虛焊是最常見的一種缺陷。有時在焊接以後看上去似乎將前後的鋼帶焊在一起,但實際上沒有達到融為一體的程度,結合面的強度很低,焊縫在生產線上要經過各種複雜的工藝過程,特別是要經過高溫的爐區和高張力的拉矯區,所以虛焊的焊縫在生產線上極易『造成斷帶事故,給生產線正常運行帶來很大的影響。
虛焊的實質就是焊接時焊縫結合面的溫度太低,熔核尺寸太小甚至未達到熔化的程度,只是達到了塑性狀態,經過碾壓作用以後勉強結合在一起,所以看上去焊好了,實際上未能完全融合。
分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進行:
(1)先檢查焊縫結合面有無鏽蝕、油汙等雜質,或凸凹不平、接觸不良,這樣會使接觸電阻增大,電流減小,焊接結合面溫度不夠。
(2)檢查焊縫的搭接量是否正常,有無驅動側搭接量減小或開裂現象。搭接量減小會使前後鋼帶的結合面積太小,使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅動側開裂現象會造成應力集中,而使開裂越來越大,而最後拉斷。
(3)檢查電流設定是否符合工藝規定,有無在產品厚度變化時電流設定沒有相應隨之增加,使焊接中電流不足而產生焊接不良。
(4)檢查焊輪壓力是否合理,若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實際電流減小,雖然焊接控制器有恆電流控制模式,但電阻增大超過一定的範圍(一般為15%),則會超出電流補償的極限,電流無法隨電阻的增加而相應增加,達不到設定的數值。這種情況下系統正常工作時會發出報警。
在實際操作中,若一時無法分析出虛焊發生的確切原因,可以將鋼帶的頭尾清理乾淨以後,加大焊接搭接量,適當增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次,並在焊接中密切注意焊縫的形成狀態,大部分情況下都可以應急處理好問題。當然,如果出現控制系統問題,或電網電壓波動等使焊縫虛焊就必須採取其他措施加以解決。