偏光膜塗布機的要求與其他光學膜塗布生產線類似，要求製造精密、控制準確。文章簡要介紹了偏光膜的市場概況、結構，對偏光膜塗布主要生產流程及結構組成進行了詳細闡述，並對如何降低偏光膜塗布機的投資成本及設備國產化提出了相關觀點。
概述
偏光膜的生產分為TAC表面處理、PVA拉伸、離型膜塗布後貼合三個流程。本文僅針對離型膜塗布貼合用的光學塗布機進行闡述。
電暈裝置
電暈裝置的使用是根據需要對塗布的一面進行表面電擊處理，使其具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應從而使聚合物發生交聯、表面變粗糙並增加其對極性溶劑的潤溼性和附著能力。
塗布頭
塗布頭是整個塗布生產線的核心，目前偏光膜塗布主要有COMMA KNIFE（逗號式刮刀）與SLOT DIE（狹縫式模頭擠出塗布）兩種形式。
COMMA KNIFE適合的塗布厚度為18～100μm，塗布液粘度較高，其突出的優點是改變塗布寬度比較容易，另供膠系統也相對簡單。但存在塗布液大面積暴露的問題，因此必須保證塗布頭的潔淨度。
SLOT DIE狹縫式塗布是一種預計量的塗布方式，就是說塗布量取決於輸入塗布液量與基材運行速度之比，可預先精確設定。通常都採用高精度無脈衝計量泵來輸送塗布液量。SLOT DIE塗布可分為背輥直接接觸和基材張力控制兩種方式，偏光膜塗布採用背輥直接接觸式為主。這種塗布厚度範圍較寬，約為3～300μm，可滿足不同的使用要求，適合生產速度從低到高均可。其塗布精度受背輥本身的平直度以及軸承的跳動影響，由於塗布間隙很小，對基材厚度變化及表面異物影響非常敏感。生產過程中更換塗布液品種時內部清潔比較困難，需用溶劑反覆清洗。
兩種塗布頭塗層幹後厚度誤差均可控制在1μm以內。其中SLOT DIE狹縫式塗布機精度更高，造價昂貴，並需配置完善的供膠系統。
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