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壓力容器安全技術監察規程—第四章製造
對鐵素體鋼製低溫容器，局部無損檢測的比例應大於等於50%.第85條符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： 1.GB150及GB151等標準中規定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 2.第三類壓力容器。 3.第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。 4.設計壓力大於5.0Mpa的壓力容器。
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壓力容器焊縫分類
【學員問題】壓力容器焊縫分類？ 【解答】也稱焊接接頭分類。根據壓力容器標準，對容器主要受壓部分的焊縫，根據焊接接頭形式，在容器中所處的位置和承受壓力的重要程度等進行分類。其目的在於按分類確定不同等級的焊接要求、檢驗方法、合格標準等，以利於控制焊接接頭質量。
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[圖文]鍋爐壓力容器製造許可條件
註：①此表所指無損檢測，對鋼製壓力容器以射線或超聲波檢測為準，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。全部無損檢測，指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測。②表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭係數上限值指採用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指採用非熔化極惰性氣體保護焊。③相當於雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。
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移動式壓力容器安全技術監察規程(上)
1.7 不符合本規程規定時的特殊處理規定 採用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質檢總局，由國家質檢總局委託有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。
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在役壓力容器磁粉探傷工藝探討
對在役壓力容器(以下簡稱容器)進行定期檢驗時,常藉助無損探傷手段檢查裂紋。在射線、超聲、磁粉、滲透等常規探傷方法中,磁粉法因具有工藝簡單、檢查速度快及對裂紋缺陷敏感等優點而廣為應用。由於容器結構、使用介質特性和現場環境條件會影響探傷結果的可靠性,如何選擇合理的工藝和操作方法使探傷取得成效,是本文所探討的問題。
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超聲導波技術在鋼板對接焊縫缺陷中的檢測
該超聲導波檢測一次掃查一條線，並且收發探頭可置於構件的同一側，這在很多場合下使用很方便。 焊縫作為鋼板中的一個重要組成部位，因各種原因其內部存在缺陷，造成壓力容器和承壓管道對接焊縫超聲波探傷中難以識別其缺陷和類別。
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鍋爐壓力壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝
鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊後的加熱處理。一，預熱溫度和層間溫度的控制對耐熱鋼推薦選用的預熱溫度和層間度溫見圖1。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限；若要求焊接接頭具有較高韌性，在確保不出現裂紋的前提下，應取較低的預熱和層溫。此外，預熱和層間溫度必須低於鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理後，殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變，其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此，對12Cr2Mo1R的預熱和最高層溫應低於300℃。
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談壓力容器無損檢測方法與特點(下篇)
當前位置：首頁 > 技術文獻 > 談壓力容器無損檢測方法與特點（下篇） 2019-01-17 10:50:51 來源：中國檢測網 網絡轉載 閱讀: 次 無損檢測在壓力容器上的應用特點無損檢測要與破壞性檢測相結合 無損檢測技術有很多優點，但本身還有一定的局限性
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產品焊縫質量檢驗的注意事項
焊接質量檢查是指：採用調查、檢查、度量、試驗、檢測等方法，把焊接質量與焊接產品使用要求相比較，防止不合格產品連續生產，避免質量事故的發生。一般情況下，焊後檢查主要包括：實際施焊紀錄、焊縫外觀及尺寸、後熱及焊後熱處理、產品焊接試板、金相檢驗和斷口檢驗、無損檢驗、壓力試驗、緻密性試驗等。
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ASME VIII.1-2019放寬了對氣壓試驗容器的無損檢測要求…
ASMEVIII.1-2019 對UW-50 「氣壓試驗容器焊縫的無損檢測」進行了修訂，見下面的截圖。
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2020R2移動式壓力容器充裝考試試題及R2移動式壓力容器考試軟體
（ √ ）7、【判斷題】《移動式壓力容器安全技術監察規程》規定：移動式壓力容器改造或者重大維修後，改造或者維修單位應當參照本規程相應產品銘牌的格式和內容另行製作改造維修銘牌。（ √ ）8、【判斷題】壓力容器脆性破壞時經常會爆裂成碎片。（）（ √ ）9、【判斷題】《移動式壓力容器安全技術監察規程》規定：充裝天然氣介質的長管拖車不需要定期排汙。
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江蘇徐州市綜合檢驗檢測中心完成安徽項目工程焊縫檢測服務
中國質量新聞網訊 近日，江蘇徐州市綜合檢驗檢測中心（國家網架及鋼結構質檢中心）受安徽袁糧水稻產業有限公司的委託為「超高產、強優勢雜交水稻生物技術育種及產業化項目」提供焊縫檢測服務。本次檢測主要依據GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》、GB/T 29712-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》等標準規定，對鋼柱翼緣板對接焊縫進行超聲波探傷，檢驗其是否符合標準規定的質量等級，有效避免工程質量缺陷。據悉，安徽袁糧水稻產業有限公司超高產、強優勢雜交水稻生物技術育種及產業化項目總投資3.15億元，佔地60畝，是重點工程項目之一。
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工業內窺鏡檢測實現焊接焊縫高要求高標準
如氣瓶內部的酸洗液殘留管道內部的油液類殘留工件或容器內部的油汙殘留等等。所以，定期維護工業內窺鏡的鏡頭是很有必要的，才能延長其使用壽命。工業內窺鏡可以運用於焊接試樣對於焊縫的檢測，般採用超聲檢測和工業內窺鏡等無損檢測方式，而工業內窺鏡輕巧便攜，操作相對較為簡單，通過圖像顯示更為直觀，能夠實時觀測管道內部焊縫焊接外形，用戶可以根據顏色成型對焊縫的質量進行判斷，並且其具備拍照，錄像等功能，也可以外接大屏幕進行顯示，方便不在現場人員進行數據的分析，應用也更為非常廣泛。
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...各界代表走近壓力容器檢驗員——明明可以去造飛機,卻不辭辛苦...
這句話，說的就是市特種設備檢測科學研究院壓力容器檢驗所的檢驗員們。他們頭戴安全帽，臉上戴著防毒面罩，專門對球罐、臥罐等壓力容器進行定期檢驗，以確保這些存放液化石油氣、危險化工品的大號「高壓鍋」能夠安全穩定運行。
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淺談壓力容器的生產與監管
壓力容器的生產有著嚴格的流程，包括所進材料的化驗及檢測、焊接工藝的指定、焊接的實際操作、焊縫的消除應力、焊縫的探傷及檢測等。重中之重就在焊縫。本次事故的背後有沒有存在焊縫的檢測存在著人為的應付之嫌。若反過頭來現在檢查此壓力容器的各項檢測報告，肯定是全的合格的，就看員工的自身的素質和責任心了，這種特殊行業的質量馬虎不得。另外壓力容器的使用過程中要積極地配合進行定期檢查。
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高壓焊工培訓、鍋爐壓力容器焊培訓學什麼?
壓力容器是一種密閉設備,主要用來盛裝氣體或液體,並且具有承載一定壓力的能力.現實中,壓力容器在石油化工、冶金、機械等眾多領域都有著廣泛的應用.為了保障壓力容器的使用安全性,對容器製造質量提出了較高的要求,必須確保其強度和氣密性符合規定的標準要求.要落實這一點,就必須對壓力容的焊接質量加強控制
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超聲全聚焦檢測新技術-PWI/TFM簡介
簡介相控陣超聲檢測能夠對檢測的缺陷進行成像，獲得良好的檢測效果。PWI是一種源於醫學平面波成像技術PWI的檢測成像技術(https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/plane-wave)，其目的是實現高質量的超聲檢測快速成像。該方法是在介質中，以Q個角度發射Q次平面波（可以參考圖1中的示意圖），並記錄每個陣元的背散射信號，從而生成Q×N（其中N為陣元總數）的信號矩陣M（t）。
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超聲無損檢測
超聲無損檢測技術是五大常規無損檢測技術之一，是目前應用最廣，使用頻率最高且發展較快的一種無損檢測技術。
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超聲波探傷檢測問題全解
但在實際應用中比較常見的有以下幾種： 常規無損檢測方法有： ●超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； ●射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； ●磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； ●滲透檢驗 Penetrant Testing
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忻州生產5083鋁不鏽鋼壓力罐封頭製造廠
封頭是石油化工、到食品制171122藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關係到壓力容器的長期安全可靠運行。焊接後這個預變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。熱處理變形的預防措施(1)熱處理爐必須符合規範要求，爐內溫度均勻準確，爐壁火焰噴嘴處應設擋火牆，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。(2)長度較大的壓力容器進爐後，要加臨時支座支墊，所用數量視容器具體尺度而定。