不鏽鋼MIG焊絲工藝
一、實心焊絲特性
不鏽鋼MIG焊接可以實現高效率，易於自動化，並可以降低生產成本。某些實心焊絲在基本不鏽鋼模型的基礎上增加了Si含量，如ER308Si，ER309Si等，含量達到0.8％左右，目的達到以下作用：
1.降低熔滴的表面張力，使熔滴顆粒變薄，並穩定電弧。
2.改善熔敷金屬的潤溼性，使焊縫呈波紋狀，同時防止諸如熔深，熔渣和氣孔等缺陷，並改善焊接質量。
二、常用保護氣體的兩種類型和特點
1. Ar惰性氣體具有良好的電弧穩定作用，但是用純Ar保護時電弧易於漂移。
2.混合氣體Ar + O2或Ar + CO2混合氣體保護裝置可用於焊接。O2或CO2可以降低液態金屬的表面張力，細化液滴，穩定電弧並改善焊縫形成。與Ar混合可以有效地防止電弧漂移，不穩定的過渡和過多的飛濺引起的成型不良。但請注意，當氣體中的CO2含量較大時，會導致焊縫金屬中的C含量增加，從而可能導致耐蝕性下降。
三、不鏽鋼實心焊的三個常見缺陷
1.裂紋：奧氏體不鏽鋼通常會產生熱裂紋。
2.夾雜物：比氣孔嚴重的焊接缺陷，通常在「 V」形槽觸底時容易發生。
3.焊縫表面發黑：焊縫表面被嚴重氧化。
4.焊縫不美觀：蛇形或波浪形，焊腳不平。
四、不鏽鋼實心焊絲的四種焊接工藝要素
1.儲存條件：
該產品不含藥粉，不鏽鋼本身具有良好的耐腐蝕性和耐溼性，因此儲存條件比較寬鬆。但是，在搬運過程中要小心，否則會損壞線軸並散落電線。重繞會影響送絲的平穩性。
2.焊接前的準備工作：
焊件表面的油和水必須徹底清潔。
3.焊接過程控制：
1）電源採用直流反向連接（DC +）。
2）保護氣體的流量一般為20-25L / min。如果氣體流量太小或氣體用完，會產生氮氣孔，並且外觀為緻密的蜂窩狀。
3）焊絲的幹伸控制在15-20mm。
4）在室外或夏季焊接風扇時，必須採取防風措施。當風速超過1.5m / s時，將破壞氣體的保護作用，並使焊縫金屬中的氮增加，從而導致氣孔和熱裂紋。
5）吸收少量的熱量，並嘗試將中間層溫度保持在儘可能低的水平，一般≤150℃。
6）對於難焊或易開裂的異種鋼，宜採用小電流，慢焊接工藝，使焊縫略呈凸形；它仍然無法改進，可以嘗試使用ER307，ER312和其他含有較高鐵氧體的導線。
4.常用焊接電流和電壓匹配原理：
匹配的原理電流決定了送絲速度和穿透力；電壓決定電弧的長度和形狀。
1）根據電路板的厚度和焊接位置選擇電流，然後調節電壓。
2）電弧易於控制。
3）飛濺少。
4）聲音柔和。
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