2018年6月25日，武漢銳科光纖雷射技術股份（簡稱銳科雷射）上市敲鐘儀式在深圳證券交易所隆重舉行，標誌著銳科雷射開啟了資本之路，進入跨越式發展的新徵程！
銳科雷射成立於2007年，是一家擁有自主創新智慧財產權的國家級高新技術企業，專業從事光纖雷射器及其關鍵器件與材料的研發、生成和銷售。主營業務包括為雷射製造裝備集成商提供各類光纖雷射器產品和應用解決方案，並為客戶提供技術研發服務和定製化產品。銳科雷射已經連續兩年出貨量超過1萬臺，與深圳市創鑫雷射、深圳市傑普特光電等廠商一起，是中國國產光纖雷射器的三大核心供應商。
銳科雷射的產品主要是雷射加工和增材製造裝備核心部件的工業雷射器，為國內光纖雷射器的領頭企業，用了11年的時間，逐步實現對國產光纖雷射器領域各項空白的填補。銳科雷射擁有國內一流的光纖雷射器研發團隊，核心管理層中三人是國家＂****＂專家。在觸摸與顯示行業裡，雷射蝕刻機、雷射切割機重要供應商華工雷射、海目星雷射，就是銳科雷射的前五大重要客戶之一。
實際上，銳科雷射最早由海外從事過光纖雷射器技術的相關工作的創始人、現任副董事長閆大鵬與武漢華工雷射工程有限責任公司（下稱＂華工雷射＂）分別出資3000萬元，合作創立，當時名字為＂武漢銳科光纖雷射器技術有限責任公司＂，專門從事大功率光纖雷射器的原器件及雷射器在中國的國產化和產業化研究。閆大鵬當時作為中組部的＂****＂專家，回到國內進行創業。
2010年，銳科雷射幾款型號的光纖雷射器研製成功、技術取得較大突破之時，航天三江看中公司的技術和發展前景，在銳科核心團隊的支持下，從銳科雷射原有的股東手中收購股份並對其進行增資，華工雷射持股比例也由最初的50％下降至3．22％，為銳科雷射開拓其它雷射設備廠商客戶掃除了障礙，銳科雷射也開始走向實現光纖雷射器的規模化生產的發展道路。11年來，銳科雷射先後研製出我國第一臺25W脈衝光纖雷射器產品，第一臺100W、1000W、4000W、6000W和10000W連續光纖雷射器產品並形成批量化生產，成為國內第一家專門從事光纖雷射器及核心器件研發並實現規模化生產的企業。
銳科雷射本次擬公開發行新股不超過3，200萬股人民幣普通股，本次發行募集資金扣除發行費用後，將投資於大功率光纖雷射器開發及產業化項目、中高功率半導體雷射器產業化及研發與應用工程中心項目，總投資金額為111，915．43萬元。
銳科雷射表示，目前我國大功率光纖雷射器及中高功率直接半導體雷射器絕大部分依賴進口，主要是由於國內缺乏大功率光纖雷射器及中高功率直接半導體雷射器必需的關鍵元器件生產技術。目前全球大功率光纖雷射器市場仍以歐美IPG公司、Coherent公司、Trumpf公司和nLight公司等知名光纖雷射器企業為主導，產品價格和附加值相對較高，其中IPG佔據絕對主導地位。
我國在半導體雷射的輸出光束整型、光纖耦合和封裝方面取得了長足的發展，能夠為中小功率光纖雷射器提供泵浦源，但所用的半導體雷射晶片絕大部分依賴進口。同時，光纖雷射器使用的特種光纖（如增益光纖以及相匹配的被動光纖）大部分依賴進口。因此，開發大功率光纖雷射器關鍵元器件生產技術、完善國內大功率光纖雷射器產業鏈、實現大功率光纖雷射器關鍵元器件的自主可控尤為必要。
銳科雷射認為，隨著功率的提升，光纖雷射器的複雜程度和技術難度與中小功率光纖雷射器相比呈幾何級增加，公司現有的研發和試驗條件、檢測手段等已無法滿足大功率光纖雷射器產品試驗、驗證、測試的需要。銳科雷射作為我國大功率光纖雷射器國產化的先行者，實施中高功率半導體雷射器產業化及研發與應用工程中心項目，是公司自身發展具有戰略性的需要。
銳科雷射的本次大功率光纖雷射器開發及產業化項目、中高功率半導體雷射器產業化及研發與應用工程中心項目，將促進我國大功率光纖雷射器泵浦源、大功率光纖無源器件、半導體雷射晶片及特種光纖的國產化，提升公司大功率光纖雷射器和中高功率半導體雷射器、所需的泵浦源、大功率光纖無源器件的研發和生產水平，並提高其穩定性和可靠性，降低大功率光纖雷射器的製造成本，增強公司大功率光纖雷射器及中高功率半導體雷射器的國際競爭力。
光纖雷射器具有轉換效率高、光束質量好、體積小巧等優勢。近年來，隨著光纖雷射技術的發展和下遊行業需求的增加，光纖雷射器市場規模保持快速增長。傳統製造、汽車生產、重工製造等行業正越來越多的使用光纖雷射器；同時，醫療美容、通信和航空航天領域也開始使用光纖雷射器。
光纖雷射器是焊接、切割、3D列印、深雕刻、表面清洗、精細微加工等雷射加工工藝的核心部件，在雷射焊接、熔覆和增材製造等領域作為新一代雷射光源有逐步取代傳統的固體雷射器和二氧化碳雷射器的趨勢。近年來，雷射加工工藝在智慧型手機製造行業也得到了廣泛的應用，光纖雷射器也開始在智慧型手機各個加工環節中發揮越來越重要的作用。
以智慧型手機的觸摸與顯示器件為例，自從蘋果把電容式觸控螢幕技術應用在手機上之後，電容觸控螢幕的高靈敏與高透過率兩大優點，在極短的時間內，就把物理鍵盤和電阻式觸控螢幕兩大產品，從手機行業應用上拉下馬來。電容觸控螢幕產品從蘋果大規模採用到完全普及到整個智慧型手機市場，只用了不到五年的時間。
但由於受專利以及設備的限制，中國的電容觸控螢幕市場和生產廠商，在經過了多輪的技術與市場試錯後，最後還是選擇了專利期滿的原始電容式觸控螢幕結構模式－－GFF雙層獨立傳感器電容觸控螢幕。
在促使中國GFF電容觸控螢幕行業快速發展，並形成全球最大規模產能的背後，雷射加工工藝在其中起到的作用功不可沒。其中雷射切割下料、雷射線路蝕刻兩個工藝，為解決行業加工產能提升、產品性能升級打下了堅實的基礎，同時雷射加工工藝在觸控螢幕行業的應用經驗積累，也促進了國產雷射器與雷射設備的快速發展。
實際上在整個智慧型手機產業中，隨著國產雷射器技術的不斷進步，產品不斷升級，除了觸控螢幕加工外，越來越多的零組件生產都開始採用雷射加工方式，如常見的元器件雷射打標、結構件的雷射切割／雕刻／焊接、軟硬線路板的雷射切割／蝕刻／焊錫、顯示器件的異形雷射切割／輔材剝離／線路雷射蝕刻與修復、半導體晶片的雷射蝕刻加工／晶圓雷射切割等等，雷射加工工藝可以說已經深入到了智慧型手機製造的各個核心工序環節。
銳科雷射表示，下一步目標是實現產品國內市場佔有率第一、國際前三，全力推進＂一二三＂建設工程，即：建設一個國際一流大功率光纖雷射器技術和應用研發中心；建設兩個國際先進的大功率光纖雷射器和高亮度半導體雷射器工藝與測試實驗平臺；建設三條光纖雷射器相關現代化柔性生產線，最終實現核心技術和產品完全自主可控。
相關統計數據顯示，中國從2015年開始取代歐洲，首次成為全球雷射器最大的消費市場，市場規模增長至28億美元左右，約佔全球市場規模的29％。隨著《中國製造2025》等政策的實施，我國正逐步由製造大國向製造強國轉變，以高速列車、大飛機、海洋裝備等為代表的新一代中國裝備製造業正在改變世界產業格局，給國內大功率雷射加工設備帶來了巨大的市場空間。