屯留鄭州天一轉盤萃取塔操作步驟
潤滑油精製過程中的關鍵是萃取劑的選擇。有關的研究者們在這方面進行了大量的工作，並且也取得了很大的成就。現在使用廣泛的是水酚和糠醛兩種萃取劑。1979年。美國埃克森公司和德士古公司指出，採用一作為萃取劑的潤滑油精製過程，同其他溶劑作為萃取劑的精製工藝過程相比，有許多優點，例如：可以降低精製過程的溶劑比;提高精製油的收率;可較大幅度降低能耗;可增加裝置處理能力：可減少對環境和人體的毒害等。因此，現在工業生產中應用的萃取劑有三種：水酚(含水酚)、糠醛和N一。
潤滑油精製萃取流程：
(1) 混合傳質過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，藉助轉鼓的旋轉，通過渦和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步迴轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清後的兩相液體分別通過各自堰板進入收集室並由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
鄭州天一轉盤萃取塔通過重力作用實現自然分離。後分別進入不同的出口，完成萃取過程。實際生產中，萃取槽一般為多級串聯，並設有反萃段、洗滌段、再生段等多個工段。操作簡單靈活，設備製造簡單；設備放大容易，可靠；適應性強，適用大的流比變化；級效率高，操作彈性大。溼法冶金（提取重金屬，食品行業（食用油、食品色素，環保行業（汙水處理回收等）江西某銅礦萃取用離心萃取器代替混合澄清槽案例，是鄭州天一萃取的真實客戶之一，在這裡小編是想通過真實案例來為大家介紹萃取用用離心萃取機的好處及效果。江西某銅礦廢石堆下有一積水坑，其中含有Cu0.5~1g/L，為酸性水，pH值2~3左右，若不回收這些有用元素，對周圍農田和地下水是一種汙染。
鄭州天一轉盤萃取塔可以選擇離心萃取機，目前市場上的離心萃取機主要是代產品，即環隙式結構，我們公司現推向市場的是新一代CWL離心萃取機（專利號ZL20，在相同處理量的條件下，其功耗是代機型的10%～30%，另外其穩定性和耐腐蝕性大幅度提升，已經超過市場同類產品。是利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產生剪切力的作用下完成混合傳質，又在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下迅速分離。傳統設備像萃取槽、萃取塔多是在重力的作用下實現自然分離，而離心萃取機是在高速離心力的作用下快速分離，所以分離的效果要比傳統的方式好很多。將二氯乙烷與分別從輕相和重相口進入離心萃取機中，先經過混合區混合，隨後混合相進入到高速分離區並且完成兩相的快速分離。
鄭州天一轉盤萃取塔性能優勢：
(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。
(2)兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。
(3)傳質效率高，級效率高，開停車方便，停車後不破壞平衡。
(4)設備佔地面積小，綜合投資成本低。
(5)適應性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續逆流操作，且中間不需要另設級間泵。
(6)高分子複合材料，不腐蝕設備。
鄭州天一轉盤萃取塔低壓蒸發塔底的抽出液經與高壓蒸發塔頂蒸汽換熱後進入中壓蒸發塔，蒸出另一部分溶劑，中壓蒸發塔底抽出液再經加熱爐進一步加熱後，進入高壓蒸發塔。後在蒸發汽提塔中脫除殘餘溶劑，脫除溶劑後的抽出油經冷卻送出裝置。水對糠醛的溶解能力影響極大，因此通過汽提塔進入糠醛中的水分必須及時脫除，以保持溶劑的乾燥，使其含水控制在0.5%以下。由於糠醛與水可形成低沸點共沸物，共沸物中含糠醛35%。共沸蒸汽經冷凝冷卻後分為兩層，在40℃時，上層為富水溶液，含糠醛6.5%，下層為富糠醛溶液，含水也約為6.5%。工業上採用雙塔回收。分層罐中富水溶液可以用直接水蒸氣汽提的方法，將其中的糠醛以共沸物的形式蒸出。水溶液從脫水塔頂進入。
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