鎢金屬釺焊的工藝要點

2020-12-03 騰訊網

鎢金屬釺焊的特點是這樣的：鎢和其他金屬釺焊時,由於其熱膨脹係數相差很大,釺焊比較困難。為了不降低鎢的強度和塑性,應在結晶溫度(1450℃)以下進行釺焊。鎢可以在所有保護氣體和還原性氣體中進行釺焊,但最好的方法是真空釺焊。

由於鎢的熔點非常高,蒸氣壓低,在電弧和電火花情況下材料轉變的傾向小,因而常用於製造汽車電壓控制觸點、通斷型觸點、繼電器和斷路器。作為結構材料用於化工設備、航空航天發電機的火焰噴嘴,高速、高壓和高溫蒸汽噴嘴等。此外還可以用作耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的各種零件。

鎢金屬釺焊是根據什麼選用釺料呢?當鎢進行釺焊時,凡溫度低於3000℃的各種釺料均可用於鎢的釺焊,釺料的種類應根據使用要求進行選擇。一般來講,在400℃以下使用的構件,可選用銅基和銀基軒料;在400～900℃之間使用的構件通常選用金基、錳基、鎳基、鈀基或鈷基釺料;高於1000℃使用的零件,多採用純金屬鈮、鉭、鎳、鉑、鈀、鉬等釺料。

鎢金屬的釺焊工藝應注意如下問題：

釺焊前要求特別仔細地清除零件表面的WO2(鎢在400～500℃範圍內會發生顯著氧化),可以採用機械打磨、噴砂、超聲波清洗,也可以進行化學清洗。

為了改善釺料在鎢表面的潤溼性,可在待焊表面預先鍍金屬鎳或銅。

由於鎢的固有脆性,在構件組裝操作中應小心處理鎢零件以免碰斷。

為了防止形成脆性碳化鎢,應避免鎢與石墨直接接觸。焊前加工或焊接產生的預應力,應在焊前予以消除。

鎢在溫度升高時極易氧化,釺焊時要求真空度要足夠高,在1000～1400℃的溫度範圍內進行釺焊時,其真空度一般不能低於8×10-3Pa。

為了提高接頭的再熔化溫度和使用溫度,可把釺焊過程和焊後的擴散處理結合起來，這樣可焊出滿意的鎢金屬釺焊接頭。

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