案：本項目建設廠址在青海省格爾木市察爾汗鹽湖，鹽湖資源環境保護問題形勢嚴峻，選擇燃氣鍋爐供熱具有佔地面積小，設備投資省，無汙染，設備安裝便捷及運行管理方便等諸多優越條件，因此，本項目供熱方案擬選用燃氣鍋爐供熱方案。天然氣管線可從原公司六車間配氣站接入新建項目廠址。 （2）採暖及生活總耗熱量為2.5 MW /h，根據以上條件，考慮生產生活負荷調節，選擇2臺1.4 MW /h燃氣熱水鍋爐，型號為：CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)型。夏季只開一臺鍋爐可滿足生產生活用熱要求，冬季可同時開兩臺鍋爐為生產生活提供熱量。冬季作業時間短，採暖用熱工作日少，依據工藝用熱量及供暖時段計算兩臺鍋爐年耗氣量為50萬立方。其技術參數見下表： CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)型鍋爐技術參數 名稱 單位 規格 額定供熱量 MW 1.4 額定工作壓力 MPa 0 出水溫度 ℃ 95 回水溫度 ℃ 70 鍋爐熱效率 ％ 91.0 額定耗氣量 Nm3/h 150 耗電功率 KW 4/17.2 (4) 適用燃料 天然氣 最大運輸尺寸(長*寬*高) m 4.25*1.65*1.90 最大運輸件重量 Kg 4400 排煙溫度 ℃ 195 （3）鍋爐輔助設施由鍋爐廠家統一配套供應。鍋爐給水由脫鹽水站供給，經除氧後由鍋爐給水泵壓送入爐。 （4）供熱外網全部採用空架敷設，在蒸汽管的最低處設疏水器，直管段設玻紋補償器。管道保溫採用輕型聚氨酯材料，保護層採用鍍鋅鐵皮。 3、天然氣輸送方案： 原藏格公司六車間有天然氣配氣站，本項目距離該配氣站20km，格爾木藏格鉀肥股份有限公司與當地天然氣公司協商，天然氣建設輸送可從原六車間配氣站引出分氣站來滿足項目用氣，相關參數由天然氣公司提供專項方案。 8.1.4通信 察爾汗地區通信網絡齊全，行動電話塔覆蓋區內，網通、電信通訊光纜已全部通到，本工程外部通信均引自城市網絡。 8.2 輔助生產設施 8.2.1 維修設施 8.2.1.1 設計依據 a)工程各類設備、管道閥門等。 b)國內類同工廠檢修規程及本工程的設備維修手冊等技術資料。 c)工程所在地區設備製造、檢修、安裝的設施，技術裝配水平。 d)工程設計基礎資料。 8.2.1.2 設計原則及主要任務 a)嚴格執行對可行性研究報告的要求，設置規模按小修、維修及搶修考慮。充分考慮察爾汗地區現有機修力量及社會化協作。 b)維修任務：對工廠的所有設備、管道、儀電設施等，負責日常巡視保養、維護、小修任務。 8.2.1.3 維修站組成 維修站由機械、電氣、儀表維修工班、生產技術辦公室、備品、工具間等組成。 機械維修工班下設：機加工組、管工鉗工組、鉚焊及起重組等組成。 8.2.1.4 協作 a)機、電、儀三修各工班相互協作。機具、工具機等共同使用，統一調配。提高利用率，避免重複設置。生產車間的工藝操作人員也兼顧對設備的日常巡迴保養等工作。貫徹減少定員，一專多能。參加並負責銜接大、中修理及備件計劃等. b)工廠的大、中修理，技術改造及備品備件的供應等，均由工廠統一外協解決。 8.2.1.5 主要設備 選型依據工廠中的設備、管道等的小修、維修的需要，考慮所選設備的利用率及必要性，相應選取： 車床、鑽床、搖臂鑽、牛頭刨床、鑽銑床， 氬弧焊機、弧焊機和相應機具。設置5噸單梁起重機，提高廠房利用率， 改善工人操作條件。 8.2.1.6 定員及工作制度 a)貫徹精簡定員、一專多能的原則。 生產工人：5人 技術管理人員：1人 合計：6人 b)班制：一班制 根據生產工作需要，必要時調配班次、人員。 8.2.1.7 面積及布置 a)廠房面積：機修及加工廠房共佔地1800平方米 ； b)加工廠房按機、電、儀三修劃分區域，機修區內按機加工、鉗工、管工、鉚焊工、起重工劃分。機、電、儀各工班又可共同使用。 8.2.1.8 生產安全 a)應嚴格執行安全生產有關規定。 b)加強工作人員的安全教育及考核。 c)建立並不斷完善各崗位、工種的操作安全規程； 配置所需的防護設施與檢測儀器、儀表等。 8.3 中央化驗室 8.3.1 設置依據 依據格爾木藏格鉀肥股份有限公司40萬噸/年氯化鉀建項目有關分析內容及分析化驗相關規定進行設計。 8.3.2 設計任務 8.3.2.1 中央化驗室任務 a)對進廠主要原材料包括浮選用藥劑、水質、油品、化學品等進行分析檢驗和質量檢測； b)負責所有出廠產品和主要中間產品的分析檢驗和質量監督； c)負責中央化驗室和各車間分析室所有分析化驗項目的蒸餾水和標準溶液的配製； d)負責分析儀器的一般維護和校驗； e)承擔新產品開發項目的分析、新分析方法的編制及分析技術人員的培訓； f)負責對各個車間分析室進行技術指導和技術監督。 8.3.2.2 車間分析室任務 車間分析室負責各個裝置的日常生產控制分析工作。 8.3.3 概述 中央化驗室位於綜合辦公區，建築面積約為150平方米。 車間分析室分別位於各裝置區內，具體位置、大小和組成待定。環保檢測所需儀器原則上與中央化驗室共用，不能共用的儀器可就近另設房間放置。 8.3.4 定員 化驗室總定員18人，其中中央化驗室兩班制，每班3人，定員6人，車間分析室四班制，每班3人，定員12人。 8.4 全廠性倉庫 8.4.1 設計依據及主要任務 根據工廠的生產過程，除潤滑油庫外，危險品、建材等不予考慮。每年對各種輔助材料的需求量大約800～1000噸，進行設計。 設計考慮儲放：備品備件、管道閥門，金屬材料、儀表、電氣器材及少量雜品等。 8.4.2 設計原則 a）依據物資供應渠道，為提高資金周轉，加強科學管理，正確規定儲存周期。 b）儲存方式根據物資的不同特性， 分別堆放在地面上或貨架上。凡是不能露天堆放的物資必須進庫存儲。 c）對於具有易燃、易爆、化學腐蝕等特性的物資，為了確保安全，必須嚴格按照國家頒發的有關標準規範執行。 8.4.3 倉庫建築面積及組成 倉庫為一棟半封閉庫。每棟庫長189米，寬32米，面積為6048平方米。 a）倉庫設5噸單梁電動吊車,提高倉貯能力，減輕操作人員勞動強度。 b）倉儲物資按種類劃分區域，可用鋼貨架做間隔，便於管理，也方便調整。倉庫室外可供露天臨時堆放較大設備或大宗物資的露天堆場。 8.4.4定員及工作制度 定員4人。一班制，必要時臨時調配。 綜合倉庫隸屬工廠供應部門領導。採用領料制。 所需運輸車輛由工廠統一解決。 9 環境保護 9.1 設計執行的環保標準 環境質量標準 大氣執行《環境空氣品質標準》（GB3095—1996）二類標準； 地表水執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002 ）表1 Ⅲ類標準； 地下水執行《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ 類； 聲環境執行《城市區域環境噪聲標準》（GB3096—2008）中3類標準。 大氣排放執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996 ）二級標準、《工業窯大氣汙染物排放標準》（GB9078-1996 ）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）。 廢水排放執行《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996 ）一級標準。 施工期噪聲執行《建築施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）； 運行期噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348—2008）中Ⅲ 類標準。 9.2主要汙染源及汙染物 9.2.1 主要汙染源 本項目的主要汙染源有鹽田老滷排放、浮選尾礦、產品乾燥粉塵、生活汙水、工業噪聲等。 9.2.2 主要汙染物 9.2.2.1鹽田老滷 老滷是鹽田曬制光滷石後排出的高鎂母液，年產出量約為4000萬m3，其主要成份為：KCl 0.15%、NaCl 0.65%、MgCl2 32.5%。如果和地層中的晶間滷水混合，會降低原滷質量。同時，它是一種未被大量開發利用的工業原料。 9.2.2.2 尾鹽 尾鹽是加工廠生產氯化鉀後剩下的廢棄物，80% 以上是氯化鈉，摻雜吸附著極微量的浮選藥劑，年產尾鹽約為 46.4萬t。 9.2.2.3生活汙水 本項目採輸滷、加工廠、生活區均有一定數量的生活汙水。其中：採輸滷汙水量為16m3/d；加工廠生活汙水量400m3/d；湖區生活汙水總量為416m3/d。 以上汙水主要含有有機物和少量的懸浮物及泥沙，未受化學汙染，不含其它有害物質。 9.2.2.4 工業噪聲 主要為工業機械傳動噪聲。 9.2.2.5 產品粉塵 氯化鉀產品乾燥時所產生的粉塵。 9.3 環境保護治理措施及方案 9.3.1 老滷排放 老滷排放既要考慮不對原有礦產資源產生影響，又要考慮到老滷今後綜合利用的可能性。綜合考慮上述兩種因素，本項目老滷的排放採用老滷輸送渠送至南霍布遜湖作為溶礦的原料，這樣，既不會對礦產資源產生較大影響，又使資源得到綜合利用。 老滷排放採用渠道方式通過泵站輸送，渠道長21km，渠道採用HDPE防身土工膜做防滲處理，防止老滷滲漏，造成汙染。 9.3.2 尾鹽排放 浮選尾鹽由管道輸送排至車間北面尾鹽堆堆存，後期進行溶礦，將固體裡面的鉀溶解轉化為可利用的液體鉀，不會對環境產生汙染。尾鹽水返回鹽田攤曬。曬至E滷點，作為兌滷車間的原料回收利用。尾鹽中夾帶的微量十八胺等浮選藥劑隨尾鹽水進入鹽田，由於含量及其低，不會對環境造成汙染。 浮選尾液回用到鹽田的輸送管道長 6 km，採用2條DN500mm高密度聚乙烯管，管道在鹽田架空通過。 9.3.3 汙水處理 湖區生產廢水隨尾鹽排到尾鹽堆，進入尾鹽堆四周的集滷渠，送至鹽田蒸發到E點，由泵打入兌滷車間與F滷兌滷後生產精製氯化鉀。生活汙水統一進入汙水處理一體化設施處理，出水達標後經管道排至加工廠南部的輸滷渠和滷水一起送入鹽田自然蒸發。 9.3.4 噪聲防護 本項目所用的主要大型設備均露天配置，所產生的噪聲相對較弱，對操作人員所產生的影響很小。 9.3.5產品粉塵、廢氣 本項目主要產塵點是乾燥系統，採用布袋除塵加旋風除塵，產生的粉塵經處理後可達標排放，不會對環境產生汙染。 本項目採用500萬大卡燃氣迴轉乾燥窯四臺，供產品乾燥用，熱風爐煙囪（2個）高度15m，斷面1500×800mm，出口煙溫70℃。 熱風爐除塵器： 脈衝布袋式收塵器2臺，效率99%以上，經除塵後排空的煙氣含塵≤50mg/m3，滿足達標排放要求。 項目新建兩臺1.4MW的燃氣熱水鍋爐供生產配藥熱水及其冬季生產生活採暖用熱，鍋爐煙囪（1個）直徑350mm, 煙囪高度10m。出口煙溫70℃。 天燃氣鍋爐無粉塵排放、無固體廢渣產生，不會造成環境汙染問題。 9.3.6 其它 a)本廠將設置環境管理機構，負責組織、落實、監督本企業的環境保護工作，由項目統籌考慮。 b)本工程不設置環境監測機構，將委託當地具有資職的環境監測站做汙染源監測和廠區環境監測工作。 9.4 清潔生產 各生產裝置所採用的工藝技術路線成熟可靠，原料易得，能耗低，自動化程度高，對「三廢」採取了一系列有效的治理措施，環保技術成熟、工藝先進，「三廢」經治理後均能達標排放。特別是本工程從生產原料、工藝技術方面出發，認真設計，精確衡算，使工藝廢水儘可能在生產過程中回用，符合國家清潔生產的要求。 9.5 環境保護設施及投資估算 本工程環保設施及投資估算見下表9-1： 表 9-1 環保設施及投資估算表 序號 工程或費用名稱 建築 設備及 工器具 安裝 其他 合計 1 排汙管道 35.31 35.31 2 加工廠汙水泵站 4.2 36 3.6 43.8 3 汙水處理一體化設施 15 87 8.79 110.79 4 布袋除塵器 15 216 21.6 252.6 5 廠房通風設施 20 0.2 20.2 6 其他 35 35 合計 34.2 429.31 34.19 497.7 9.6 環境監測制度的建議 為防止資源汙染和生活環境破壞，委託當地具有資職的環境監測站及時對各種汙染物進行測定。特別是對老滷排放系統進行嚴格觀測，掌握環境汙染狀況，以防造成對原滷的汙染，進而採取相應的措施，加強環境管理。 10 勞動安全衛生 10.1 編制原則 認真貫徹「安全第一，預防為主」的安全生產方針，執行工程建設項目安全設施「三同時」原則，對可能發生的各種職業危害採取有效的防範措施，以確保生產安全和人身健康。 10.2 編制依據 10.2.1 國家和地方的有關法律、法規和規定 1）《中華人民共和國安全生產法》 2）《中華人民共和國職業病防治法》 3）《建設項目勞動安全衛生監察規定》 4）《危險化學品安全管理條例》 5）《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國第352號，2002年5月12日實施） 6）《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發[1999]154號） 7）《壓力管道安全管理與監察規定》（勞部發[1996]140號） 8）國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局《關於加強建設項目安全設施 「 三同時」工作的通知》（發改投資[2003]1346號） 9）安全生產許可證條例 10.2.2 採用的標準、規範 1）《工程建設標準強制性條文》（石油和化工建設工程部分） 2）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002） 3）《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002） 4）《石油化工企業設計防火規範》（GB50160-2008） 5）《建築設計防火規範》（GB50016-2006，2006年版） 6）《石油化工企業職業安全衛生設計規範》（ SH3047—93 ） 7）《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801—91） 8）《建築物防雷設計規範》（GB50057－2010年版） 9）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》（GB50058—92） 10）《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85） 11）《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範（SH3063-1999） 12）《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006） 13）《石油化工企業靜電接地設計規範》（HG-T20675-1990） 14）《建築抗震設計規範》（GB50011-2010） 10.3 建設地區勞動安全衛生現狀 本工程擬建在青海格爾木市察爾汗湖區，在此建設有多個鉀肥生產車間，生活及公用工程設施齊備，項目所在地安全衛生狀況良好，這些都將為工程建設提供有力支持。 10.4 生產過程中職業危害因素分析 10.4.1 易燃、易爆類 乾燥爐、油庫等。 10.4.2 毒氣類 分析化驗室。 10.4.3 粉塵類 氯化鉀乾燥、包裝車間等。 10.4.4 高溫類 鍋爐房、氯化鉀乾燥車間等。 10.4.5 噪聲類 各生產車間、泵站等。 10.4.6 電磁輻射類 生產過程中，隨著氯化鉀含量提高，K40造成γ輻射也隨之增強。 10.4.7 交通類 鹽湖有許多道路為鹽殼鋪築，潮溼後路面車輪易打滑。 10.4.8 自然氣候類 該區高寒乾燥、多風少雨、缺氧、紫外線輻射強，勞動條件較差。 10.5 安全衛生主要措施 10.5.1 安全技術措施 （1）嚴格按照國家規定，建立健全消防系統設施。 （2）有易燃易爆物體的設施，布置在適當方位留足防護距離。 （3）有易燃易爆場所，機電設備均選用防爆類型。 （4）採滷區、輸滷渠、鹽田、加工廠等與河湖之間均設防洪堤，以防洪水漫溢衝跨道路、渠道和鹽田堤壩。 （5）湖區道路設計力求線路縱坡坡度小，曲率半徑大。部分道路應考慮工程機械行駛的要求，確保安全。 （6）野外作業配備無線電通信聯絡設備，以防陷車、失散等引起事故。 （7）湖區配備緊急救護裝置，各主要車間配備專職安全員。 （8）加工廠建構築物，設計時考慮鹽漬土淡水防滲設計。 10.5.2 職業衛生措施 （1）防塵 氯化鉀包裝場所選用與包裝機相配套的布袋式除塵器吸氣除塵。 （2）防毒 a.選礦藥劑儲存間，配置間安裝排風設施。 b.分析化驗室，藥品儲存室設通風機。 （3）輻射防護 對密度計採取防護措施。 （4）野外作業防護 野外日照強、溫差大、乾燥寒冷，主要考慮個人防護，夏季配備太陽帽、防蚊面罩、墨鏡等；冬季配備防寒服等。 （5）該地區大氣含氧僅為海平面含氧量的73%，設計儘量採用自動化機械作業，以減少生產中重體力勞動。 10.5.3消防措施和設施方案建議 本項目共設30個地下式消火栓，保護半徑120m，採用低壓消防給水系統，火災時用消防車增壓。 10.6 安全衛生監督與管理 1）安全衛生管理機構 本項目設置安全管理辦公室，配置專職的安全技術人員，負責全廠的安全衛生管理工作。工業衛生監測可依託新建環監站；急救可依託新建醫務室；職業病防治機構等可依託社會力量解決，不再單獨設置。 2）職業病防治 根據國家及地方的有關防治職業病的法律、規章制度、條例等建立完善的職業病防治制度。操作人員就業前及工廠運行中，對工廠操作人員進行職業健康檢查，預防、控制和消除職業危害。 根據《中華人民共和國職業病防治法》第十五條的規定，在可研階段，業主應委託具有評價資格的單位對本項目進行職業病危害預評價，對本項目可能產生的職業病危害 因素及其對工作場所和勞動者健康的影響作出評價，確定危害類別和職業病防護措施， 並上報當地衛生行政部門予以審批。 3）安全預評價 根據中華人民共和國安全生產法、國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局《關於加強建設項目安全設施「三同時」工作的通知》（發改投資[2003]1346 號）和國家安全生產監督管理總局《關於做好建設項目安全監管工作的通知》(安監總協調 [2006]124號)的規定，業主應委託具有安全預評價資格的評價單位開展本項目的安全預評價工作，評價的結論將作為初步設計的設計依據。 4）重大事故應急措施計劃 在項目設計過程中，開車運轉之前，業主應當與當地公安、企業消防隊、當地消防及安全衛生管理、醫療機構密切配合，制定完善的重大事故應急措施計劃，並報當地公安、消防、勞動安全、衛生、環保等部門審查批准、備案。適當時候應組織重大事故演習，以檢驗重大事故應急措施計劃的可操作性及可行性。 10.7 安全衛生投資估算 本項目用於生產現場個人防護設施、急救車輛、安全衛生教育設施、設備、用具（防護手套、護目鏡、空氣呼吸器、防護衣），安全預評價、職業病危害預評價等的費用約428萬元,其餘勞動安全衛生設施費用納入相關專業概算中。 10.8預期效果分析 通過採取10.5中列出的安全衛生措施，可以有效避免火災、化學灼傷、粉塵、觸電、機械傷害、噪聲及燙傷等職業危害，為廣大職工提供一個安全、舒適的工作環境。 11 組織機構與人力資源配置 11.1 企業管理體制及組織機構 組織機構按照市場經濟規則、現代企業制度要求設置，原則是高效、精幹。人力資源配置在符合法律法規原則下，務求精簡。本企業為股份有限公司，按照公司的要求確定企業管理體制，企業管理組織機構採用三級管理，即企業組織機構按公司—車間—班組設置。公司管理、經營決策中心設在格爾木。公司下設採輸滷、鹽田、氯化鉀加工車間、維修等車間以及分析化驗、生產控制等中心。 11.2 生產班制與人力資源配置 根據察爾汗地區氣候和交通條件以及工藝要求，根據各工種的工作制度，按四班三運轉組織生產，經計算企業總人數為380人，其中：生產人員323人，管理服務人員57人。詳見勞動定員表11-1。 表11-1 勞動定員表 序號 車間或職別名稱 人員數量 備註 一 生產人員 1 採輸滷車間 30 2 鹽田車間 25 3 供水系統 8 4 氯化鉀加工車間 177 5 機、電、汽、儀修車間 48 6 供電 12 7 總圖運輸 20 8 環保 3 小計 323 二 管理及技術人員 57 合計 380 11.3 人員培訓與安置 （1）人員來源 本項目所需管理和技術人員由項目承擔方委派和向社會公開招聘。生產車間及輔助車間操作人員外招。主要操作人員及關鍵生產崗位工人，必須具備中專或技校以上文化程度。 （2）人員培訓 項目建成後，要對生產人員進行必要的專業技術培訓，要求受訓率達到90％以上，經培訓的生產人員要達到全面了解生產工藝，生產設備能熟練操作，並能懂得必要的維護、修理知識，對生產中出現的問題能及時解決，培訓計劃如下： ①技術管理人員，可通過公司高層人員培訓、學習等過程逐漸熟悉設備的性能，掌握生產工藝技術，以便投產後能指導生產。 ②各生產崗位的操作人員，可在生產線上進行培訓。 另外，全廠及各生產車間要建立健全安全生產責任制及崗位責任制，新工人上崗前，必須經過三級安全教育，以增強每個職工的安全意識，確保安全生產。 12項目實施計劃 12.1 項目組織與管理 本工程建設周期計劃分三個階段，建設前期工作階段、設計階段及施工階段，周期總計約36個月。 12.2 項目實施進度計劃 項目建設主要包括採輸滷工程、鹽田工程、氯化鉀加工裝置、供水、供電、總圖運輸、輔助設施、辦公設施等。項目多、範圍廣、工期緊、建設任務重。但項目的建設周期可相應縮短： ① 本項目基礎設施條件完善，可以大大減少本項目的建設工程量； ② 藏格鉀肥在多年的實踐中積累了豐富的施工和管理經驗，可以為本項目在鹽田建設、加工廠建設和主要設備製造安裝等方面提供有力的支持； ③ 項目點多面廣，可以多點同時開工，加快工程進度； 因此，只要控制好各單項工程的工程進度，充分利用項目自身優勢及有利條件，加強管理，可以完全保證該項目較短的建設周期。基於上述考慮，確定項目總建設期為36個月。 根據上述項目的建設周期，確定項目實施進度見表12-1。 表12-1 項目實施進度計劃 項目實施階段 4個月 6個月 3個月 3個月 3個月 3個月 2個月 2個月 2個月 2個月 3個月 3個月 1 可研報告編制及審批 2 初步設計及施工圖設計 3 生產設備訂貨 5 建築施工 6 設備安裝 7 其他安裝工程 8 主要原料定購 9 聯動試運轉 10 竣工驗收 11 正式投產 12.3 項目招標內容 根據國家發展計劃委員會發布的《工程建設項目招標範圍和規定》及《建設項目可行性研究報告增加招標內容和核准招標事項暫行規定》的規定，應對該項目所涉及的地質勘察、設計、施工以及設備的採購均採取招投標制。招標具體內容如下： （1）項目勘察設計和監理； （2）項目施工工程； （3）項目所需設備採購。 本項目招標活動採取委託招標的形式面向全社會進行公開投標。為規範項目的招標活動，在招標過程中要嚴格遵守《中華人民共和國招標投標法》。 本項目招標活動中的招標範圍、招標組織形式及招標方式報項目審批部門核准。經核准後如建設單位再做出變更，重新向原審批部門辦理審批手續。 項目審批部門將核准本項目招標內容的意見抄送有關行政監督部門，如項目建設單位在招標內容中弄虛作假或者在招標活動中違反項目審批部門的核准事項，由項目審批部門和有關行政監督部門按照國辦發[2000]34號文的規定對項目建設單位依法進行處罰。 13 投資估算及資金籌措 13.1 投資估算 13.1.1 項目概況 格爾木藏格鉀肥股份有限公司年產40萬噸氯化鉀工程是一個從資源開採到化工生產的聯合工程項目，是一個新建項目。本工程規模為年產40萬噸氯化鉀。工程主要包括年滷水採輸及鹽田採收工程、氯化鉀生產裝置等；並配套總圖運輸系統、公用工程、輔助生產設施、「三廢」處理設施及一定的生活福利設施。 投資估算包括：採輸滷工程、鹽田、氯化鉀裝置、供水工程、供電工程以及配套的總圖運輸系統、公用工程、輔助生產設施、「三廢」處理設施及生活福利設施等。 13.1.2 投資編制依據 a 編制依據 1）化工行業《投資項目可行性研究投資估算編制辦法》； 2）工程費用造價估算參考本企業及察爾汗鹽湖同類企業鹽湖及加工廠建設工程費用造價進行估算； 3）其它費用按建設項目經濟評價《方法與參數》第三版中的有關規定進行估算。 b 價格依據 1）工業及民用建築按當地最近的同類工程結算資料進行計算； 2）主要設備價格向有關生產廠家詢價，其它設備按中國建設工程造價管理協會2007 年1 月頒布的《工程建設全國機電設備價格彙編》計算。 13.1.3 建設投資估算與分析 經估算，項目總投資為161438.31萬元，其中建設投資151156.96萬元、建設期無貸款資金，即貸款利息為0萬元、流動資金10281.34萬元。建設投資中工程費用138721.91萬元，佔建設投資的91.77% 。 13.2資金籌措 本項目建設期3年，計劃第一年投入39.88%，第二年投入30.57%，第三年投入29.56%。 該項目資金來源全部為募集資金。項目總投資估算見輔助報表1，流動資金估算見輔助報表2。 14 財務評價 14.1 成本估算 14.1.1 評價依據與說明 （1）依據國家計委與建設部聯合頒布的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）、國家石油和化學工業局頒布的《化工投資項目經濟評價參數》進行評價； （2）售價按1800.00 元/噸計算； （3）增值稅率中，銷項稅率按13%，進項稅率按17% 計算； （4）城市維護建設稅率取7%，教育費附加費率取3%； （5）所得稅稅率為15%； （6）生產規模年產40萬噸氯化鉀； （7）電按0.46元/度，天然氣2.41元/Nm3；水2.4元/噸； （8）人工工資3000元/人·月（含福利費），基於工作制度4班3運轉；項目定員380人。 （9）修理費按折舊費的10%計算，其他製造費按固定資產原值的2%計算；其它管理費按人員工資50%計取 （10）其他資產按5年攤銷； 14.1.2計算過程和結果 經計算，本項目單位車間製造成本為：786.37元/噸；項目達產正常年總成本費用為32257.87萬元/年；經營成本為 24471.99萬元/年。 14.2.財務評價 產品產量：40萬噸/年氯化鉀 14.3.1銷售收入 本項目正常年銷售收入為72000萬元。 14.3.2項目計算期 擬建設氯化鉀生產裝置項目建設期3年，，生產期按13年計，計算期15年，投產第一年按80%負荷生產，以後各年均按100%負荷生產。 14.2.2 財務盈利能力分析 經計算（見現金流量表和利潤表），主要評價指標如下： （1）財務內部收益率： 所得稅後： 15.54% 所得稅前： 17.48% （2）財務淨現值（Ic = 9 %）： 所得稅後： 84431.48萬元 所得稅前： 113176.96萬元 （3）投資回收期： 所得稅後： 8.33年 所得稅前： 6.48年 從以上計算結果來看，該項目效益好，在財務上可行。 14.2.3盈虧平衡分析 項目達產正常年總成本費用為32257.87萬元，其中年固定總成本為14353.8萬元，年可變總成本為17904.08萬元，單位製造成本為 804.371元/噸。年銷售收入為72000 萬元，年應納稅金及附加6053.40萬元。所得稅前盈虧平衡點的生產能力利用率為：BEP=33.88%，盈虧平衡點的產量為：13.504萬噸/年；該項指標表明，只要產量達到13.504萬噸/年，即可達到盈虧平衡，超過該產量就可以盈利，否則將發生虧損。此項指標表明該項目有較強的抗風險能力。 15 社會效益分析 本項目氯化鉀產品用途廣泛，國內用量大，隨著國內工、農業經濟的快速增長和氯化鉀產品應用領域的擴展，需求量近年來保持著穩定增長的良好勢頭。因此，項目是可行的，市場前景較好。符合國家產業政策，也符合青海省資源開發整體規劃。 青海省鹽湖資源、天然氣資源非常豐富，電力供應充足。 目前藏格鉀肥股份有限公司憑藉多年的鉀肥生產經驗，通過成功開發固轉液技術，進一步提升鹽湖資源有效利用程度，對提升資源開發具有積極意義。通過經濟技術分析研究表明，本項目實施後有較好的經濟效益和廣泛的社會效益。 本項目所採用的工藝技術為現有成熟技術，實施可靠性強，設備選擇的是國內外先進的生產設備，具有較低的生產成本和能量消耗。同時從環保、節能等方面考慮，該工藝有利於環保和可持續發展，符合地方工業發展規劃，適合青海省投資建設的實際。 本擬建項目的實施，可為地方財政增加稅收，增加就業機會。16 風險分析 16.1 風險因素的識別 該項目的風險因素主要來源於礦產資源、技術及產品市場對該項目的威脅三個方面。 技術原因可能引起產品質量、原料及動力消耗達不到先進水平，從而降低產品競爭能力；對市場估計不足等均可能影響產品的銷售，從而影響企業經濟效益；礦產資源也是引起該項目建設風險的主要因素之一。 16.2風險程度分析 （1）技術風險分析 本項目產品技術屬國內比較成熟的技術，然而對具體技術的獲得和掌握是企業中很關鍵一項工作。因此技術上存在產品質量不過關的風險。 針對上述風險，項目單位應採取依靠內部技術力量，通過內引外聘以及和國內設備供應商緊密合作的方式解決項目建設中的設備安裝問題，降低項目建設中設備使用的技術風險。在技術引進和掌握方面企業應加強員工的培訓工作，提高企業自身素質，加強產品質量管理，以消除生產技術方面的風險。 （2）市場風險分析 從產品市場分析看，目前乃至今後青海省及我國國內市場需求量較大，潛在前景廣闊，因而該項目建設40萬噸/年氯化鉀項目市場風險不大。 （3）礦產資源風險分析 鹽湖資源鉀礦有效開採量也是本項目風險之一，格爾木藏格鉀肥股份有限公司在察爾汗鐵路以東礦區面積約724.3493km2，礦區範圍內截止到2013年6月共有固體礦儲量6228.63萬噸（見表3-2），其中：控制的經濟基礎儲量(122b)3992.46萬t，控制的內蘊經濟資源儲量(333)2236.17萬t。 液體礦儲量513.19萬噸（見表3-2），其中：控制的經濟基礎孔隙度儲量（122b）436.24萬t，控制的次邊際經濟孔隙度儲量（2S22）76.96萬t。 礦區現有KCL資源儲量（固+液）: 6741.82萬噸，其中液體儲量513.19萬噸，其餘的是固體鉀資源。要通過固轉液溶礦技術，其轉化率按90%計算，可以增加5605.77萬噸的氯化鉀採儲量。 本公司原有氯化鉀產能160萬噸， 加上該40萬噸產能擬建項目，按照總產能為200萬噸/年計算，礦山資源服務年限為21.6年，礦產資源有充足的保障，不會給該項目帶來風險。 （4）融資風險分析 融資風險將是本項目可能遇到的主要風險。項目在籌集資金過程中儘量考慮有助於分散風險的融資形式。長期資金與短期資金合理搭配，以降低項目融資風險。但該風險對項目可行性影響程度較小，可以通過人為努力化解風險發生程度。 建議項目單位在利用政府為鼓勵發展類項目融資擔保的有利條件，積極爭取商業銀行貸款的同時，進行國內大型企業融資成功的多種融資方式多方融資項目資金。如：資本市場融資、民間融資等。多樣化集資可以減小和消除項目的資金風險。 16.3防範和降低風險對策 （1）加強項目前期調研工作，要求企業組織專門機構，對資源條件，產品市場、技術條件進行認真分析，以保證在初步設計研究階段確定項目最經濟的技術方案。要加強對其市場調研力度，力爭將產品打入國際市場。 （2）適時跟蹤國內鉀肥行業王牌企業新建項目建設進度，拓展定位目標市場，開拓國際市場。同時，利用國家支持西部發展的政策機遇，制定優惠政策，吸收

內地資源

緊缺型企業將生產基地轉移到青海。 （3）加強環保措施及環境影響評價工作，嚴格執行國家環境政策，對生產中所產生的廢氣、廢水必須經處理後達標排放。對工藝循環水要重複利用，節約資源，對尾氣進行有效利用。切實保護鹽湖周邊生態環境。 （6）中央為青海社會經濟發展創造了良好的政策環境，爭取國家給予本項目在政策、資本金方面的支持，如鐵路運輸費用適當下調，使青海化工發展走上良性循環。 16.4 編制風險與對策匯總表 產品銷售價格和數量方面項目風險因素和風險程度分析詳見下表： 表19-1 風險因素和風險程度分析表 序號 風險因素 風險程度 說 明 1 市場 1.1 產品價格 較大 按9%的基準收益率要求，產品價格影響可在一定程度上由材料價格的升降而抵消。但目前受進口產品市場影響存在一定風險。 1.2 產品數量 較小 產品市場空間大，目前產品主要依賴於進口。 1.3 生產負荷 一般 生產負荷降低的臨界點時企業仍能保持盈虧平衡。這個預測值反映本項目在生產負荷上存在風險。 2 原材料 2.1 來源 一般 本項目產品所用原料光滷石由公司礦產資源提供，能滿足項目的需要。 2.2 價格 一般 原料價格的上浮對產品成本有一定影響，但影響不大。 3 技術 3.1 來源 較小 本項目產品技術方面的風險可控。 3.2 設備 一般 國內這方面技術已基本成熟、設備價格相對不太貴。存在的風險不大。 4 管理的協調性 較小 相對正常。 5 外部配套條件 5.1 基礎設施配套 無 基礎設施配套條件較完善。 5.2 水電等的供應 無 具備。 序號 風險因素 風險程度 說 明 6 融資 6.1 企業條件 較大 當企業信譽得到社會的認可，自有資產較大時能獲得銀行的財產抵押貸款優勢，其它型式的銀行貸款困難較大。 6.2 還款能力 較小 從可研財務分析結果可以看出項目還款能力較強。 本項目是成熟產品，由於其行業和產品的特殊性，從風險因素和風險程度分析表中看出其主要風險因素在於產品價格和融資等方面。 17 研究結論與建議 17.1 綜合評價 a) 察爾汗鹽湖有豐富的鉀鹽資源，鐵路以東可開採利用液體礦給水度KCl資源量為6118.96萬噸；其中液體儲量為513.19萬噸，固體KCl資源量為5605.77萬噸，固體KCl資源通過固、液轉化可以利用。該項目的資源有保證。 b) 根據資源條件，滷水採用渠採，對固體鉀資源進行固液轉化；氯化鉀生產採用浮選法工藝，工藝技術均成熟可靠。 c) 本項目為採滷加工一體，可實現穩定生產，並能體現綜合開發優勢，符合國家倡導的循環經濟的政策。 d) 本項目在生產產品過程中有效減少和控制三廢排放的同時，配套建設完善的環保、安全生產的治理設施，廢水、廢氣、廢渣均達標排放，環境保護能滿足要求。 e) 本工程地處察爾汗鹽湖，符合柴達木循環經濟和資源開發綜合利用政策，地方政府對規模化規劃開發鹽湖資源態度積極；當地自然環境條件良好，外部供應、協作基礎較好，建設條件具備。 f) 本項目建設總投資161438.31萬元，建成投產後，年銷售收入72000萬元，總成本費用32257.87萬元/年，利潤總額28006.99萬元/年，項目稅後財務內部收益率15.54%，稅後投資回收期8.33年。經濟效益較好。 g) 本項目的建設，可新增加380人就業。 17.2 研究報告的結論 綜上所述，本研究認為，格爾木藏格鉀肥股份有限公司40萬噸/年氯化鉀項目資源豐富、工藝技術適宜、建設條件具備、經濟合理、環保安全衛生達標，社會效益良好，項目建設是可行的。 17.3 建議 （1）實行科學化管理理念，加強和搞活市場營銷管理，嚴格操作規程和經濟核算，以達到優質、高產、低耗、產品暢銷，效益穩步增長的目的。 （2）建議在項目組織實施的過程中，對主要設備進行招標，以保證設備質量、運行和生產的穩定性，以達到項目預期的生產目標和效益。 （3）建議相關部門給予政策支持與融資信貸綠色通道。 主要經濟指標表 基本報表1 序號 名稱 單位 指標 備註 1 項目總投資 萬元 161438.31 1.1 建設投資 萬元 151156.96 1.2 建設期利息 萬元 0.00 1.3 流動資金 萬元 10281.34 2 資金籌措 萬元 161438.31 2.1 募集資金 萬元 161438.31 募集資金佔總投資比例 % 100.00 2.2 中長期借款 萬元 0.00 長期借款 萬元 0.00 中期借款(用於流動資金) 萬元 0.00 2.3 短期借款 萬元 0.00 3 銷售收入 萬元 72000.00 4 銷售稅金及附加 萬元 6053.40 5 總成本費用 萬元 32257.87 正常年份 6 利潤總額 萬元 28006.99 正常年份 7 增值稅 萬元 5681.74 正常年份 8 所得稅 萬元 4201.05 正常年份 9 稅後利潤 萬元 23805.94 正常年份 10 利稅總額 萬元 39742.13 正常年份 11 財務盈利能力分析 11.1 投資財務內部收益率(FIRR) 全投資所得稅前 % 17.48 全投資所得稅後 % 15.54 11.2 投資財務淨現值(FNPV) 全投資所得稅前 萬元 113176.96 全投資所得稅後 萬元 84431.48 11.3 投資回收期(Pt) 全投資所得稅前 年 6.48 全投資所得稅後 年 8.33 11.4 投資利潤率 % 17.35 11.5 投資利稅率 % 24.62 12 清償能力分析 12.2 固定資產投資借款償還期 年 -- 13 盈虧平衡點 % 33.88 以生產能力利用率表示 現 金 流 量 表(全部投資） 基本報表2.1 單位：萬元 序號 項 目 合計 建設期 生產期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 1 生產負荷（%） 一 現金流入 1443431.92 0.00 0.00 0.00 57600.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 .. 89831.92 1 產品銷售收入 1425600.00 0.00 0.00 0.00 57600.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 .. 72000.00 2 回收固定資產餘值 7550.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 7550.58 3 回收流動資金 10281.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 10281.34 二 現金流出 962346.19 60000.00 46000.00 45156.96 40610.84 41786.98 41786.98 40408.18 40408.18 40412.54 40412.54 40412.54 .. 40412.54 1 固定資產投資 151156.96 60000.00 46000.00 45156.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 2 流動資金 10281.34 0.00 0.00 0.00 7523.73 1378.81 1378.81 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 3 經營成本 485714.98 0.00 0.00 0.00 20747.17 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 .. 24471.99 4 銷售稅金及附加 119857.32 0.00 0.00 0.00 4842.72 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 .. 6053.40 5 增值稅 112498.43 0.00 0.00 0.00 4545.39 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 .. 5681.74 6 所得稅 82837.15 0.00 0.00 0.00 2951.82 4201.05 4201.05 4201.05 4201.05 4205.41 4205.41 4205.41 .. 4205.41 三 淨現金流量 481085.74 -60000.00 -46000.00 -45156.96 16989.16 30213.02 30213.02 31591.82 31591.82 31587.46 31587.46 31587.46 .. 49419.39 四 累計淨現金流量 2968226.17 -60000.00 -106000.00 -151156.96 -134167.81 -103954.79 -73741.77 -42149.95 -10558.12 21029.34 52616.80 84204.26 .. 481085.74 五 所得稅前淨現金流量 563922.89 -60000.00 -46000.00 -45156.96 19940.98 34414.07 34414.07 35792.87 35792.87 35792.87 35792.87 35792.87 .. 53624.80 六 所得稅前累計淨現金流量 4729124.39 -60000.00 -106000.00 -151156.96 -86059.02 -51644.95 -17230.89 18561.99 54354.86 90147.73 125940.60 161733.47 .. 609079.85 計算指標： 所得稅後值 所得稅前值 財務內部收益率： 15.54% 17.48% 財務淨現值(ic=9%): ￥84,431.48 萬元 ￥113,176.96 萬元 投資回收期(年)： 8.33 6.48 損益表 基本報表3 單位：萬元 序號 項 目 投產期 達產期 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 1 經營收入 57600.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 72000.00 .. 72000.00 2 經營稅金及附加 4842.72 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 6053.40 .. 6053.40 3 增值稅 4545.39 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 5681.74 .. 5681.74 4 總成本費用 28533.06 32257.87 32257.87 32257.87 32257.87 32228.80 32228.80 32228.80 .. 32228.80 5 利潤總額 19678.83 28006.99 28006.99 28006.99 28006.99 28036.06 28036.06 28036.06 .. 28036.06 6 所得稅 2951.82 4201.05 4201.05 4201.05 4201.05 4205.41 4205.41 4205.41 .. 4205.41 7 稅後利潤 16727.01 23805.94 23805.94 23805.94 23805.94 23830.65 23830.65 23830.65 .. 23830.65 8 可供分配利潤 16727.01 23805.94 23805.94 23805.94 23805.94 23830.65 23830.65 23830.65 .. 23830.65 8.1 盈餘公積金 1672.70 2380.59 2380.59 2380.59 2380.59 2383.07 2383.07 2383.07 .. 2383.07 8.2 應付利潤 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 9 未分配利潤 15054.31 21425.35 21425.35 21425.35 21425.35 21447.59 21447.59 21447.59 .. 21447.59 累計未分配利潤 15054.31 36479.65 57905.00 79330.34 100755.69 122203.27 143650.86 165098.45 .. 422469.48 固定資產投資估算表 輔助報表1 單位:萬元 序號 工程及費用名稱 建築面積 （平方米） 投 資 估 算 值（萬元） 合 計 土建單位造價 （元) 備 注 建築工程費 設備購置費 安裝工程費 工器具購置費 其它費用 一 第一部分工程費用 1.1 主要生產項目 1.1.1 鹽田 60km2 27750 2050.00 192 29992.00 4625000.00 1.1.2 氯化鉀主生產車間 15143.00 1817.16 29400.00 8820 40037.16 1200.00 1.1.3 輸滷渠 38km 15390 15390.00 4050000.00 1.1.4 泵站 450 900.00 108 1458.00 1.1.5 供水管線 90km 2430 16200.00 1620 20250.00 1.1.6 高壓電線 36km 4320 3000.00 732 8052.00 270000.00 1.1.7 滷水管道 5200.00 624 5824.00 1200000.00 1.1.8 採礦設備 7370.00 0 7370.00 1.1.9 天然氣管線 20km 1000.00 300 1300.00 小計 52157.16 65120.00 12396.00 129673.16 1.2 輔助生產項目 1.2.1 輔助材料及維修 2250.00 225.00 100.00 325.00 1000.00 1.2.2 化驗室 108.00 12.96 120.00 24.00 156.96 1200.00 1.2.3 庫房 6048.00 241.92 241.92 400.00 1.2.4 藥劑配製 216.00 25.92 10.00 35.92 1200.00 1.2.5 堆場 23478 23.48 23.48 10.00 小計 529.28 230.00 24.00 783.28 1.3 公用工程項目 1.3.1 給排水 168.70 150.00 42.00 360.70 1.3.2 供電及電信 68.05 1570.00 471.00 2109.05 1.3.3 供熱 69.2 30.00 7.50 106.70 小計 305.95 1750.00 520.50 2576.45 固定資產投資估算表 續輔助報表1 單位:萬元 序號 工程及費用名稱 建築面積 （平方米） 投 資 估 算 值（萬元） 合 計 土建單位造價 （元/m2) 備 注 建築工程費 設備購置費 安裝工程費 工器具購置費 其它費用 1.4 總圖運輸工程項目 1.4.1 汽車運輸設施 400.00 400.00 1.4.2 廠區圍牆、大門 20.00 10.00 30.00 1.4.3 廠區道路及綠化 50.00 15.00 65.00 小計 70.00 425.00 495.00 1.5 服務性工程項目 1.5.1 辦公樓 7020 842.4 842.40 1200.00 1.5.2 食堂 360 43.2 43.20 1200.00 1.5.3 倒班宿舍(含值班室) 3276 393.12 393.12 1200.00 小計 1278.72 0.00 0.00 1278.72 1.6 消防和安全衛生 628.00 94.20 722.20 1.7 環保 2382.10 81.20 729.80 0.00 3193.10 第一部分費用合計 56723.21 68234.20 13764.50 0.00 138721.91 二 第二部分其它工程費用 2.1 建設單位管理費 693.61 693.61 2.2 培訓費 76.00 76.00 2.3 其它工程和費用 4467.49 4467.49 2.3.1 項目前期費 277.44 277.44 2.3.2 土地徵用費及其它 750.00 750.00 2.3.3 工程地質勘查費 1021.02 1021.02 2.3.4 環評境影響評價費 83.23 83.23 2.3.5 安全評價費 83.23 83.23 2.3.6 招投標代理報務費 54.59 54.59 2.3.7 施工圖審查費 69.36 69.36 2.3.8 預決算審核費 69.36 69.36 2.3.9 可行性研究報告費 41.62 41.62 2.3.10 場地準備和臨時設施費 82.00 82.00 2.3.11 設計費 1525.94 1525.94 2.3.12 辦公與生活家具購置費 69.36 69.36 2.3.13 工程監理費 340.34 340.34 第二部分費用合計 5237.10 5237.10 第一、二部分合計 56723.21 68234.20 13764.50 0.00 5237.10 143959.01 三 基本預備費 7197.95 7197.95 四 固定資產投資方向調節稅 0.00 0.00 五 建設期利息 0.00 0.00 六 固定資產投資 56723.21 68234.20 13764.50 0.00 12435.05 151156.96 固定資產投資比例（%） 37.53% 45.14% 9.11% 0.00% 8.23% 100.00% 流動資金估算表 輔助報表2 單位：萬元 序號 項目 最低周 轉天數 周轉 次數 建設期 生產期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 1 流動資產 9910.94 11886.55 11886.55 11886.55 11886.55 11885.34 11885.34 11885.34 .. 11885.34 1.1 應收帳款 60 6 0.0 0.0 0.0 3457.86 4078.66 4078.66 4078.66 4078.66 4078.66 4078.66 4078.66 .. 4078.66 1.2 存貨 0.0 0.0 0.0 5997.08 7351.89 7351.89 7351.89 7351.89 7350.67 7350.67 7350.67 .. 7350.67 1.2.1 原材料 90 4 0.0 0.0 0.0 2871.70 3589.62 3589.62 3589.62 3589.62 3589.62 3589.62 3589.62 .. 3589.62 1.2.2 燃料 90 4 0.0 0.0 0.0 709.12 886.40 886.40 886.40 886.40 886.40 886.40 886.40 .. 886.40 1.2.3 在產品 15 24 0.0 0.0 0.0 687.33 836.53 836.53 836.53 836.53 835.32 835.32 835.32 .. 835.32 1.2.4 產成品 30 12 0.0 0.0 0.0 1728.93 2039.33 2039.33 2039.33 2039.33 2039.33 2039.33 2039.33 .. 2039.33 1.3 現金 120 3 0.0 0.0 0.0 456.00 456.00 456.00 456.00 456.00 456.00 456.00 456.00 .. 456.00 小計 0.0 0.0 0.0 9910.94 11886.55 11886.55 11886.55 11886.55 11885.34 11885.34 11885.34 .. 11885.34 2 流動負債 0.0 0.0 0.0 2387.21 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 .. 2984.01 2.1 應付帳款 60 6 0.0 0.0 0.0 2387.21 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 2984.01 .. 2984.01 3 流動資金 0.0 0.0 0.0 7523.73 8902.54 8902.54 8902.54 8902.54 8901.33 8901.33 8901.33 .. 8901.33 4 流動資金本年增加額 0.0 0.0 0.0 7523.73 1378.81 1378.81 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 5 流動資金借款額 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 6 流動資金借款利息 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 7 募集流動資金 0.0 0.0 0.0 7523.73 8902.54 8902.54 8902.54 8902.54 8901.33 8901.33 8901.33 .. 8901.33 投資計劃與資金籌措表 輔助報表3 單位:萬元 序號 項 目 建設期 投產期 達產期 合 計 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 1 項目總投資 60000.00 46000.00 45156.96 7523.73 1378.81 1378.81 161438.31 1.1 建設投資 60000.00 46000.00 45156.96 0.00 0.00 0.00 151156.96 1.2 固定資產投資方向調節稅 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3 建設期利息 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.4 流動資金 0.00 0.00 0.00 7523.73 1378.81 1378.81 10281.34 2 資金籌措 60000.00 46000.00 45156.96 7523.73 1378.81 1378.81 161438.31 2.1 募集資金 60000.00 46000.00 45156.96 7523.73 1378.81 1378.81 161438.31 其中：用於固定資產 60000.00 46000.00 45156.96 0.00 0.00 0.00 151156.96 用於流動資金 0.00 0.00 0.00 7523.73 1378.81 1378.81 10281.34 其中：募集資金 60000.00 46000.00 45156.96 7523.73 1378.81 1378.81 161438.31 2.2 借款 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.1 長期借款 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.2 流動資金借款 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2.3 建設期利息借款 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3 其它 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 固定資產折舊費估算表 輔助報表4 單位:萬元 序號 項 目 折舊 年限 經 營 期 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 固定資產合計 原值 151011.60 折舊費 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 .. 6589.29 淨值 143254.79 135497.98 127741.17 119984.36 112227.55 104470.73 96713.92 88957.11 .. 7550.58 1 房屋及建築物 20 原值 56723.21 折舊費 2694.35 2694.35 2694.35 2694.35 2694.35 2694.35 2694.35 2694.35 .. 2694.35 淨值 54028.86 51334.51 48640.15 45945.80 43251.45 40557.10 37862.74 35168.39 .. 2836.16 2 設備 20 原值 81998.70 折舊費 3894.94 3894.94 3894.94 3894.94 3894.94 3894.94 3894.94 3894.94 .. 3894.94 淨值 78103.76 74208.82 70313.89 66418.95 62524.01 58629.07 54734.13 50839.19 .. 4099.93 3 其他 10 原值 12289.69 折舊費 1167.52 1167.52 1167.52 1167.52 1167.52 1167.52 1167.52 1167.52 .. 0.00 淨值 11122.17 9954.65 8787.13 7619.61 6452.09 5284.57 4117.05 2949.53 .. 0.00 無形資產和其他資產攤銷費估算表 輔助報表5 單位：萬元 序號 項 目 攤銷 年限 經 營 期 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 1 無形資產 10 0.00 攤銷 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 淨值 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 2 其他資產 5 145.36 攤銷 29.07 29.07 29.07 29.07 29.07 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 淨值 116.29 87.22 58.14 29.07 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 3 無形及其他資產合計(1+2) 145.36 攤銷 29.07 29.07 29.07 29.07 29.07 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 淨值 116.29 87.22 58.14 29.07 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 總成本估算表 輔助報表6 單位:萬元 序號 項目 投產期 達產期 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 1 原輔材料消耗 11486.78 14358.48 14358.48 14358.48 14358.48 14358.48 14358.48 14358.48 .. 14358.48 2 燃動消耗 2836.48 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 .. 3545.60 3 工資和福利費 1368.00 1368.00 1368.00 1368.00 1368.00 1368.00 1368.00 1368.00 .. 1368.00 4 折舊費 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 7756.81 .. 7756.81 5 攤銷費 29.07 29.07 29.07 29.07 29.07 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 6 維修費 775.68 775.68 775.68 775.68 775.68 775.68 775.68 775.68 .. 775.68 7 其他製造費用 3020.23 3020.23 3020.23 3020.23 3020.23 3020.23 3020.23 3020.23 .. 3020.23 8 其他管理費用 684.00 684.00 684.00 684.00 684.00 684.00 684.00 684.00 .. 684.00 9 財務費用 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 9.1 固定資產借款利息 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 9.2 流動資金利息 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .. 0.00 10 銷售費用 576.00 720.00 720.00 720.00 720.00 720.00 720.00 720.00 .. 720.00 12 總成本費用 28533.06 32257.87 32257.87 32257.87 32257.87 32228.80 32228.80 32228.80 .. 32228.80 其中：固定成本 14209.80 14353.80 14353.80 14353.80 14353.80 14324.72 14324.72 14324.72 .. 14324.72 可變成本 14323.26 17904.08 17904.08 17904.08 17904.08 17904.08 17904.08 17904.08 .. 17904.08 13 經營成本 20747.17 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 24471.99 .. 24471.99 計算指標: 盈虧平衡點: 33.88% 主要外購原材料費估算表 輔助報表6.1 人民幣單位:萬元 序號 項目 合計 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 生產達產率 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% .. 100% 1 外購原材料費 11486.78 14358.48 14358.48 12166.80 12166.80 12166.80 12166.80 12166.80 .. 12166.80 1.1 光滷石 101920.00 8320.00 10400.00 10400.00 10400.00 10400.00 10400.00 10400.00 10400.00 .. 10400.00 單價 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 .. 26.00 數量 320.000 400.000 400.000 400.000 400.000 400.000 400.000 400.000 .. 400.000 進項稅額 17% 14808.89 1208.89 1511.11 1511.11 1511.11 1511.11 1511.11 1511.11 1511.11 .. 1511.11 1.2 十八胺 4206.16 343.36 429.20 429.20 429.20 429.20 429.20 429.20 429.20 .. 429.20 單價 18.50 18.50 18.50 18.50 18.50 18.50 18.50 18.50 .. 18.50 數量 18.5600 23.2000 23.2000 23.2000 23.2000 23.2000 23.2000 23.2000 .. 23.2000 進項稅額 17% 611.15 49.89 62.36 62.36 62.36 62.36 62.36 62.36 62.36 .. 62.36 1.3 鹽酸 517.44 42.24 52.80 52.80 52.80 52.80 52.80 52.80 52.80 .. 52.80 單價 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 .. 1.20 數量 35.20 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 .. 44.00 進項稅額 17% 75.18 6.14 7.67 7.67 7.67 7.67 7.67 7.67 7.67 .. 7.67 1.4 2號油 12.00 78.40 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 98.00 .. 98.00 單價 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 .. 9.80 數量 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 .. 10.00 進項稅額 17% 139.55 11.39 14.24 14.24 14.24 14.24 14.24 14.24 14.24 .. 14.24 1.5 纖維素 7237.44 1843.20 2304.00 2304.00 112.32 112.32 112.32 112.32 112.32 .. 112.32 單價 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00 72.00 .. 72.00 數量 25.60 32.00 32.00 1.56 1.56 1.56 1.56 1.56 .. 1.56 進項稅額 17% 1051.59 267.82 334.77 334.77 16.32 16.32 16.32 16.32 16.32 .. 16.32 1.6 助劑 10035.20 819.20 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 .. 1024.00 單價 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 .. 32.00 數量 25.60 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 .. 32.00 進項稅額 17% 1458.11 119.03 148.79 148.79 148.79 148.79 148.79 148.79 148.79 .. 148.79 1.7 編織袋 494.67 40.38 50.48 50.48 50.48 50.48 50.48 50.48 50.48 …… 50.48 單價 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 …… 2.00 數量 20.19 25.24 25.24 25.24 25.24 25.24 25.24 25.24 …… 25.24 進項稅額 17% 71.87 5.87 7.33 7.33 7.33 7.33 7.33 7.33 7.33 …… 7.33 .. …… 2 輔助材料費用 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 …… 0.00 進項稅額 17% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 …… 0.00 3 其他 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 …… 0.00 進項稅額 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 …… 0.00 4 外購原輔材料費合計 125371.31 11486.78 14358.48 14358.48 12166.80 12166.80 12166.80 12166.80 12166.80 …… 12166.80 5 外購原輔材料進項稅額合計 18216.34 1669.02 2086.27 2086.27 1767.83 1767.83 1767.83 1767.83 1767.83 …… 1767.83 外購燃料和動力費估算表 輔助報表6.2 單位:萬元 序號 項目 合計 計 算 期 4 5 6 7 8 9 10 11 .. 23 生產達產率 80% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% .. 100% 1 外購燃料費 9447.20 771.20 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 .. 964.00 天然氣 9447.20 771.20 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 964.00 .. 964.00 單價 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 .. 2.41 數量 320.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 .. 400.00 進項稅額 17% 1372.67 112.05 140.07 140.07 140.07 140.07 140.07 140.07 140.07 .. 140.07 .. .. 2 外購動力費用 25299.68 2065.28 2581.60 2581.60 2581.60 2581.60 2581.60 2581.60 2581.60 .. 2581.60 動力費A(水) 460.80 576.00 576.00 576.00 576.00 576.00 576.00 576.00 .. 576.00 單價 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 .. 2.40 數量 192.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 .. 240.00 進項稅額 17% 820.18 66.95 83.69 83.69 83.69 83.69 83.69 83.69 83.69 .. 83.69 動力費A(電) 19654.88 1604.48 2005.60 2005.60 2005.60 2005.60 2005.60 2005.60 2005.60 .. 2005.60 單價 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 .. 0.46 數量 3488.00 4360.00 4360.00 4360.00 4360.00 4360.00 4360.00 4360.00 .. 4360.00 進項稅額 17% 2855.84 233.13 291.41 291.41 291.41 291.41 291.41 291.41 291.41 .. 291.41 .. .. 3 外購燃料和動力費合計 34746.88 2836.48 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 3545.60 .. 3545.60 4 外購燃料和動力費進項稅額合計 5048.69 412.14 515.17 515.17 515.17 515.17 515.17 515.17 515.17 .. 515.17 銷售收入與稅金估算表 輔助報表7 單位:萬元 序號 項 目 銷售量 單位 單價(元/噸) 80%生產負荷 100%生產負荷 100%生產負荷 100%生產負荷 1.0 銷售收入 氯化鉀 400000.0 噸 1800.00 57600.00 72000.00 72000.00 72000.00 收入合計 萬元 57600.00 72000.00 72000.00 72000.00 2.0 銷項費(13%) 萬元 6626.55 8283.19 8283.19 8283.19 進項費(17%) 萬元 2081.16 2601.45 2601.45 2283.00 2.1 增值稅 萬元 4545.39 5681.74 5681.74 5681.74 2.2 城市建設維護稅（7%） 萬元 318.18 397.72 397.72 397.72 2.3 教育費附加（3%） 萬元 136.36 170.45 170.45 170.45 2.4 地方教育費附加（0.5%） 萬元 22.73 28.41 28.41 28.41 2.5 資源稅 萬元 4320.00 5400.00 5400.00 5400.00 2.6 價格調節基金(1%) 萬元 45.45 56.82 56.82 56.82 2.7 稅金及附加合計 萬元 4842.72 6053.40 6053.40 6053.40 主要設備投資表 單位：萬元 序號 設備名稱 設備規格型號 數量 單價 總價 1 螺旋給料器 L0402A/B 2 67.02 134.04 2 永磁除鐵器 RCYB-10T2 4 15.83 63.34 3 金屬探測儀 JYG-A-1000 2 18.27 36.54 4 破碎機 HL2PG-450T 2 384.69 769.38 5 電動葫蘆 CD1Q=2T 2 16.08 32.17 6 粗原料帶式輸送機 B1000×32.05m 2 167.38 334.76 7 細原料帶式輸送機 B1000×46.6m 2 249.83 499.66 8 結晶器 Φ15000×8500 2 342.00 684.00 9 分解槽 ф4000×4000 4 61.12 244.49 10 洗滌槽（第一槽） 5800×2800×2400 4 38.07 152.27 11 洗滌槽（第二槽） 5800×2800×2401 4 34.85 139.40 12 過濾分配槽 ф2000×2000 2 13.40 26.81 13 洗滌混合槽 ф2000×2000 1 13.40 13.40 14 浮選機 BF-16 40 59.92 2396.61 15 尾鹽輸送泵 3002J-I-A56（53） 2 50.28 100.56 16 洗滌料漿輸送泵 1002J-I-B42（41） 2 18.69 37.38 17 立式泡沫泵 ZL-150 4 4.45 17.80 18 橡膠帶式真空過濾機 DU-55㎡/3200 2 670.19 1340.38 19 真空泵 ZBE3-500-180 2 3.30 6.60 20 臥式虹吸離心機 GKH1600-NA 12 1018.69 12224.31 21 離心轉動輸送機A B800×77.2m 1 240.24 240.24 22 離心轉動輸送機B B800×79.8m 1 216.98 216.98 23 高位分配槽 ф4000×4000 1 33.24 33.24 24 迴轉乾燥機 ф2400×18000 2 216.61 433.21 25 袋式除塵器 LMC-1760 2 964.61 1929.23 26 離心鼓風機 2 0.85 1.71 27 引風機 4-68N013·5D 2 2.65 5.30 28 燃燒機 GP-700m-1 2 112.32 224.65 29 控制櫃 600×300×1050 2 1.09 2.17 30 乾燥進料輸送機A B800×107.65m 1 179.46 179.46 31 乾燥進料輸送機B B800×111.05m 1 181.63 181.63 32 乾燥出料帶式輸送機 B800×42.6m 1 158.15 158.15 33 除塵返料鏈式輸送機 B270×16.08m 4 23.72 94.86 34 常壓燃煤鍋爐 CDZH/CDZL 4-1.25-Q 1 293.14 293.14 35 燃燒機 GP30m 2 112.32 224.65 36 軟化水設備 FLS63B3 1 21.02 21.02 37 煙氣冷凝器 FCLW-4-L 1 12.25 12.25 38 軟化水箱 3000×2000×1500 1 4.90 4.90 39 多級離心泵 CR5-22 2 7.30 14.60 40 空氣壓縮機 GA110-8.5 2 83.10 166.21 41 冷凍式乾燥機 FX21 1 32.17 32.17 42 高鎂母液輸送泵 802JL-A36（33）B 3 13.63 40.88 43 精鉀母液泵 652JL-A30B 3 14.53 43.59 44 包裝機 CJD-1000L 8 283.68 2269.46 45 噴墨印表機 3150-806 4 2.60 10.40 46 除塵器 DMC-15 1 6.00 6.00 47 垛盤輸送機 1800×1600 16 11.50 184.00 48 螺旋輸送機 LS600 2 4.75 9.50 49 主廠房西面排汙泵 802JL-A36B 1 13.63 13.63 50 2＃油輸送泵 20Y3/08-1 1 28.42 28.42 51 玻璃鋼儲罐 1750×1300×1800 1 52.79 52.79 52 動力系統 2200×1000×800 1 129.96 129.96 53 控制系統 2000×800×600 2 35.20 70.40 54 鹽酸罐 ф3600×10490 2 4.40 8.80 55 玻璃原液下泵 SY50×10-20 1 223.36 223.36 56 儲氣罐 C6-10 1 10.72 10.72 57 調壓櫃 FE-6450053m2 1 11.75 11.75 58 十八胺藥劑輸送泵 IHF80-65-160 1 4.76 4.76 59 纖維素藥劑輸送泵 IHF80-5-161 1 4.76 4.76 60 玻璃鋼儲罐 ф2500×2500 1 26.40 26.40 61 主廠房排汙泵 802JL-A36B 2 13.63 27.25 62 真空泵匯水池自吸泵 100WFB-C 2 11.15 22.29 63 儲水罐 5000m3 1 25.35 25.35 64 清水泵 300S-58B 2 24.13 48.25 65 調速控制櫃 1 26.81 26.81 66 1號皮帶廊 B800×430m 1 1100.00 1100.00 67 2號皮帶廊 B800×320m 1 900.00 900.00 68 主廠房電動單梁橋式起重機 LD-10t-28.5m 1 115.00 115.00 69 離心車間電動單梁橋式起重機 LD10t-16.5m 1 96.51 96.51 70 上礦倉環鏈手拉葫蘆 2t-5m 1 3.22 3.22 71 配藥間電動單梁懸掛起重機 LX3t-8.5m 1 96.51 96.51 72 十八胺配藥槽 Ф2500×2500 1 20.95 20.95 73 纖維素儲槽 Ф2500×2500 1 44.65 44.65 總計 29400.00

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