IQC來料檢驗

把好進料檢驗的第一關！

將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制。

IQC工作原理：

IQC來料檢驗程序：

註：連續5批中有兩批被拒收時採用加嚴檢驗；連續10批中全部被接收時採用放寬檢驗。

IQC的工作職責：

進料檢驗：實施檢驗，判定結果，標識狀態，記錄報表，總結分析；

供應商品質管理：現場考查，品質評價，產品審核，過程鑑定，體系審查，品質指導，溝通聯絡；

跟蹤生產中不良物料：返品確認，統計不良，採取措施，反饋糾正，驗證確認。

IQC的作業條件：

處理生產中不良物料的條件：

IQC的作業時機：

進料檢驗要在物料部預收後，物料正式進入倉庫前進行。

生產中發生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗；

IQC的作業原則：

1、緊急的物料優先檢驗；

2、普通物料按計劃檢驗；

3、全檢的物料定量且按計劃檢驗。

物料缺陷分級

檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。

IQC心理素質必備

1、實事求是，非故意，非刻意；

2、用證據說話；

3、保留不良品的原不良狀態；

4、必要時適當標識不良處，如用紅色箭頭、貼紙等。

IQC檢驗流程：

進料檢驗方案：

1、塑料類材料

抽1-5包進行外觀檢查（Ac、Re）=（0、1）。

通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查：（Ac、Re）=（0、1）。

2、生產輔料

助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協助進行。如試做不合格，這整批退貨。

3、電子類材料

來料數量≤50，採用全檢方式，合格者入庫，不合格做退貨處理；

來料數量≥51時，檢查方案見下表：

4、其他材料

來料數量≤50，採用全檢方式，合格入倉，不合格退貨；

來料數量≥51時，檢查方案見下表：

5、特殊情況處理

在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。