在提高燃料效率的同時降低運營成本和排放量，這點是航空、航天、汽車和賽車領域的共同挑戰。解決方法是採用質量更輕的零件。
但是，「避重就輕」只是第一步一一要在競爭中與對手真正拉開距離，更重要的是創新。三種工具可以助力您改變遊戲規則，使您在競爭中具備優勢，即:金屬3D列印，也稱為直接金屬雷射燒結技術( DMLS )，直接金屬列印( DMP)和金屬增材製造。
此電子書為有意了解金屬3D列印優勢，具有求知慾和競爭力的企業、工程師及設計師解惑。我們將從一些基本概念和定義入手，
提供實際和理論結合的應用示例，並分享一些設計和製造策略，以優化您所需要的成果。
增材製造與其他工藝
在直接金屬雷射燒結中，通過讀取CAD文件進行列印，高功率的雷射，將精細金屬粉末燒結，形成精確的形狀。這幫助人們的思維和能力發生了轉變。
設計驅動的製造業
無需進行複雜的成本調整或製造方法更改，即可將屏幕上創建的幾何結構付諸實際。有機形狀、管狀、空心設計以及密集的、格子填充的結構都可以通過3D列印技術製作。
這意味著複雜性和成本之間沒有正相關性。事實上，有時候，更複雜反而意味著更低的成本，具體來說就是材料更省、無需裝配或組件使用壽命延長。
新的設計原則
在金屬3D列印中，材料在特定的地方被燒結起來，不需要被燒結的粉末可以被回收。現在，曾經很難做到的的共形形狀和複雜的彎曲流道無需額外成本便可輕易實現。
不受模具或鑄造限制
在增材製造中，您可以不再需要模具，設計文件可以直接被列印出來，不再受到諸多限制。
減少材料，提升性能
那麼與傳統的成型工藝和減材製造相比，
金屬增材製造技術有何特別之處呢?它又為何能夠減輕重量呢?
這裡的關鍵詞是「增材」:層層堆疊材料，整個過程是增加材料而非去除材料。