熔化極混合氣體保護焊焊接中厚不鏽鋼板常與埋弧焊相組合完成，即用MAG打底，埋弧焊蓋面。如厚為10mm、20~25mm06Cr19Ni10不鏽鋼板焊件，採用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選500型氣體保護焊機，保護氣體採用混合氣體[(Ar)98%+(02)2%]保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊絲選用瑞典ESAB公司生產的氣體保護焊焊絲OK16.12,其化學成分的質量分數(%)為：C≤0.025,S0.4,Mn1.6,Cm20,N10,相當我國惰性氣體保護焊用焊絲牌號HO8Ca21Ni10。焊絲直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇如下：
1)焊接電流要大於臨界電流(160A),進行射流過渡才能使焊接過程穩定。若焊接電流過大，使細滴狀射流過渡變為旋轉射流過渡，反使焊縫成形惡化，飛濺增多，空氣易被捲入熔池而產生氣孔；而焊接電流小於臨界電流，則會產生未焊透和未熔合等缺陷。
2)氣體流量的選擇要考慮工況條件，如果在室內或無風露天作業，氣體流量選用14~16L/min,對於有微風的作業環境，氣體流量要增大到18-20L/min。
3）焊絲伸出長度的原則為焊絲直徑的10-15倍，一般取12-14mm合適。
4）焊槍在施焊過程中應前傾10-15°,最好採用左向焊，噴嘴不要擋住焊工視線，這樣不易焊偏，熔池受到電弧的衝刷作用也小，可得到較大的熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氨弧焊時，焊槍可作適當的橫向擺動。
5)要採用引弧板和收弧板，其材質板厚、坡口尺寸要與產品相同。在生產實踐中，對於厚為10m的06C19N10不鏽鋼板可實現單面焊雙面成形其焊接參數見圖1。從表中可以看出隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要適當加大才能滿足要求。
對於厚度22mm的06Cr19Ni10不鏽鋼板，焊接參數見圖2。
它與10mm06G19N10不鏽鋼板焊接相比，在打底爆時採用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：當埋弧焊焊完焊縫後，必須清根；用碳弧氣刨清根後，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤後才能進行另一面焊縫的焊接。當採用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然後再用埋弧焊進行蓋面焊時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度，這是比較合理的工藝方法。