一件塑製品的成品質量，取決於它在注塑機生產中所受的溫度、壓力以及成型周期的影響，適合的溫度、壓力以及成型周期能夠使生產高效並產出最佳成品。因此要學習注塑機的調機，首先必須先掌握這三方面的調控知識。
一、溫度調控
注塑機生產中需要用到溫度調控的地方主要有料筒、噴嘴以及模具。要想做好溫度調控，首先需要了解這三個部位的適宜溫度。料筒和噴嘴的溫度是影響塑料塑化和流動的關鍵，模具的溫度則直接影響成品的質量以及外表狀態。在調校前需要先了解所用原料的溫度範圍，首先將料筒溫度調製該範圍，進而調整模溫度
二、壓力調控
生產中產生的壓力主要有注塑壓力和塑化壓力，注塑壓力顧名思義是注塑時產生的壓力，它主要作用於柱塞或螺杆頂部，對塑料產生的壓力。塑化壓力也叫背壓，是用以控制在注射過程中螺杆轉動後退的速度，以保障熔料能均勻的流入料筒內，適量的背壓對產品質量的提高有促進作用。
在壓力調控中首先將一級注塑壓力調至注塑機極限的一般，注塑速度調至最高，同時調校冷卻時間。將背壓調至3.5bar，則可準備進入注塑程序。注意這樣的壓力數值不是一成不變的，它需要根據實際生產變化而變化。
三、成型周期設定
縮短成型周期可以提高生產效率，然而這樣的縮短不是盲目的，而是要根據注塑時間和冷卻時間而定，其中冷卻時間佔據了整個成型周期的大部分時間，因此如何在保證產品質量的情況下，儘可能縮短冷卻時間，是縮短成型周期的有效方式。
注塑機調機可在學習書本理論的同時聯合實際操作，一般一個星期內能上手操作，但是要學細學精，則需要漫長的經驗積累。