從注塑、擠塑試驗到成品生產時，你們是怎麼控制材料結晶度的呢？
控制塑料結晶有兩方面含義：一方面是控制結晶度的大小，另一方面為控制結晶質量，這兩方面都會對塑料性能產生很大的影響！
塑料的結晶度越高，熔融溫度和耐熱性也越高，彈性模量、硬度、拉伸、彎曲等強度皆提高，韌性下降。
以聚丙烯為例，在同一結晶度下，如果其製品中含有粗大的球晶，其製品透光性差，外觀缺乏美感；球晶之間有明顯的界面，在界面處易產生應力集中，則其韌性不好，而對剛性及硬度有利；微晶的數目增多，球晶數目減少，晶體尺寸變細，從而改善其物理性能，改善光澤和增加透明度，如果含有β晶型的小球晶，則韌性好，改善衝擊強度、屈服強度；而拉伸形成的串晶，可以改善製品韌性，並大幅度提高拉伸強度、光澤度、硬度、阻隔能力等性能。
常用的控制結晶方法主要有以下幾種：
熔融溫度越低，越有利於均相成核的晶核形成，增加晶體生長點，即可以提高結晶度，又可以使晶體尺寸減小。所以在具體加工過程中在保證塑化成型前提下,熔融溫度稍低一點，對結晶有利。
冷卻溫度對結晶度及結晶質量影響最大，是控制結晶的最有效方法。緩慢冷卻，可使塑料在結晶區內停留時間加長，從而使結晶度升高，但緩慢冷卻卻容易產生粗大的球晶，對韌性不利而對剛性及硬度有利。
快速冷卻，一方面使塑料迅速經過結晶區域，從而降低結晶度；另一方面由於晶體生長時間短，也使結晶尺寸變細，有利於透明性及韌性的改善。
在實際應用中，採取緩冷還是快冷，視產品性能需要而定。如果要求產品的透明度高，則需快速冷卻；如果要求產品剛性及硬度高，則需緩慢冷卻。
成核劑的加入主要是促進異相成核，增加晶體生長點，使結晶度提高，並使晶體顆粒變細、從而改善衝擊強度、屈服強度及光澤等。
近來發現，成核劑不僅可以使晶體尺寸變細，還可以決定具體的晶型種類。以聚丙烯為例，在其製品成型過程中加入的β型成核劑，可以促進口晶列的生成，最高可使β晶型含量達到85%～95%。常用的β型成核劑有：喹吖啶酮染料、水久紅E3B、DACP(有機羧酸鹽與金屬鹽複合成核劑)等。
對已經結晶的塑料薄膜及片材類製品進行拉伸，可以使晶體破碎而形成尺寸細小的晶體，並沿拉伸方向形成串晶，從而可以改善其製品韌性，並大幅度提高拉伸強度、光澤度、硬度、阻隔能力等性能。拉伸方法既可以改變塑料結晶質量，也可以提高其結晶度。
熱處理，一方面可進一步促進結晶而增大結晶度；另一方面可完善結晶質量，使匆忙結晶而留下的結晶缺陷得到充分的修補。熱處理還可使不同晶型發生互相轉化。如：對含有β晶型的PP製品，在熔點以上進行熱處理會全部熔解，再結晶時，將轉化為α晶型，而擬六方晶型在70℃以上熱處理即可以轉變成α晶型。
來源：UTPE彈性體門戶
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