秒懂IMD/PVD/陽極氧化等30+表面處理工藝!
2021-01-15 工業設計PVD 即物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition），是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
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機械拋光 是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸起部分而得到平滑面的拋光方法。
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化學拋光 是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
電解拋光 實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。
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噴塗是通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。
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粉末噴塗 是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層
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電鍍 是利用電解原理在某些金屬或其它材料製件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
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陽極氧化 是指鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
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電泳 是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷的塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生的鹼性物質作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
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微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
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金屬拉絲 是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
燒藍 是將整個胎體填滿色釉後，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻後成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低於銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。
即使用丸粒轟擊工件表面並植入殘餘壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。
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噴砂 是利用高速砂流的衝擊作用清理和粗化基體表面的過程，即採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
蝕刻 是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
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IMD 即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免塗裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
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OMD 模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
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鐳雕 也叫雷射雕刻或者雷射打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。
電火花加工（EDM） 是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
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雷射咬花 用高能量密度雷射與鋼材表面反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。
移印 屬於特種印刷方式之一，即採用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用矽橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
絲網印刷 是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。
直接式熱敏印刷 是指將熱敏劑塗於紙上，使其成為熱敏記錄紙，熱敏記錄紙在熱的作用下，使物質(顯色劑)發生物理或化學性質變化而得到圖像的一種方法。
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熱轉印 其原理是將數位圖案透過印表機以特製轉印墨水印在轉印專用紙上，再以專用轉印機，高溫高壓地將圖案精準的轉印到商品表面，完成商品印製。
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平版印刷 由於平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處於同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸溼。然後，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由於印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最後是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。
曲面印刷 是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨後將文字或圖案複印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最後通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
燙印 俗稱"燙金",是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
水轉印 是利用水壓將帶彩色圖案的 轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉印花紙的製作，花紙浸泡，圖案轉貼，乾燥，成品。
平網印花 印花模具是固定在方形架上並具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網（花版）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。
軋光 又稱壓光。重革整理的最後一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之後，加熱並熔化，然後成形為片或膜，然後冷卻並捲起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。
文章來源：新材料智庫
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秒懂30種表面處理工藝!
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鋁材陽極氧化表面處理工藝的優缺點
為了增加鋁材料表面的美觀性、抗腐蝕性與耐候性等，鋁型材在擠壓過後要進行各種表面處理方式，陽極氧化處理是鋁材表面處理中非常重要的一環 -
一文讀懂陽極氧化處理工藝
現在都比較流行金屬工藝，市面上很多機器多少都會有大塊金屬，而金屬的表面處理工藝之一陽極氧化是非常常用的，可以用來防止製品的腐蝕或達到防護裝飾的雙重作用。 01 陽極氧化 陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的「萬能」技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。 -
鋁氧化表面處理,為什麼陽極氧化「備受寵幸」?
我們都知道鋁在生活和工業應用上，鋁氧化表面處理也很廣泛，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理、微弧氧化處理、電鍍、電鍍處理或表面有機塗層 -
圖文深入講解機械設計中的鋁材陽極氧化處理工藝
在機械設計中，為使鋁材料發揮其最大的性能，往往需要對材料進行處理，陽極氧化處理就是其中一種。陽極氧化是20世紀開發的一種簡單的電化學工藝，可在鋁表面形成氧化鋁保護塗層。因此，陽極氧化之前的預處理非常重要，因為它決定了最終陽極氧化產品的視覺吸引力。鋁表面可以採用任何機械和化學方法處理方法包括拋丸，拋光，增亮和蝕刻。在基於氫氧化鈉的溶液中蝕刻通常用於產生緞面啞光的金屬飾面。陽極氧化工藝該工藝稱為陽極氧化工藝，因為要處理的零件形成電路的陽極。 -
筆電錶面處理——微弧氧化工藝介紹
b:工藝參數二：兩步電解法，第一步：將鋁基工件在 200g/L 的 K2O·nSiO2（鉀水玻璃）水溶液中以 1A/dm2的陽極電流氧化 5min；第二步：將經第一步微弧氧化後的鋁基工件水洗後在70g/L 的Na3P2O7 水溶液中以 1A/dm2 的陽極電流氧化 15min。陰極材料為：不鏽鋼板；溶液溫度為 20～50℃。 -
看完後終於懂了,原來這就是陽極氧化工藝啊!
傑昌陽極氧化近十幾年來，高樓大廈像是雨後竹筍一樣迅速鋁材的表面處理大多數是使用陽極氧化工藝的。鋁材及其鋁合金我們不陌生，現在傑昌和你們一起探討什麼是陽極氧化呢？對於這個比較專業的工藝，但其實要了解基本原理也不難！陽極氧化表面處理工藝是指在電解質溶液中，工件為陽極，在外加電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。 -
鑄造件不能進行陽極氧化處理表面?可以的!
一般情況下，壓鑄件是不會選擇做陽極氧化處理的，因為壓鑄緻密性較鋁擠，鍛壓，衝壓差很多，且含矽量較高，陽極氧化後表面會有大量浮灰，影響陽極氧化層表面質量，外觀和性能都不是最佳的選擇。要開發ADC12壓鑄件陽極氧化製程，如果環保法律法規允許，前處理可以進行HF氫弗酸除矽，勉強可以做完陽極氧化處理，做出來的黑色屬於啞光暗黑，略發黃，很不舒服。而且這種壓鑄件陽極層本身的耐磨，耐腐蝕性很差，非常不建議做陽極處理。而且按現在國家對環保的要求，想拿到合法的氫氟酸使用通行證，正常來說是非常難的。 -
陽極氧化鋁板氧化工藝發展歷史及簡介
慧聰表面處理網訊：硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置於硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。 -
鋁及鋁合金陽極氧化工藝的現狀及發展趨勢
然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地採用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而緻密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。 陽極氧化是國現代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。 -
2015鋁合金陽極氧化工藝*研究進展
慧聰表面處理網訊：鋁合金表面自然形成的氧化膜很薄，其耐蝕性和耐磨性受到一定的限制通過陽極氧化技術在其表面製備出一層均勻緻密的陽極氧化膜，可以增加氧化膜的硬度及厚度，增強鋁合金基體的耐蝕性和耐磨性一般來說，鋁合金陽極氧化膜層的性能主要取決於膜層的相組成結構以及膜層厚度，而影響鋁合金陽極氧化膜層相組成結構硬度以及厚度的主要因素是工藝參數因此，全面系統地分析製取鋁合金陽極氧化膜層的新工藝 -
鋁合金的陽極氧化和電解著色工藝
1、槽液成分及工藝制度 硫酸：170±20g/L 鋁離子含量：＜15g/L 溫度：20±2℃ 時間：25~40min 電流密度：110~150A/m2，常用120A/m2 1.1每槽陽極氧化 -
微弧氧化與陽極氧化和硬質陽極氧化性能指標對比
溶液溫度以室溫為宜，溫度變化範圍較寬，氧化速度快，可大幅度提高材料的表面硬度，膜層有良好的結合力、耐磨性、耐熱性、絕緣性及抗腐蝕性，適於較複雜零件及內表面的強化處理。採用微弧氧化技術對鋁及鋁合金材料進行表面強化處理與硬質陽極氧化相比，無論在氧化工藝上或膜層性能上都有許多優越之處。表7-8為微弧氧化與陽極氧化技術的比較。 -
磷酸-硫酸陽極氧化對鋁合金表面粘接性能的影響
某型車輛負重輪採用鋁合金2A50製成，在掛膠前對其表面進行噴砂處理以提高粘接性能，但實際使用後發現粘接性能仍較差，負重輪脫膠嚴重。 提高鋁合金表面粘接性能的常用方法有機械打磨、噴砂、陽極氧化等，其中陽極氧化使用的較為廣泛。陽極氧化按所用電解液可分為硫酸陽極氧化、磷酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化。 -
什麼是鋁板陽極氧化?看完你就懂了
什麼是陽極氧化陽極氧化，主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學的原理，材料在電解質溶液下，鋁板的表面生成一層緻密的氧化膜的過程，稱為表面陽極氧化。陽極氧化拉絲鋁板陽極氧化的工藝陽極氧化能夠提高鋁合金產品的耐腐蝕性、表面硬度和耐磨性，經過著色處理後具有很好的裝飾效果。 -
陽極氧化著色生產工藝中常見的質量缺陷和處理方法
通常情況下，工業鋁型材生產出來以後需要進行陽極氧化處理，從而使其獲得一層保護膜，這樣可以使工業鋁型材的使用壽命大大延長。 -
鋁陽極氧化與導電氧化的區別
鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。 -
鋁合金為什麼要做陽極氧化加工處理?
我國近代史上，自改革開放以來，我國工業得到了快速的發展及進步，那麼今天我們重慶陽極氧化加工盈路通想和大家聊聊，為什麼鋁合金要做陽極氧化加工處理工藝。陽極氧化生產線就目前市場而言，鋁合金表面處理工藝頗多，其各有特色也有優點不同，今天呢，主要是和大家聊聊陽極氧化加工工藝的優點 -
鋁陽極氧化彩虹棕色混合染色工藝
在此染料配比條件下,鋁陽極氧化膜可以染出帶紅黃底色的棕色。 1.2 試驗材料與工藝流程 試驗材料是6063鋁合金,按照試樣製備→脫脂→兩級清洗→鹼蝕→兩級清洗→出光→兩級清洗→陽極氧化→兩級清洗→混合染色→兩級清洗→封閉→兩級清洗→外觀和封孔質量檢測的工藝流程進行試驗。 -
鋁合金陽極氧化及電泳工藝
1、上料工：上料之前先將導電桿彎溝處，導電梁與導電桿接觸面用砂皮砂乾淨，注意導電桿與導電梁配合要緊密，確保充分良好的導電性， 2、上料時注意工件與工件之間的間距，一般色料間距等於工件的水平寬度，間距過小，在陽極氧化和著色過程中會產生屏蔽，導致膜厚不均和顏色不一致。