工具機的最高加工精度是多少?

2020-12-02 電子發燒友

工具機的最高加工精度是多少？

工業機器人前沿 發表於 2020-11-30 16:25:10

車、銑、刨、磨、鑽、鏜，這些工具機的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級，都在這裡了。

一

車 削

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。  

  車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 1）粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。 2）半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。  

二

銑 削

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。  

  銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。 1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。 2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。 3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。  

三

刨 削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。  

  刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。 1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。 2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。 3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。  

四

磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。  

  磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。 1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。 2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。 3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。  

五

鑽 削

鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。   鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鑽削後常常採用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。  

六

鏜 削

鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。  

  1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。 2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。  註：加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。  

責任編輯：lq

打開APP閱讀更多精彩內容

聲明：本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人，不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用，如有內容圖片侵權或者其他問題，請聯繫本站作侵刪。 侵權投訴

相關焦點

  • 關於工具機的加工精度
    平常加工零件的時候經常會遇到精度的問題。本人從事機械設計有5年以上的時間了，遇到這樣的關於精度的問題也很多。大多數情況下都是不求甚解，項目過去就算完了，沒有花費精力和時間去整理總結。經常會有一些加工廠說我們工具機的精度很高，能達到1微米，或者說能到到IT3的等級。
  • 普通工具機精度是多少?工具機精度的定義是什麼?工具機精度保持方法分享
    工具機的精度在很大程度上決定了加工出來的產品精細化程度，我們使用傳統的工具機和數控工具機如果操作技術水平一樣的話，數控工具機的精度就要高一些，畢竟有電腦在控制比人的控制更準確、精細。而且假如工具機老化了、工具機零件出問題了、電氣系統出故障了，都會降低工具機的精度。
  • 日本安田工業:不追求最大的企業規模,只追求最高的工具機精度
    最初，安田工業從事汽車發動機珩磨機的生產製造，1964年，以臥式精密鏜銑床「JIG MASTER」的開發為起點，安田工業正式躋身於工具機行業。1966年，安田工業開發出日本第一臺臥式加工中心。 從此以後，安田工業以高精度加工領域為目標，不懈追求複合工具機的高精度和經久耐用性能。
  • 使用雷射幹涉儀,提高數控工具機定位精度!
    雷射幹涉儀可以測量出一些誤差值，導入數控系統，改善工具機加工精度。發展歷史：1960年世界上第一臺紅寶石雷射器被研製出來，從此開始了光學技術飛速發展的新時代。雷射幹涉測量被廣泛用於長度、角度等領域，和微電子技術、計算機技術集成，成為現代幹涉儀。
  • 雷射切割機加工精度的誤差範圍你了解多少?
    雷射切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用雷射切割機進行加工工作，不過在雷射切割機使用一段時間之後，很多因素都會造成雷射切割機的加工精度出現一定的下降，那麼關於雷射切割機的加工精度誤差你都知道嗎？
  • 關於加工精度,這些解讀我給滿分
    加工精度簡介 加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
  • 數控工具機多少錢一臺_數控工具機價格表_數控工具機的選購技巧
    工具機是先進位造技術和製造信息集成的重要元素，是發展機器製造業以至整個工業必不可少的複雜生產工具。數控工具機就是在數字控制下，能在尺寸精度和幾何精度兩方面完成毛坯零件加工成所需要形狀的工作母機的總稱。
  • 磨床加工精度 如何有效提高加工精度
    引言：對於現代工業而言，保證工件加工精度是必要的，這是保障生產設備其精密性、滿足工廠實際需求的關鍵，因此，本文將對磨床加工精度和提高加工精度策略進行簡單的介紹。磨削的加工精度要求很高，影響加工精度的因素很多，在各種因素中磨床精度是較為重要的可知因素。
  • 工具機精度降低?5種解決方法來搞定
    對於一臺工具機來說，精度的高低就是評價工具機品質最重要的標準。甚至可以說，精度就是工具機的靈魂。
  • 線切割放電加工精度問題,不來看看嗎?
    放電原理示意圖如下：放電加工需要介質充當隔離物，之所以能腐蝕產品材料，靠的就是瞬間擊穿所產生的高溫熔化。因此，不管是線切割還是電火花機都是緩慢加工的過程，由於效率不高，因此精度可以得到保障。就加工尺寸精度而言，線切割（慢走絲）設備好的情況下最高可達0.5μm，快走絲線切割最好的大概能達到0.01mm，火花機最高精度能達到1μm。表面光潔度是衡量一個零件加工好壞的重要指標，線切割工具機最高能達到表面0.8μm，電火花機大約在1μm左右。
  • NAKANISHI加工中心增速器HES510系列,專為CNC工具機轉速而生!
    這個比喻用在CNC數控工具機上，一點也不為過。可以說工具機切得快，全靠主軸帶。足以見證主軸是CNC數控工具機非常重要的核心零部件之一，它決定了CNC加工中心的轉速和切削力度乃至加工效率。一般CNC工具機主軸常見的主軸為皮帶式主軸，這種主軸用途很廣，從小型到大型加工中心都可以使用，其優點是易組裝，振動較齒輪式小。但是轉速低，不超過8000轉，而且噪音大、振動大，皮帶張力不易控制。
  • 了解雷射切割機的加工精度誤差
    雷射切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用雷射切割機進行加工工作，不過在雷射切割機使用一段時間之後，很多因素都會造成雷射切割機的加工精度出現一定的下降，那麼關於雷射切割機的加工精度誤差你都知道嗎？
  • 雷射切割機加工精度的誤差範圍
    雷射切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用雷射切割機進行加工工作，不過在雷射切割機使用一段時間之後，很多因素都會造成雷射切割機的加工精度出現一定的下降，那麼關於雷射切割機的加工精度誤差你都知道嗎？
  • 荊州市加工工具機多少錢一臺主軸皮帶型號
    荊州市加工工具機多少錢一臺主軸皮帶型號東莞市匠得五金機械有限公司位於東莞市長安鎮錦廈交通便利之地，主要經營原裝進口名陽牌自動車床、聖冀牌自動車床、力存牌自動車床，數控車床、車床零配件、周邊設備及五金工具，回收二手自動車床、數控車床。
  • 如何檢測數控工具機精度?
    目前檢測工具機精度主流儀器是SJ6000雷射幹涉儀+WR50自動精密轉臺+MT21無線球桿儀。SJ6000雷射幹涉儀WR50自動精密轉臺MT21無線球桿儀SJ6000雷射幹涉儀搭配不同的鏡組可以實現工具機定位精度、重複定位精度、直線度、平行度、垂直度、偏擺角度等幾何精度測量。
  • 全球頂級數控工具機,加工過程美翻了!
    2020-11-30 16:23:56　來源: 航空製造網 舉報 　　頂級數控工具機可以加工複雜且高精度零部件
  • 磨削工具機與研磨工具機的區別
    引言：現在磨削工具機已經涉及許多行業，包括汽車、輪船、軍事、鐵路運輸、航空航天、電子通信設備等應用領域和模具，磨削工具機只是工件加工的一道工序，也是製造業的根基，本文主要介紹了磨削工具機與研磨工具機，以及它們之間的區別。
  • 車、銑、刨、磨、鑽、鏜所能達到的最高加工精度是多少?
    加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。
  • 金屬切削工具機分類及工具機型號的編制
    打開APP 金屬切削工具機分類及工具機型號的編制 本站 發表於 2009-03-18 12:27:18 1、金屬切削工具機分類及工具機型號的編制
  • 數控工具機和一般的工具機有什麼區別
    數控工具機，簡略含義上來了解，就是在工具機上加上數控體系。當然，數控工具機並不單單僅僅加個數控體系就好了。數控技能是當前機械加工職業運用的最先進的加工設備，它包括數控車床、數控銑床、數控銑鏜床、數控加工中心、數控線切開等多種類別。所謂數控技能，就是用數位化程序信號，通過計算機操控工具機加工進程。 　　工具機是製作機器的機器，也是能製作工具機本身的機器。