厭氧膠用於鋼、鐵、鋁等及其合金，室溫條件下能較快固化，且強度較高，而用於非活性表面，如鋅、鎘、鉻、鎳及合金，固化慢，膠接強度比較低，而且膠接之前需用表面活性處理劑處理。
厭氧膠指的是在缺失空氣的情況下才能固化的粘合劑產品。此類粘合劑適合金屬對金屬的裝配，雖然有些時候這種粘合劑也可用於其他材料，而金屬離子的存在則加速了厭氧型粘合劑的固化。如果在使用這種粘合劑裝配零件時，有多餘液體溢出，這些液體由於接觸到了空氣，也不會固化。只需使用普通溶劑（如丙酮醇或異丙醇）擦去多餘液體即可。厭氧膠通常用於螺紋鎖固、管道密封、平面密封、以及固持。厭氧膠一般不用於塑料。厭氧膠在某些塑料上會造成應力裂紋，這些塑料包括許多熱塑性塑料，如ABS塑料和聚碳酸酯。如果這種粘合劑被用於金屬對金屬的裝配，而裝配又很靠近塑料部件，那麼溢出的粘合劑液體或散發出的水汽可能會影響到塑料部件。如果是兼容塑料，那麼厭氧膠則不是有效鎖固和密封此類塑料的最佳產品。在這種情況下，往往使用氰基丙烯酸酯粘合劑。
化學特性: 厭氧膠的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯與低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相對配比調節，粘度變化範圍廣，可以是水一樣的流體到膏狀的粘稠體，粘度調節無需加入低分子量的溶劑，因此固化收縮率小，膠接界面處應力也較小。 厭氧膠非易燃易爆，無溶劑，不揮發，使用時對環境無公害。從裝配間隙中擠出的膠液因與氧（空氣）接觸不會固化，清除餘膠比較方便。適用於水、油、氣介質，不適用氧、臭氧、氯氣、液氯及強氧化性介質。如需了解厭氧膠對一些特殊化學介質的耐受性，可與本公司技術部聯繫。不適用於多孔材料，大縫隙工件，非金屬材料。 厭氧型材料的 pH 值只有可溶於水的材料才具有 pH 值，厭氧膠不溶於水，因此無pH值。大多數有機溶劑都對去除厭氧類和丙烯酸類產品有效。氯類溶劑是最常用的。
這種產品的包裝瓶是由特殊配方的透氧性聚乙烯製作而成的，瓶壁具有透氣性，因此可保證瓶內液體產品的性質穩定性。包裝瓶不會注滿產品，因此瓶內會存有空氣，這也保證了產品的穩定性。
物理特性:厭氧膠的剪切強度變化範圍大，從 4N/MM2 到 50N/MM2。（註：指鋼質套與軸配合件除油塗膠固化24h測量；（配合尺寸為φ13MM，間隙0.06MM，嚙合長度 13MM）。破壞扭矩 4N.M 至 49N.M（註：指 M10 國標螺栓與螺母除油後在無夾緊力狀態塗膠，24h後測得），可分別適用不同用途。 厭氧膠的滲透性，吸振性和密封性優良，對螺紋接頭具有防鏽作用。
固化特性:厭氧膠在室溫下能快速固化，標準產品適用-55℃-150℃工況， 特殊型號可耐溫至 230℃，有極優良耐介質特性。厭氧膠為單組分，使用時避免了其它膠粘劑所需的繁複稱量， 質量穩定，使用方便，用膠量省，便於進行流水作業。
固化溫度和速度: 一般來說，厭氧膠可有效用於金屬表面。一些材料與其他材料相比，更具活性，根據材料類型不同，固化速度可快可慢。厭氧膠類的固化時間, 厭氧膠不含溶劑（溶劑需要幹）。厭氧膠的固化必須接觸到金屬離子並且在缺氧狀態。在粘接點外部，厭氧材料無法完全固化。粘接點內部，固化速率取決於產品和促進劑的種類。加熱可以加速固化過程。加熱能加速厭氧膠的固化, 採用熱固化手段取得縮短厭氧膠固化時間的效果。通常情況下可以121℃加熱固化產品約一小 時，或者以 65℃加熱固化約三小時。不過代價是，最終的粘接強度降低。
除此之外，厭氧膠固化速度還受缺氧條件的影響，在配合間隙非常緊密的情況下，即隔氧效果好，固化反應也會加快。一般來說，全固需要24小時，零件初固時間有長有短，根據粘合劑配方不同，初固時間可達到10分鐘。厭氧膠有多種不同配方，具體固化時間參見產品說明書。使用厭氧膠促進劑可加速固化, 大多數產品不需促進劑就可以在金屬表面固化。在非金屬和非活性表面，推薦使用促進劑，以達到應用的速度。