如何做好IQC來料檢驗工作

在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、製程、儲運四大主項,一般來說設計佔25%，來料佔50%，製程佔20%，儲運1%到5%。因此，來料質量控制是企業整個質量管理的源頭，也是質量控制體系中的關鍵環節。來料檢驗質量控制是對企業所有的外購物料和外協加工物料的質量進行把關的第一步，終端產品質量的高低很大程度上取決於來料質量水平的高低。

所以在來料檢驗工作中，在供應商的選擇上必須嚴格把關好，只有選擇正確質量高的供應商，才能為我們後面的檢驗工作把好基礎。

但是，目前很多公司在供應商管理這塊普遍存在以下問題：

沒有一個統一的組織對供應商評價進行系統的管理；

沒有建立一個良好的供應商質量評價體系，缺乏合理性與科學性性，不易於對供應商質量進行評價，表現在供應商指標間過於繁瑣、重複出現和不明確；

公司對供應商質量的評價不夠客觀與合理，評價方法很容易受主觀人為因素的影響，評價結果就缺乏一定的可靠性

建立供應商來料質量評價體系

要想從根本上解決以上問題，我們就需要有個機制來評價供應商的供貨質量，而華會科技的QMS質量管理系統中的供應商考核是專門針對供應商原材料進行評審考核，將來料檢驗的日常書面工作轉換為系統數據化的呈現，強化ERP的品質管控功能，讓來料檢驗實現可視化呈現；同時，自動生成各種質量報告，通過電子看板、微信、郵件等方式發送，便於用戶及時了解質量預警。

通過華會QMS質量管理系統可快速創建檢驗單、檢驗標準、檢驗數據的錄入、檢驗單審核以及數據匯總分析等，其中在數據匯總分析這功能上就有對供應商評定的各種數據分析報表。

l 供應商整體交貨質量分析報表供應商整體交貨質量分析報表包括：來料總批次、不良批次、批次合格率、來料總數、抽檢總數、不良品總數、產品合格率等等

l 同一物料，不同的供應商供貨質量對比分析表：用數據說話，對供應商進行月度和總排名橫向對比分析，形成供應商的評分和等級判定，從而督促不夠優質的供應商改進甚至替換不夠合格的供應商。

（圖片僅為單個供應商測試使用）