集微網消息，隨著顯示技術日益升級，液晶面板向大尺寸、超高清方向發展已成為必然趨勢。而受消費者對大屏電視的需求，全球電視面板的平均尺寸穩步增長，大尺寸化進程加速，帶動了需求面積持續增長。特別是針對65英寸以上液晶面板產品，最具經濟切割效率的正是10.5代線，這已成為廠商佔據大尺寸市場制高點的重要機遇。
為什麼顯示產業開始大規模走向10.5代呢？對此應用材料公司顯示及柔性技術事業群首席營銷官、副總裁Max McDaniel告訴集微網記者，「此前，65、75英寸電視面板主要在6代線至8.5代線生產，切割效率低，但在10.5代線分別可以切割8片和6片，切割效率將大幅提升。而10.5代線所具備的大尺寸經濟切割效益，無疑將引導全球電視面板的生產主導權往8.5代以上的產線轉移。」
應用材料公司顯示及柔性技術事業群首席營銷官、副總裁Max McDaniel
但值得一提的是，隨著顯示面板的尺寸不斷增大，對於良率的挑戰也在不斷增加，因此顯示面板廠商如何更好地實現良率管理變得至關重要。應用材料公司顯示產品及柔性技術事業群良率技術事業部總經理Peter D. Nunan表示，「面對電視尺寸和精密度的要求，要將整個設備的成膜均勻度提高三倍，同時將汙染微粒的單位面積密度降低10倍，才能滿足10.5代以上的基板生產要求。」
應用材料公司顯示產品及柔性技術事業群良率技術事業部總經理Peter D. Nunan
「在10.5代線廠房內，一塊大型基板大概是1800美金，如果損失一塊基板就是損失近一萬元，所以良率的爬坡和提升對每一個Fab廠來說都是真金白銀的作用。」Peter進一步指出。
作為顯示面板行業中的上遊廠商，應用材料公司也一直扮演著引領顯示行業技術革命的角色。為了能夠幫助10.5代線客戶實現更好地良率，同時生產出更逼真、更鮮明的大尺寸8K電視，應用材料公司此前也發布了其最全套的10.5代線生產設備。
Max McDaniel介紹稱，應用材料公司推出的最全套10.5代線生產設備可以助力電視面板市場的成長，主要的優勢體現在三個方面，一是適用Gen 10+的全套升級製造設備，二是致力高端顯示企業的產能爬升和良品率管理，三是適用8K及OLED的金屬氧化物轉化和整合。
據集微網了解，應用材料公司的顯示產品及柔性技術事業群已經成功增大了CVD、PVD、EBT和EBR等核心設備的尺寸，使之適用於G10.5/G11面板的量產。應用材料公司是目前全球唯一一家將已被驗證的物理氣相沉澱（PVD）及化學氣相沉澱（CVD）平臺成功升級至10.5代線水平，並擁有獨特差異化技術的公司。這些氣相沉澱系統與在線電子束檢視（EBR）系統相結合可幫助客戶在生產絕大部分先進顯示面板過程中達到最佳良品率。
目前，包括京東方、華星光電、富士康、惠科等多家面板廠商正在布局10+代顯示面板生產線。綜合來看，至2022年全球將約有8條10+代顯示面板生產線，大尺寸面板供給能力將顯著提升，屆時全球電視面板市場顯然會迎來一場大洗牌。值得注意的是，這些大尺寸面板產線真正實現量產之後，又是否會引起產能過剩的問題呢？
對此，Max McDaniel認為，關鍵在於市場驅動。「確實等生產線全部量產之後會有很大的產能釋放，當你產出大於需求的時候，就會導致降價，降價後又會導致對於大尺寸的需求增加。所以從『量化』的角度來講，如果每年平均電視尺寸增加1.6英寸的話，這些產能是正好可以消化掉的。但是如果還存在每年平均電視尺寸增加1寸-1.5寸的時候，就可能引起產能過剩的風險。」