IQC來料檢驗作為工廠質量管控的第一道防線，對產品質量起著至關重要的作用。如果來料檢驗工作沒做好，就會導致不合格品的發生，招來生產部門的投訴。
【傳統IQC檢驗流程】
我們平時做來料檢驗的時候呢，其實是挺多步驟的，也會有不同的情景，下面簡單地梳理一下，小夥伴們看看是不是這樣的？
① 供應商送料到工廠，貨車司機給倉庫同事送貨單。
② 倉庫同事把物料卸下來，然後根據送貨單清點一下數量是否正確，包裝是否破損。
③ 倉庫同事把送貨單給到採購，採購通過系統下達檢驗指令（或者直接交給檢驗，來通知檢驗組同事檢驗）。
④ 檢驗同事檢驗物料，如果合格的就蓋章籤字或者在檢驗單上確認（不合格後面再說，今天的重點之一）。
⑤ 檢驗的同事告訴倉庫已經檢驗完成了，可以入庫了。
⑥ 倉庫同事把良品入庫上架並在系統中做帳，不良品隔離後續處理。
⑦ 如果是不合格的物料，檢驗員就要打電話，拍照片，發微信或者是填寫異常物料處理單，或者是填寫聯絡單，然後人肉傳遞一大圈，找很多人來確定這些物料是退是留。
⑧ 然後倉庫同事根據不良品的處置結論，進行處理，退貨或者入庫。
……
光是這些流程其實已經讓許多小夥伴感覺亞歷山大了。
【傳統IQC檢驗工作所遇到的問題】
一般來講主要的流程就是這麼多，那有幾個問題其實是許多工廠會經常遇到的：
① 紙質檢驗麻煩，成本高，還容易出錯，有沒有？
② 檢驗標準是什麼，有沒有檢驗判斷依據？
③ 如果有遇到不合格檢驗項目的時候，如何取證留底？
④ 檢驗單檢驗完成時，如何讓上級管理層快速了解並給出審核意見？
⑤ 每個月這麼多物料來料檢驗記錄誰來填寫到Excel裡面？
⑥ 怎麼分析改進甚至督促供應商改善？
【QSmart IQC來料檢驗系統解決方案】
① 一個APP輕輕鬆鬆搞定IQC工作，無需攜帶紙與筆，只需一臺手機即可，全程實現無程化、移動化工作，省時省力更省錢！
② 快速創建檢驗標準，使檢查工作有章可循，每個來料部件要檢驗哪些項目，檢查參照標準是什麼，通過哪些工具去檢驗等；IQC檢驗人員依照檢驗標準去檢驗，這就可以做到標驗有依據，防止出現人云亦云、主觀判斷等現象；
③ 支持數據錄入過程中拍照操作，以作取證備份之用；
④ 支持檢驗單審核及審核結果微信通知，防止不合格品的發生；
⑤ 通過WEB系統後臺，系統自動匯總檢驗記錄數據，無法人員手工把數據錄入Excel表格中，省時省力！
⑥ 一鍵生成豐富的各種IQC來料檢驗報告，徹底擺脫人工製作報告，製作報表時間削減82%以上，系統自動生成匯總報表；
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