智橋導讀:造紙過程在某種意義來說,是個化學工程過程,在從原料到成漿,再到成紙的過程中,pH值基本不發生大的變化,只有在需要對原料和製漿進行處理及添加化學藥品時才會對pH進行適當調節,比如說蒸煮、漂白、打漿及上網時,下邊簡單談下打漿過程中對pH值的一些思考與認識。
在打漿生產中一般也不調節pH 。打漿的pH 值取決於漿料的洗滌和用水的質量。
若在酸性條件下打漿,成紙易發脆強度低,對打漿不利。在鹼性條件下打漿,可以提高成紙的強度。
科研證實,未漂落葉粘漿打漿時,加入2%NaOH成紙的耐破強度可提高20%,裂斷長提高15%。
在相同打漿條件下,加入1.5%NaOH和0.5%Na2HPO4成紙的耐破強度可提高35%~40%。裂斷長提高25%~35%。即在落葉松漿中加入NaOH有一定的增強作用,在NaOH中配入Na2HPO4增強作用更加顯著。值得注意的是,單獨用NaOH或NaHPO4的增強作用均不如兩者的混合液。
纖維的潤脹不僅與pH值有關,還與纖維羥基結合的陽離子的形式有重要關係。纖維與Na+結合時耐破度最高,比與Ca2+結合時高25%。
在漿中加入磷酸氫鈉可以提高羥基由Ca2+式向Na+式結合的轉化率,從而改善鹼對纖維的潤脹作用。
纖維的潤脹不僅與pH值有關,更與調節pH值所用的鹼性種類及所含基因和離子性質有關,若僅以pH值為控制因素,不是有普遍意義。
由於打漿過程中加入了NaOH,使得上網漿料的pH值上升,從而影響漿料的色膠效果。因此,需要施膠的紙種必須採取相應的措施,消除殘留NaOH對紙施膠的不利影響。
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