現有不同材質的高壓不鏽鋼管需要焊接，規格為Φ60mm×8mm，其焊接的工藝如下：
1.焊接性分析
通過這兩種材料的Cr當量和Ni當量計算(見圖1)。可以知道，這兩種材料的組織和焊縫金屬的金相組織：30Cr13組織為奧氏體(A)+馬氏體(M);06Cr18Ni11Ti組織為體積分數為0~5%的鐵素體(F)的奧氏體組織；若不加填充金屬，焊縫金屬組織為A+M。眾所周知，馬氏體組織是一個又硬又脆的組織，在焊接接頭上易形成裂紋。A307焊條的熔敷金屬，鉻和鎳的當量均很高(見圖1),當熔合比在30%-40%時，所焊的焊縫金屬可獲得A+F組織。可見，選用A307牌號焊條進行這兩種金屬焊接是可行的。
2.焊前準備
焊接坡口形式如下圖所示。待焊處要清理乾淨。
高壓管的工作介質是高壓水，以防止裂紋為主要矛盾，對防止晶間腐蝕則為次要目的，對30C13鋼管進行預熱到250-350℃,立即進行定位焊和正式焊。管子進行水平轉動焊接。
3.操作工藝
採用直流反極性電源進行焊接。第一層焊縫採用滅弧焊法，達到單面焊雙面成形，焊條直徑為3.2mm,焊接電流90A;焊接第二、三層焊縫時，層間溫度不大於400℃,焊接電流為100-150A,焊縫餘高控制在1-2m。焊後加熱至850℃,用玻璃纖維綿或礦物綿保溫、緩冷。焊縫經外觀檢查和X光射線檢測符合設計圖樣的規定後，方可用於生產。