中小模數齒輪通常指模數範圍在(0.1mm-1mm)之間的齒輪,模數小於0.1mm的齒輪通常稱為微小模數齒輪;小模數齒輪受其幾何尺寸與機械性能的限制和影響,其測量難度遠大於中模數齒輪。
下面將就小模數齒輪的測量方法與技巧展開分析。
這是一個很明顯的問題,小模數齒輪的齒槽間隙寬度非常小,所以測針直徑必須足夠小於齒槽寬度,否則,撞針是分分鐘的事情。
那麼,如何規劃購置合適直徑的測針?計算具體的齒槽寬度。這裡給出三個方法:
一、可以在QUINDOS中採用自定心模擬的方式模擬選擇合適的測針直徑;
二、利用QUINDOS的構造,構造出槽底兩端交點,求距離;
三、直接運用齒輪公式計算出齒廓間隙。
重點在第四個方法:老中醫的秘笈(拿走不謝)——
模數Mn(壓力角20)
測針直徑
0.1
<0.08mm
0.2
0.1mm
0.3
<=0.2mm
0.4
<=0.3mm
0.5
<=0.4mm
0.6
<=0.5mm
0.7
<=0.5mm
0.8
<=0.7mm
0.9
<=0.8mm
模數與測針直徑匹配表
齒形測量是指從齒根指定直逕到齒頂的掃描。這裡要注意的是,從齒根起點逼近沿著測針方向更安全,而不是法向。如圖所示。
螺旋線、齒距、跳動測量位置通常在齒輪分度圓上,測量位置始終在齒槽中間位置。
其中,齒距可以採用自定中心方式測量,即測針卡在齒槽內,讀取測量點的方法,一個齒槽讀取一個測量點,如下圖所示,自定心測量小齒輪的測針直徑如下圖所示。
模數Mn(壓力角20)
自定中心測量齒距、跳動測針直徑
0.1
0.15mm
0.2
0.3mm
0.3
0.5mm
0.4
0.7mm
0.5
0.8mm
0.6
1mm
0.7
1.5mm
0.8
2mm
0.9
2mm
模數與自定心測量測針直徑匹配表
目前接觸式探針最小為0.1mm,從上文可以看出,接觸式測量最小只能測量到模數為0.2的齒輪。而現代加工技術最小可以加工的模數為0.05的齒輪,對於這些超小齒輪,該如何測量呢?
答案是「光學測量技術」,例如CT、雷射掃描等。光學測量技術的優勢是:
非接觸、高效率、可測量超小工件。
■■CT測量技術
CT測量時,可一次性放置多個微小齒輪,結合QUINDOS測量軟體和Reshaper專業級點雲處理軟體,自動實現CT掃描點雲的快速處理。
■■ 雷射測量技術
在齒輪測量領域,採用雷射測量系統,可突破接觸式測量測針直徑限制,對微小齒輪進行快速高效的非接觸測量。
例如,海克斯康製造智能最新推出的HPO雷射測頭配置Leitz高精度四軸聯動轉臺,是小齒輪精密測量的理想方案。該HPO測頭的應用特點為:
具有亞微米級解析度
提供最小直徑為0.011毫米光點
可對工件實施連續掃描和單點測量兩種方式
可實現測頭自動更換
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