北極星水處理網訊:RO反滲透脫鹽純淨水設備
反滲透水處理設備作為純淨水過濾生產的專用設備，利用反滲透膜的選擇性透過原理，通過設備的高壓泵對經過反滲透膜的原水施加一定壓力，使原水中的水分子可以透過膜而滲析出來，而其他無機鹽、微生物與有機物等卻由於反滲透膜對這些物質的截留特性而不能透過膜，從而可以獲得純淨的無離子水。
反滲透（RO）是膜分離技術的一個重要組成部分，在高於溶液滲透壓的作用下，依據其它物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。
由於反滲透膜的膜孔徑非常小（僅為10A左右），因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率高達97－98％）。
具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優點。成為海水和苦鹹水淡化，以及純水製備的最節能、最簡便的技術。
目前已廣泛應用於醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。
RO系統應根據一級除鹽水箱的水位及系統制水量採用自動控制運行方式。如需進行啟動、停運或系統切換，由運行人員確認後手動切換。RO系統的控制與整個化學水處理設備的控制都通過控制室內的控制系統（PLC）實現。我方根據原水水質選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好、抗汙染性能好及機械強度好的進口膜元件，根據水源水質和給水SDI值提出膜組件的最大膜通量、回收率、最大給水量膜面積等。膜組件的級、段排列組合方式由進水水質、回收率及產水量等因素決定。
RO是目前國內外最先進、實用的脫鹽設備，本系統採用陶氏公司反滲透膜。它可以脫除有機物、細菌和病毒，該膜可在超低壓工作環境下操作，從而實現節能、降低設備投資和操作費用的目的。並將透水性與脫鹽性上實現了最佳的結合，因此陶氏膜在世界上得到了廣泛的應用，其技術性能和產品質量深得用戶好評。
RO反滲透純淨水設備維修故障排除10大問題！
開關打開，但設備不啟動
①電器線路故障、如保險壞、電線脫落
②熱保護元件保護後未復位
③水路欠壓、檢查保險、檢查各處接線
②熱保護元件復位
③檢查水路、確保供水壓力
設備啟動後，進水電磁閥未打開
①接線脫落
②電磁閥內部機械故障
③電磁閥線圈壞①檢查線路
②拆卸電磁閥檢修
③修理或更換線圈
泵運轉，但達不到額定壓力和流量
①泵反轉
②保安過濾器濾芯髒
③泵內有空氣
④衝洗電磁閥打開、①重新接線
②清洗或更換濾芯③排除泵內空氣④待衝洗完畢後調整壓力
系統壓力升高時，泵噪音大
①原水流量不夠
②原水流量不穩
③檢查原水泵和管路
④檢查原水泵和管路、檢查管路是否有洩露
衝洗後電磁閥未關閉
①電磁閥控制元件和線路故障
②電磁閥機械故障
③檢查或更換元件和線路
④拆卸電磁閥、修復或更換
欠壓停機
①原水供應不足②保安過濾器濾芯堵塞
③壓力調整不當、自動衝洗時造成欠壓
①檢查原水泵和前處理系統是否在工作②清洗、更換濾芯
③調整系統壓力到最佳狀態、使濾後壓力維持在20psi以上
濃水壓力達不到額定值
①管道洩露
②衝洗電磁閥未全部關閉
③回收系統洩露
①檢查、修復管路
②檢查、更換衝洗電磁閥
③檢查、修復回收系統
壓力足夠，但壓力顯示不到位
①壓力表軟管內異物堵塞
②軟管內有空氣
③壓力表故障
①檢查、疏通管路
②排除空氣
③更換壓力表
水質變差
①膜汙染、結垢
②膜結頭密封老化失效
①按技術要求進行化學清洗
②更換O型圈
③更換膜
產量下降
①膜汙染、結垢，按技術要求進行化學清洗
②水溫變化按實際水溫重新計算確定產水
RO反滲透純淨水設備工藝說明
RO反滲透純淨水設備結合飲用純淨水工藝優點於一身，櫃架式設計，維護起來非常方便，同時採用反滲透程序控制器進行控制，保證設備運行自如、操作簡單，控制操作只需要一個開關即可，大大提高設備的運行穩定性，那麼RO反滲透純淨水設備的運行工藝是怎樣的呢，本文將進行詳細的說明。
1、預處理：
對原水進行前期處理，改善供水水質，使之達到要求，減少、延緩膜的汙染、延長其壽命，它處理的對象主要是進水中的微生物、細菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。以滿足反滲透裝置進水的要求，保證反滲透裝置能長期穩定運行。它由砂濾器、炭濾器、軟水器和保安過濾器組成。
石英砂過濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物、降低原水的SDI(汙染指數密度)值。
活性炭過濾器：具有雙重作用，一是吸附，二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色度、異味、餘氯等，改善口感。
樹脂軟水器：通過鈉型陽離子交換樹脂交換處理，去除原水的鈣、鎂等結垢離子，去除原水的硬度。
精密(保安)過濾器：5微米PPF濾芯，攔截大於5微米的物體，延長膜的壽命。
2、反滲透裝置：
反滲透裝置能除去水中有機物(如三滷甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細菌、藻類、黴類等)、熱源、病毒等物質，流體經前三級預處理後的水經反滲透RO膜主機深層分離處理後，使有益於人體健康的水通過，不利於人體健康的水排除，脫鹽率98%，生產出純淨水進入純水箱，根據具體情況，膜過濾分一級或二級反滲透處理
一個良好系統設計可保證整個系統在3年內不用更換膜元件(使用壽命與水源水質有關)，在線電導率顯示儀，隨時動態顯示淨水生產的水質狀態。高壓泵提供膜透過水的工作壓力。保持產水率。本套水處理系統為一級反滲透。
3、控制系統：
本系統根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、衝洗閥等執行元件相對應的輸出信號，達到自動控制一個標準的RO系統，實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動衝洗等功能。
純淨水設備RO反滲透膜的使用壽命為什麼會減短？
RO反滲透膜使用壽命減短原因
RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。
RO膜民用方面最多是用於純水機方面，作為純水機淨化的過濾裝置之一，在自來水到淨水的過濾中起了最核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細菌、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質等，經過該裝置淨化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用於家庭和賓館、酒店、醫院等企事業單位飲用淨水使用。
一般性的自來水經過RO膜過濾後的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以採用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小於1μs/cm）,符合國家實驗室三級用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2M.cm，超過國家實驗室一級用水標準（GB6682—92）。
RO使用壽命縮短的原因
1、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
反滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。
常有兩種情況發生：
A、設備排空後,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。
B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。
反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的汙染
這是複合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐餘氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為：出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備餘氯監測不力
1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。
2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的汙染主要有化學垢，有機物及膠體汙染，微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。
在工程中我們發現,汙染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。汙染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。
再者汙染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別,使得汙染的鑑別更困難。
鑑別汙染類型要綜合原水水質,設計參數,汙染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷：
(1)膠體汙染：發生膠體汙染時,通常伴隨著以下兩個特性：
A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。
B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物汙染：發生微生物汙染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
(3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷汙染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了汙染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定汙染的類型時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
防止膜性能損壞及維護保養
1、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑膠袋中。在塑膠袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑膠袋開口後,應儘快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應儘量在使用前開封。
反滲透設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閒置時間長時使用,第二種方法在閒置時間較短時使用。
2、維護保養
在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的汙染。在標準條件下系統性能下降10%，或顯然發生結垢或汙堵時，應及時進行清洗。定期地進行水衝洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
系統在短期停止運行期間，應每隔5天衝洗系統，衝洗後關閉閥門防止結垢堵塞。
系統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。
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