氣孔，也稱氣眼，是鑄件生產中最常見的缺陷之一。產生於鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。根據形狀與生成原因不同，一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏鬆和氣縮孔。
一、鋁及鋁合金清理要點
1.用酒精、丙酮和無塵布擦洗鋁板，去除鋁板上的油汙。
2.用角磨機，不鏽鋼拋光輪打磨去除鋁板表面的氧化膜。
3.打磨後，用乾淨的不鏽鋼絲刷子再次處理鋁板表面；
4.不鏽鋼絲刷處理後，用丙酮把鋁板表面的灰塵和鋁粉完全擦拭乾淨。
5.用交流TIG點固定位焊。
6.點固焊後，再次用不鏽鋼絲刷清理點固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、無塵布擦拭待焊接的表面灰塵和雜質（這一步十分重要）。
7.調試焊接電流及電弧電壓（電壓偏低些，「亞射流過渡狀態」，有點小飛濺）。
8.保護氣體：氬氣純度99.999%以上，流量22～24L/min。
9.持槍「前進法」焊接，焊槍傾斜角15～20°，焊絲幹伸長15mm。
10.焊接完第一道焊縫，用不鏽鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭乾淨。
11.焊接表面焊縫，焊後用不鏽鋼絲刷去除表面氧化膜。
12.用銑床去除鋁墊板，銑掉0.5mm深度的鋁板，送X光射線檢驗。
13.如果採用雙面焊接，正面焊完後，背面必須用電動銑刀清根，再用不鏽鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮、無塵布擦拭乾淨後再焊接背面的封底焊縫。
14.鋁合金焊絲因為真空冶煉技術和焊絲拉拔技術的差異，國產鋁合金焊絲幾乎全有氣孔，一般不能用於無損探傷的鋁結構件上；有探傷要求的，最好用進口鋁合金焊絲。
15.氫氣孔目前難以完全避免，氫的來源很多，有電弧氣氛中的氫、鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等等；只能將氣孔抑制到一定程度。
16.氬氣達到GB/T4842標準要求，純度99·999%以上。但當水分含量≥20ppm時，會出現大量的密集氣孔，X光射線拍片為不合格。
17.空氣相對溼度超過70%，室溫超過26℃，焊縫明顯出現密集氣孔，X光射線拍片為不合格。
18.管狀鋁合金環焊縫的焊接，焊槍姿態十分重要！一定要採用如下圖右側的方法，焊槍角度與管切線呈70度，焊縫保護好，成形好。
二、鋁及鋁合金產生氣孔的主要原因
1.空氣侵入電弧和熔池區域
（1）保護氣體量過大或過小；
（2）保護氣體噴咀過小或狀態太壞；
（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；
（4）焊絲伸出端過長或導電咀彎曲；
（5）保護氣體管道堵塞或洩漏；
（6）穿堂風；
（7）電弧偏移；
（8）電弧過長；
（9）電弧不穩（送絲不穩定）。
2.熔池內產生氣體狀物質
（1）熔化的偏析帶；
（2）焊絲和保護氣體搭配不當；
（3）焊層結構布置錯誤；
（4）焊槍擺動過大，熔池過大；
（5）未打磨掉點焊部位直接焊上去。
3.焊槍故障
（1）冷卻水系統密封不良；
（2）保護氣體出口孔堵塞；
（3）保護氣體噴咀不良或配合不當；
（4）導電咀位置不對。
4.工件和焊絲的表面缺陷
（1）工件或焊絲表面受潮（結晶水等）、生鏽、汙穢 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬塗層如鉛、鋅和鎘。
5.焊接參數選擇不當：
電弧電壓過高等。