模具滲氮處理中存在的問題及應對方法

2020-11-24 慧聰網

    慧聰表面處理網訊：每個人都希望投入了心血能換來一定的報酬,就像模具的使用,花費了資金買下就是希望它能長久的為我們服務,那麼哪些問題影響模具的使用壽命,就需要徹底了解,防患於未然。

    模具滲氮後發生表面氧化不僅影響模具外觀質量,而且影響模具表面的硬度和耐磨性,這是影響模具使用壽命的原因之一。我們先來找出原因,模具滲氮後表面氧化的原因:

    (1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

    (2)提供氨氣的乾燥裝置中的乾燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

    (3)滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

    (4)模具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化。

    針對問題,找出方法應對。

    (1)要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

    (2)氨氣乾燥裝置中的乾燥劑要定期更換。

    (3)滲氮後的模具最好採用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

    (4)對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

責任編輯：鄭必佳

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