1. 射出速度：射出速度較慢，塑料在模腔內進行，會有較多的熱損失，流動粘度增加，使用壓力損失增大；較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過肉厚薄小，變化激烈，轉角等區域，容易發生外觀不良，同時容易發生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問題。
2. 保壓的切換：太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發生短射，及表面凹陷，反之則形成過度壓縮，小則尺寸過大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時間等控制方法。
3. 保壓大小設定：保壓壓力太高，會發生過度填充，反這使已經進入模腔的塑料逆流；正確而恰當的保壓設定，應當使螺杆在通過保壓切換點後能繼續推進到目標點的較低壓力為原則；在保持階段，模腔內壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應適當的跟著調降，否則容易形成高應力殘留。
4. 保壓時間的設定：保壓時間應維持在澆口冷凝為止，太久沒有意義，但時間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；保持時間適當與否，通常應以重量的穩定性來判斷；澆口小，模溫低，保壓時間應較短設定，若情況相反則加長時間設定。
5. 冷卻時間的設定：塑料在模腔內冷卻，大多數是開始於保壓切換結束開模，理論的冷卻時間=保壓時間+後冷卻時間；需要的理論時間應以產品能被順利頂出（不變形）為原則，其長短因成形品厚度，材質，及模具冷卻速度不同而不同；澆口厚度及模溫會影響保壓時間（機臺設定的冷卻時間，也就是後冷卻時間）澆口大及模溫高則適當的加長保壓時間，反之則應適當減少保壓時間。
6. 模溫的設定：模溫如果設定太低，熔膠在模腔內流動，溫度降的較快，使材料流動阻力增大，所以壓力損失加大，增加內應力，增高了模腔內壓。
7. 高模溫設定：增加成型品結晶度及較均勻的結構，減少內應力殘留，變形及提高強度，減少充填時材料的流動阻力，降低壓力損失，使產品外觀光澤良好，但容易發生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷，使結合線變小，增加了冷卻時間。
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