在採用鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中，無論採用燒結法生產工藝，還是採用拜耳法生產工藝或聯合法生產工藝，在工藝過程中都要對中間原料進行預脫矽。目前，在預脫矽過程中，大多採用大型預脫矽裝置，採用蒸汽直接或間接加熱將中間原料加熱至95℃-105℃，在大型預脫矽裝置中攪拌停留1-2.5小時，進行常壓預脫矽。由於鋁土礦及燒結過程引入的原料含有大量矽、鈣成份，在加熱設備和預脫矽裝置內部會產生沉澱，造成槽壁及管壁的結疤，使加熱設備和預脫矽裝置運轉周期縮短，維護清理費用升高，嚴重時影響生產的正常穩定運行。
目前，在氧化鋁生產過程所用的大型預脫矽槽多為在預脫矽槽外設置加熱器，通過加熱器內的擴散裝置與蒸汽直接接觸或間接加熱，加熱後的料漿再進入脫矽槽停留攪拌、脫矽。由於加熱設備和預脫矽裝置分散配置，造成設備建設投資高，運行能耗高，佔地面積大，易產生故障點多，需要的操作和維護人員多，使氧化鋁生產綜合成本增高。且由於用於加熱的蒸汽引入大量的水，稀釋了料漿，增加後續生產過程的濃縮液體所用蒸汽消耗，加大了生產成本。採用在大型預脫槽中設置加熱管進行間接加熱方法，但由於結疤現象嚴重。
脫矽槽因其本身的工作性質，及工作原理導致其磨損和滲漏的不可抗拒。其本身就在120℃左右的環境裡面，容量又比較大，在工作時其本身加溶液重量導致底部會出現變形。底部變形後，底部焊縫在焊接時出現的夾渣、氣孔等缺陷往往就造成了底部出現滲漏現象。再加上脫矽槽攪拌葉輪的不斷攪拌，漿液不停的衝蝕底部，導致底部地滲漏越來越嚴重。
以往我們脫矽槽一般都是用玻璃膠泥進行防腐處理，其效果不是太明顯，還是容易出現滲漏現象。洛陽融基工貿有限公司在多年的氧化鋁行業裡的耐磨防腐服務的經驗基礎上，從自身產品出發經多方實驗終於攻克各類難題。自主研發出RJ脫矽槽槽專用耐磨防腐材料。本材料在原有的材料基礎上，增加了耐溫性，其韌性也大大提高，可以很好地滿足脫矽槽底部變形，增大其附著力，保證底部變形時，耐磨防腐層可以跟底部鋼板一起，防止了脫層掉皮現象。
其施工工藝如下：
一、基面處理 ：
對需脫矽槽底部及槽壁80cm進行打磨粗化 加工處理 ，角磨機 打磨 或噴砂 等；對粗化 加工處理 過的表面 用工業酒精 或乙酸乙酯 等來進行 清洗 並晾置乾燥 ；加工處理 過的表面 應是粗糙 、乾燥 、無汙、新鮮 金屬材質 基材 表面 。
二、施膠 ：
1.將RJ脫矽槽槽專用耐磨防腐材料A、B組份 按10 ：1（重量 ）比例 倒入 噴塗 攪拌設備 內混合 均勻 ，第二步 把攪拌均勻的原料 ，放入 噴塗設備 的輸出 端，使用 噴塗設備 管道運輸 到槽體內 ，對攪拌桶 內側壁 來進行 均勻 噴塗 施膠 。
2.攪拌桶 通用型 耐磨 防腐 塗層 合適 的塗層 厚度 是3～5mm 應將混合 好的材料 逐層 塗敷 於攪拌桶 底,塗層 塗到尺寸 後表層 要修平整 。
（可使用 手工 修復 ）
三、固化 ：25 ℃固化 48小時可投入使用 ，若溫度低應採用 加熱 或延長 固化 時間 來促進 固化 ；一般 冬天 施工 可用 熱風機進行外部加溫處理，確保固化溫度及固化時間來保證質量 。