材料專家先提一個奇怪的問題：人累了會疲勞，DVD光碟機累了也會疲勞嗎？
答案是：對， DVD光碟機累了也會疲勞。
DVD光碟機是由塑料和鋼片（皮）構成的，因為塑料和鋼片材料都會出現疲勞，因此， DVD光碟機也會出現疲勞。有人說，「塑料疲勞，我理解，但鋼片也會疲勞嗎？」材料專家回答：「鋼片也會疲勞。因此，全鋼機芯的 DVD光碟機也會出現疲勞。」什麼是鋼片的疲勞呢？我們舉個例子大家就知道了，用雙手拉斷一根鋼絲很不容易，但我們把鋼絲來回返反覆折擰，就容易折斷。這個現象說明，象鋼這樣的金屬，在反覆變化的外力作用下，它的強度要比在不變的外力作用下小得很多。
DVD光碟機為什麼會疲勞呢？原來，當塑料和金屬零件所隨的外力超過一定限度時，在材料內部抵抗最弱的地方，會出現極微細的人眼所不能覺察的裂紋。如果這些零件所隨的外力是不變的，那麼，這些微細的裂紋就不容易發展或擴大，塑料和鋼片也就不容易損壞。如果這些零件所受的是一種方向或經常重複變化的外力，比如各種物理破損光碟和化學破損光碟，那麼，這些塑料和鋼片材料內部的微細裂紋就會時而張開，時而相壓，時而相互研磨，使裂紋擴大和發展。當這些裂紋擴大到一定程度， DVD光碟機各部分零件被削弱到不再能承擔外力時，只要有一點偶然的變化力、衝擊力、震動力、高溫等，零件（光頭、馬達、機芯等等）就會發生嚴重故障，甚至會發生斷裂壞損。
這種零件的疲勞現象，在當今 DVD光碟機機械中，幾乎近90%的損壞，都要最罪材料的疲勞。
DVD光碟機疲勞一般很難事先發現，常常是突然發生的。材料專家對許多款勞損 DVD光碟機進行了研究，發現許多 DVD光碟機的損壞是由於：
1） 塑料零件多。
2） DVD光碟機內部溫度高，散熱不好，使 DVD光碟機零件長期受高溫灼烤。
3） DVD光碟機轉速快，在高速風流作用下，發生疲勞。
4） 零件材料採用質量不高。
5） 經常長時間讀取盜版和破損光碟，例如影碟盤、材質盤、遊戲盤等。
那麼，當今，光存儲的刻錄和讀取容量已經從「M（兆）時代」突破到了「G時代」（ 720M CD刻錄到4.7G DVD刻錄）的高速計算和刻錄的環境時，怎樣才能減少 DVD光碟機的疲勞，延長DVD光碟機的壽命呢？首先應當儘量減少 DVD光碟機零件的薄弱環節，選擇加工精良，零件經過強化處理的 DVD光碟機。比如，在選擇塑料機芯、全鋼機芯和鈦鋼機芯DVD光碟機時，儘量選擇被授予「21世紀金屬」的稱號的「鈦鋼」製造的「鈦鋼機芯」的DVD光碟機。「鈦鋼機芯」 DVD光碟機是繼第一代「塑料機芯」和第二代「全鋼機芯」之後的第三代高性能DVD光碟機產品。
鈦是什麼產品呢？它有什麼特別的性能嗎？為什麼選用「鈦鋼機芯」 DVD光碟機產品呢？
l 第一個問題鈦是什麼產品？
1791年英國牧師W．格雷戈爾在黑磁鐵礦中發現了一種新的金屬元素。1795年德國化學家M．H．克拉普魯斯在研究金紅石時也發現了該元素，並以希臘神Titans命名之。1910年美國科學家M．A．亨特首次用鈉還原TiCI：製取了純鈦。鈦是一種銀白色的金屬，在金屬分類中被劃歸稀有輕金屬。 其熔點為1660±10℃，高溫態為體心立方晶格的β相,低溫態變為密排六方晶格的α相，或α相轉變為β相時，其相變點為890-920℃，和其它金屬相比，鈦在化學、物理和機械性能方面有它自己的特點。1940年盧森堡科學家W．J．克勞爾用鎂還原TiCl：製得了純鈦。從此，鎂還原法(又稱為克勞爾法)和鈉還原法(又稱為亨特法)成為生產海綿鈦的工業方法。美國在1948年用鎂還原法制出2t海綿鈦，從此達到了工業生產規模。隨後，英國、日本、前蘇聯和中國也相繼進入工業化生產，其中主要的產鈦大國為前蘇聯、日本和美國。
自從人類1791年發現鈦元素，1951年進入工業化生產以來，鈦逐漸顯示出它獨特的優越性能。它不僅具有金屬結構材料的優越性能，而且在許多工藝介質中具有優異的耐腐蝕性能。密度小、重量輕、、耐高溫、耐腐蝕、低溫韌性良好等實用特性，讓鈦的應用獲得明顯的技術進步和經濟效益。它的蘊藏量是銅的十倍，是繼鐵、鋁之後的"第三金屬"，被稱為"空間金屬"。同時，鈦也被授予「21世紀金屬」的稱號。
l 第二個問題鈦的性能到底如何呢？
鈦金屬有十大性能：
1、密度小，比強度高：金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高於鋁而低於鋼、銅、鎳，但比強度高於鋁合金和高強合金鋼。
2 彈性模量低：鈦的彈性模量在常溫時為106.4GMPa,為鋼的57%。
3 導熱係數小：金屬鈦的導熱係數小，是低碳鋼的五分之一，銅的二十五分之一。
4 抗拉強度與其屈服強度接近：鈦的這一性能說明了其屈強比（抗拉強度/屈服強度）高，表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由於鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時的回彈能力大。
5 無磁性、無毒：鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會被磁化，無毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫療界採用。
6 抗阻尼性能強：金屬鈦受到機械振動、電振動後，與鋼、銅金屬相比，其自身振動衰減時間最長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫學上的超聲粉碎機振動元件和高級音響揚聲器的振動薄膜等。第三代鈦鋼光磁的DVD系統也用此性能防震。
7 耐熱性能好：新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。
8 耐低溫性能好：鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設備的理想材料。
9 吸氣性能： 鈦是一種化學性質非常活潑的金屬,在高溫下可與許多元素和化合物發生反應。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發生反應。
10耐腐蝕性能： 鈦是一種非常活潑的金屬，其平衡電位很低，在介質中的熱力學腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質中很穩定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質中，鈦表面生成一層緻密的、附著力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。即使由於機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。第三代DVD鈦鋼產品，如訊怡Orbbit DVD光碟機和刻錄機的耐磨性就利用了這一性能。
日本松下壽公司和訊怡公司聯合推出Orbbit品牌的DVD系列產品，為了使DVD刻錄系統—DVD-Multi，在各種高速和溫度刻錄和讀取環境中防止老化和增加耐磨性，在其DVD 光碟機的材料中添加了鈦金屬，形成的鈦合金材質。通過鈦的抗阻尼性能強的特性減震，同時通過鈦和氧親和，生成強力保護氧化膜，對DVD機械增強保護性作用，即使由於機械磨損也會很快自愈或重新再生。
l 第三問題為什麼選用「鈦鋼機芯」 DVD光碟機產品呢？
在選擇「鈦鋼機芯」 DVD光碟機產品時，要選擇「散熱好、讀盤強、容錯佳、BIOS做很好、高低溫度都能正常工作、抗阻尼性能強減震好、可自愈磨損能力強、做工精良」的第三代光碟機。
這些我們可以舉一些例子，就拿DVD光碟機來說，在這檔有松下&訊怡Orbbit DVD光碟機、Sony、Pioneer、NEC等。
我們選擇松下&訊怡Orbbit DVD光碟機進行了研究：
1、DVD光存儲的刻錄和讀取容量本身也從「M（兆）時代」 提速到了G時代（ 720M CD刻錄到4.7G DVD刻錄），機械材質和性能的承受力都到達了一個瓶頸，鈦鋼機芯在高速刻錄和讀取的封閉式高熱環境中，老化問題成為主要話題，大量的返修讓用戶和廠商都無法忍受。而鈦材料冶煉大國--日本，各企業DVD技術企業紛紛採用新一代高性能結構複合材料-鈦，用其高耐蝕性，密度小、質量輕，良好的綜合力學性能和工藝性能，較高的熱穩定性，線脹係數小等特點突破產品的速度和質量瓶頸。
2、它的鈦鋼化機芯是經過鈦合金材質強化處理的，是經過鈦粉衝壓和鋼砂流噴打過的。在孔、槽等處比較光滑不易受鏽蝕，因此目前返修率極低。
3、鈦鋼機械的耐熱性好，它可在600℃或更高的溫度下長期使用，這樣就大大減輕了光碟和光碟機內部零件受高溫灼烤的壓力。
4、鈦合金材質，通過鈦氧化，對DVD機械鈦表面生成一層緻密的、附著力強、惰性大的氧化膜，增強保護性作用，大大提高了耐磨性，即使由於機械磨損也會很快自愈或重新再生。
5、鈦鋼機械有強大的抗阻尼特性，在受到機械振動、電振動後，材料自身減震的時間比鋼、銅金屬短30%。在高速刻錄時，能起到防震和減震的特別功效。
6、它的firmware，我們也稱為BIOS，寫的很好，將一萬次殘損光碟的記錄寄寫在其中，使其讀盤時，智能化、容錯率都極高。我們都知道各種光碟機的好與壞的衡量標準，90%以上是看誰的firmware寫得優劣和記錄的多少有關，寫得好的肯定容錯率高，寫得不好的容錯率低。請看以某些光碟機 與「松下&訊怡Orbbit DVD光碟機」的對比圖，我們可以清楚的發現一些DVD光碟機在遇到光碟有一點瑕疵的時候，它的firmware就把速度降低，但是它的問題是當有瑕疵的部分讀過去之後，它的速度不能回升到標定的高倍速，而我們現在所使用的大部分光碟片的質量可想而知，在這種情況下，也就意味著我們在絕大多數時間內只能使用低倍速，而「松下&訊怡Orbbit DVD光碟機」正好解決了這個問題，在光碟片有問題的時候，降速容錯，當有瑕疵的部分讀過去之後速度迅速提升到高倍速，真可謂速度與容錯兼備，魚與熊掌兼得也。另外，一些DVD光碟機的16 X是假的，是重複多了寫一次BIOS，而出現的假結果，這很容易使光碟機疲勞損壞。最近該光碟機返修率很高。
有問題光碟機Bios 記錄圖 「松下&訊怡Orbbit DVD光碟機」 有2萬次破損盤Bios記錄圖
因此，從上所看，在DVD進入鈦鋼G時代的日子裡，要防止DVD光碟機疲勞的學問還真大呢！