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鋁合金時效爐之影響時效的因素
【鋁道網】鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：研究發現，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留後再進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，而塑性有所上升。
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鋁合金固溶及時效處理爐
【鋁道網】連續式鋁合金淬火爐適用於對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。本設備專供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。 連續式鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鈎可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位於爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
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變形鋁合金為什麼要進行時效處理?鋁合金時效處理的作用
鋁合金在剛淬火後，強度和硬度並不高，塑性很好；但放置幾天後，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火後力學性能隨時間延長而顯著提高的現象，稱為時效硬化現象，這一過程稱為時效。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處於不平衡狀態，有脫溶分解和析出強化相而趨於穩定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。時效溫度對時效速度有很大影響，時效溫度高，時效速度快，但溫度越高，時效所獲得的最高強度卻越低。
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鋁合金時效強化原理
【鋁道網】鋁合金的時效硬化是一個相當複雜的過程，它不僅決定於合金的組成、時效工藝，還取決於合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。
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經典回顧：一種新型快速固溶技術，同時提高鋁合金強塑性
該文提出一種新型固溶技術——電脈衝處理（Electropulsing treatment，EPT），在鋁合金固溶過程中可使第二相快速溶解於合金基體中，固溶時間僅為220ms。這種新的短時固溶方法，不但縮短了鋁合金固溶時間，而且力學性能也有所提高，具有重要的工程價值。
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航空鋁合金熱處理工藝的優化
固溶、時效熱處理是調控鋁合金材料綜合性能的有效手段，一種新的熱處理技術的建立往往標示著一種新合金材料的產生。因此，熱處理工藝的優化對於研發新型高性能鋁合金具有重要意義。 一．固溶工藝。
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鋁合金熱處理強化特點
鋁合金加工生產中熱處理強化是特別重要的生產環節，它直接影響產品的質量合格率。小編將鋁合金熱處理強化特點歸納下幾點：1）固溶處理：淬火時得到單相的過飽和固溶體，它沒有發生同素異構轉變，稱為固溶處理。2）時效：鋁合金經固溶處理的過飽和固溶體，在室溫放置或低溫加熱保溫時，第二相從過飽和固溶體中析出，引起強度、硬度以及物理和化學性能的顯著變化稱為時效。3）自然時效：鋁合金經固溶處理後在室溫放置過程中使合金產生強化效應稱為自然時效。
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鋁合金6061-T6和7075-T651有什麼區別?讓我們重新系統認識鋁合金
可熱處理鋁合金，是在固溶熱處理以及時效過程中，其主要合金元素（及部分次要合金元素），可以提供顯著的固溶和沉澱硬化作用，從而可以提高強度和硬度的合金。這裡涉及到幾個概念，比如固溶熱處理，時效。關於合金的強化，後續還會牽扯一些概念，比如冷加工，應變硬化等，我就在這裡一起把這幾個概念說了吧，省得到處找。
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淬火水溫對7075 鋁合金鍛件綜合性能的影響
7075鋁合金作為典型的可熱處理的強化鋁合金，其生產的構件厚度大，由於厚截面材料固溶後淬火時，中心層往往難以獲得足夠高的冷卻速率，導致鍛件內外組織和性能有很大的差異，外表面冷卻太快，縱向屈服強度超出指標，心部性能因為固溶不充分導致鍛件熱處理返修甚至鍛件報廢。
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鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不同?
淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。沉澱硬化合金系的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。
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電機結構件為何要進行時效處理?
時效處理，指金屬或合金工件經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火後立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。
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鋁加工技術:變形鋁合金牌號、產品狀態及產品應用
H之後總附有兩位或兩位以上的數字，以表示處理方式及加工硬化程度；T —— 通過固溶處理與時效處理的穩定狀態。適用於通過固溶熱處理，隨後進行或不進行輔助加工硬化都能達到穩定狀態的材料。T之後附有一位或幾位數字；W —— 固溶熱處理狀態，是一種不穩定的狀態。
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《Acta》大塑性變形製備高強高熱穩定性的新型鋁合金
編輯推薦：本文提出了一種利用大塑性變形製備具有高強度和高熱穩定性的新型可時效強化鋁合金的方法。通過高壓扭轉使合金得到40000左右的剪切應變。理論分析了大塑性變形對顯微結構和性能的影響。本研究提出的改善Al-Zr合金的處理方法，大大提高了合金性能。高強度鋁合金經過多年發展已經得到多種應用，尤其是汽車和航空工業領域。
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鋁合金元素的特性你真的了解嗎?
銅是重要的合金元素(鋁合金元素分析)，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處於這範圍。
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湖南大學蔣福林團隊：新型淬火工藝，降低7系鋁合金殘餘應力
在時效過程中，通過分解淬火過程中產生的過飽和固溶體形成大量的納米沉澱，滿足了所需的性能。然而，淬火過程會產生顯著的殘餘應力，從而在後續的機加工和維修過程中使得產品性能下降。當出現顯著的殘餘應力時，由於殘餘應力引起的變形或開裂，可浪費掉高達95%的原材料。因此，為了滿足實際應用要求，必須將工業Al-Zn-Mg-Cu合金中的殘餘應力控制在極低的水平。
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影響鋁合金性能八大金屬元素_鋁合金,鋁板,鑄鋁 - 鋁道網
，結構不同與鋁形成的化合物也不同，因而對於鋁合金性能的影響也不一樣。1、金屬元素：銅元素的影響銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%——6.8%時強化效果較好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處於這範圍。
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馬氏體時效鋼強化工藝特點
馬氏體時效鋼是一種以超低碳馬氏體為基體，通過時效產生金屬間化合物沉澱硬化的超高強度鋼。馬氏體時效鋼的顯著特點是在超高強度下仍具有良好的塑性和優異的斷裂韌性，這使它不僅可以取代傳統的高強度鋼，而且在一些重要領域內獲得別的材料難以替代的應用。如可用於製備火箭與飛彈的薄殼，在保持滿足應用要求的強度前提下提高有效載荷；它具有非常穩定的組織性能，即使在溫度過高而發生過時效後，軟化過程也非常緩慢。這些合金在相當高的工作溫度下仍保持良好的性能，最高工作溫度超過400℃。
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鋁合金元素分析,各種元素各盡其能
銅是重要的合金元素(鋁合金元素分析)，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%~5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果zui好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處於這範圍。鋁銅合金中可以含有較少的矽、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。
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車用鋁合金材料性能要求、選材、工藝 這些還不懂就OUT了!
鋁合金表述為發展5系、6系高成型性合金，單車用量190KG，對鋁合金強度沒有量化指標。對於熱處理強化合金，焊後強度降低主要原因是熱影響區晶粒粗大，並且強化相由於熱源的作用固溶至基體中從而使彌散強化效應減弱。強度下降係數主要取決於材料第二相性質和熱循環特性。