醋酸酐生產採用冰醋酸在高溫、負壓、選擇性高的催化劑磷酸三乙酯存在下，醋酸蒸氣在裂化管中裂解生成乙烯酮和水，經冷凝冷卻分離後，乙烯酮用冰醋酸吸收，生成粗醋酐，經精餾提純製得成品醋酐。生產過程中產生的稀醋酸用醋酸乙酯萃取法回收，回收的冰醋酸供裂解使用。
廢熱鍋爐工序 裝置總蒸汽回水全部送入冷凝水貯槽中。蒸汽冷凝水經冷凝水輸送泵加壓後分成兩部分，第一部分經過調節閥調節後連續進入冷凝水貯槽，第二部分打到外管線冷凝水系統，使冷凝水貯槽液面控制在200～680mm範圍內；蒸汽冷凝水經鍋爐給水泵加壓後分成兩部分，第一部分經過調節閥調節回流至冷凝水貯槽中，第二部分連續打入廢熱鍋爐中，使廢熱鍋爐液面控制在250～650mm範圍內。 冷凝水貯槽中未凝蒸汽經蒸汽冷凝器用循環水冷凝後放空。 當廢熱鍋爐液面超過700mm或低於250mm時均報警，當冷凝水貯槽液面超過600mm或低於100mm均報警。 廢熱鍋爐的蒸汽壓力應控制在0．8MPa（表壓）以下，送到低壓蒸汽分配盤中，但此壓力需稍高於低壓蒸汽分配盤的壓力，不得高過0．05MPa；當廢熱鍋爐蒸汽壓力超過0．9MPa（表壓）時鍋爐安全閥應自動放空。 由裂解爐底部來的煙道氣經廢熱鍋爐換熱降溫後，經引風機抽出分成兩部分，一部分煙氣在返回裂解爐作回流煙氣；其餘部分煙氣由煙囪放到大氣中。廢熱鍋爐煙氣出口溫度（即煙氣引風機進口溫度）一般應控制在250℃以下，短時間內最高不許超過300℃，廢熱鍋爐入口煙氣控制在100Pa以上。 管網來煤氣壓力約在4kPa以上，進入媒氣緩衝罐援衝分離，煤氣經煤氣鼓風機升壓至25～49kPa後分兩部分，大部分煤氣經煤氣阻火器送入裂解爐進行燃燒加熱；少量煤氣經調節閥調節後回至煤氣緩衝罐中，用來控制煤氣鼓風機出口壓力；煤氣緩衝罐分離下來的水和焦油由其底部定期排放。
醋酸裂化工序 工藝流程見圖3－1。
裂解工藝流程冰醋酸由冰醋酸高位槽（V11）靠靜壓差進入醋酸預熱器（E13），與閃蒸罐的二次蒸汽預熱至80℃左右，通過流量記錄累計表，進入醋酸蒸發器（E12）；由醋酸蒸發器蒸出的醋酸蒸氣用蒸汽稀釋至96％左右送入裂解爐（F11）預熱段。醋酸蒸發器其液面控制在與蛇管上部一平，控制真空度，醋酸加料量由其加熱蒸汽流量調節閥控制。稀釋蒸汽加入量控制在醋酸加料量的4％（質量分數）左右。 在進裂解爐預熱段前醋酸蒸汽與催化劑定量泵（P11）打來的磷酸三乙酯混合後，其加入量為醋酸進料量的0．25％～0．3％（質量分數）左右，混合後進入一段管預熱至400～660℃後進入二段管。磷酸三乙酯從磷酸三乙酯桶真空抽入磷酸三乙酯中間槽（V14），由磷酸三乙酯中間槽底部出料間斷放至催化劑計量槽（V12）中。催化劑計量槽液面控制在1／3～4／5範圍內。 進入二段管之醋酸蒸汽靠煤氣間接加熱進行裂解，二段管管內溫度控制在690～755℃。在二段管出口通入來自氨氣穩壓罐（V13）的氨氣作阻逆劑，以阻止乙烯酮氣體與水反應，其加入量控制為醋酸加料量的0．15％～0．25％（質量分數）左右。液氨由液氨貯槽或液氨鋼瓶壓到液氨蒸發器（E11）中至其液面計的3／4為止，其壓力不得超過0．8MPa（表壓）。 裂解之乙烯酮、水、未反應的醋酸蒸汽以及副反應產生的廢氣，迅速通過冷凝冷卻器（E14）急冷；冷凝冷卻器（E14）分水冷和鹽水冷卻兩段，水冷段由循環水冷卻，鹽冷段用－15℃冷凍鹽水冷卻，冷凝冷卻後進入汽液分離器（M11），冷凝冷卻器出口溫度控制在－10～＋5℃。在氣液分離器中乙烯酮及廢氣與稀醋酸分離開，乙烯酮及廢氣進入乙烯酮吸收工序，稀醋酸進入稀醋酸中間槽（V15），後再經稀醋酸泵（P12）打到（或真空抽到）稀醋酸出料槽中。
稀醋酸中間槽（V15）稀醋酸質量濃度控制在38％±5％範圍內；裂解爐主爐膛吸力控制在20Pa以上，主爐膛溫度雙爐控制在1250℃以下，單爐控制在1300℃以下，三段管外溫度控制在1100℃以下，次爐膛溫度控制在1150℃以下；氨氣穩壓罐（V13）壓力控制在0．01～0．3MPa。 醋酸蒸發器定期排渣至醋酸渣貯槽（V51，見圖3－5）中，由殘渣回收崗位處理。 裂化工序冰醋酸的供給：冰醋酸由成品罐區醋酸貯槽經醋酸泵打入冰醋酸貯槽（V16），冰醋酸貯槽（V16）之冰醋酸再由泵（P13）打入高位槽（V11）中，一部分供裂化工序進料使用，其餘部分溢流回冰醋酸貯槽（V16）中。 冰醋酸貯槽（V16）液面控制在2～8．5t範圍內。高位槽（V11）設低位報警。