真空滲氮

2021-01-11 國脈電子政務網

　　在真空滲氮過程中，由於模具表面的吸咐的其它氣體和粘附物會被「抽氣」時抽走並排出爐外，鋼表面的活性大大提高，促進了對滲氮過程中活性氮原於的吸收，加快了滲氮的過程。此外，普通氣體滲氮加熱之前要先通入NH3排除爐內的非滲氮氣氛，尤其是氧化性氣氛，但爐內仍會有少量氧化性氣氛，即使是高純氣體，其中也含有0.1的雜質。而在1.33Pa的真空中，雜質含量只有0.001。可見，真空滲氮的淨化作用有兩方面，一是可淨化工件表面，二是可淨化爐內氣氛。

　　另外，與離子滲氮相比，真空滲氮有以下特點：一是滲氮溫度均勻易控制，而離子滲氮時工件依靠正離子的轟擊而被加熱，溫度的測量和控制都存在一定的困難;二是滲氮表面質量高，離子滲氮過程中，正離子不斷轟擊工件表面，在表面產生許多小坑，尤其當電流大時這種現象就更嚴重;三是工件滲氮層分布均勻，尤其是形狀複雜和帶小孔的工件在離子滲氮時是很難得到均勻一致的滲氮層，真空滲氮由於間隙式抽氣。

　　爐內氣氛較普通氣體滲氮時流動更均勻，保證了工件各部位都能得到均勻一致的滲氮層。

相關焦點

  • 滲氮和氮碳共滲
    滲氮對材料的適應面非常廣，一般的鋼鐵材料和部分非鐵金屬，如鈦及鈦合金等，均可進行滲氮及多元共滲處理。以滲氮為主的多元共滲用鋼與滲氮用鋼是一致的。    為了使工件心部具有足夠的強度，鋼的含碳量通常為（w）0.15%~0.50%，工具鋼更高。添加W、Mo、Cr、Ti、Ni、Al等合金元素，可以改善材料滲氮處理的工藝性及綜合力學性能。表4 列出了滲氮常用的鋼種。
  • 鋼的滲氮
    這種高硬度和高耐磨性可保持到560~600℃而不降低，故滲氮鋼件具有很好的熱穩定性。由於滲氮層體積脹大，在表層形成較大的殘留壓應力，因此可以獲得比滲碳更高的疲勞強度、抗咬合性能和低的缺口敏感性。滲氮後由於鋼件表面形成緻密的氮化物薄膜，因而具有良好的耐蝕性。此外，滲氮溫度低( 500~600℃)，滲氮後鋼件不需熱處理，因此滲氮件變形很小。
  • 滲氮不是聖誕,滲氮、滲碳又有什麼異同點
    是滲氮不是聖誕滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
  • 滲碳與滲氮有什麼區別？什麼情況採用滲氮呢？
    滲碳與滲氮有什麼區別，首先滲碳就是提高工件表面的碳含量，那麼滲碳工件所使用的材料，一般會選用低碳鋼或低碳合金鋼，也就是含碳量小於0.25%。什麼是滲氮呢？滲氮就是在一定的溫度下一定介質當中，使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，常見的有液體滲氮，氣體滲氮，離子滲氮。
  • 滲氮過程控制
    通常使用氣體去油法去油後立刻滲氮。        將被處理零件置於滲氮爐中，並將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作排除爐內空氣工作。排除爐內空氣的主要目的是使參與滲氮處理的氣體只有氨氣和氮氣兩種氣體，防止氨氣分解時與空氣接觸而發生爆炸性氣體，及防止被處理零件及支架的表面氧化。
  • 滲碳與滲氮什麼區別?
    滲氮：滲氮與滲碳的原理類似，是在一定溫度下在一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度，這種性能可維持到600-650攝氏度。工件變形小，可防止水蒸氣、鹼性溶液的腐蝕。
  • 滲碳+滲氮+碳氮共滲
    鋼的滲氮---(強化滲氮;抗蝕滲氮)使氮原子滲入鋼的表面,形成富氮硬化層的一種化學熱處理工藝。與滲碳相比，滲氮處理後零件具有:高的硬度和耐磨性,高的疲勞強度,較高的抗咬合性,較高的抗蝕性,滲氮過程在鋼的相變溫度以下(450-600C)進行,因而變形小,體積稍有脹大。
  • 氨分解率與滲氮結果的關係
    為了維持規定的氨分解率，就得連續不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進行。當氮勢超過該溫度下生成化合物的臨界值，經一段時間，表面形成了化合物，有利於滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，只影響化合物的氮濃度（脆性） 和厚度，並不明顯影響其擴散層的硬度值。對碳素鋼來說，氨分解率對化合物層的硬度和厚度的明顯影響，是軟氮化工藝中的重要控制因素。
  • 表面滲氮金相組織機理研究
    摘要：以Fe-N 相圖、氮化物晶體結構及相變平衡態為依據，研究分析了滲氮過程中形成的各種間隙化合物、γ相的轉變組織以及α-Fe 相中的析出組織的結構特點，並分析了各種相的生長機理及影響因素。大量圖片及數據為實現對滲氮過程中形成的各種金相組織進行判定,提供了依據,並彌補了目前行業內滲氮過程中氮化物金相組織結構研究數據較少的狀況。
  • 氣體滲氮工藝和參數怎樣進行選擇?
    常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。其主要工藝參數（溫度、時間、氨分解率）、作用、特點和應用如下。    等溫滲氮溫度一般為500～510℃，保溫時間48～100h，滲層深度可達0. 45～0. 60mm，表面硬度在900HV以上，滲氮層脆性較大。
  • 模具滲氮處理中存在的問題及應對方法
    模具滲氮後發生表面氧化不僅影響模具外觀質量,而且影響模具表面的硬度和耐磨性,這是影響模具使用壽命的原因之一。我們先來找出原因,模具滲氮後表面氧化的原因:     (1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。     (2)提供氨氣的乾燥裝置中的乾燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。
  • 很全面,滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝
    鋼的滲氮(強化滲氮；抗蝕滲氮) 使氮原子滲入鋼的表面，形成富氮硬化層的一種化學熱處理工藝。與滲碳相比，滲氮處理後零件具有：高的硬度和耐磨性，高的疲勞強度，較高的抗咬合性，較高的抗蝕性，滲氮過程在鋼的相變溫度以下(450-600℃)進行，因而變形小，體積稍有脹大。
  • 滲氮、滲碳熱處理專題技術交流來了
    小編剛剛接到通知，中國熱處理行業協會和機械工業信息研究院將要共同主辦一場滲氮、滲碳熱處理專題技術交流會，挺好，這樣的專業技術交流近年來實在是太少了，上一次是兩年前，在武漢搞過一屆，參加過的人都知道會議的盛況，行業的發展迅猛且急迫，專業技術交流作為支撐必須要跟上。再次要為熱協點個讚，反應迅速，響應及時，落地實用。
  • 氣體滲氮後,金相檢查時發現滲層存在「黑線」組織
    滲氮深度0.15～0.35mm，柱塞孔用銅塞隔離，滲氮表面硬度≥600HV，中心硬度24～37HRC，按HB 5013—1996 Ⅳ-ⅡN檢驗。 滲氮處理採用的設備為尼翠斯氣體滲氮爐，滲氮處理前依據生產程序軟體進行各項參數設置（見表1），在（500±5）℃下保溫50min進行強滲，氨分解率為21%，在（530±5）℃下保溫800min進行擴散，氨分解率為79%。
  • 齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋,試試離子滲氮工藝
    這裡有最實用的技術，點擊↑↑關注
  • 稀土滲氮催滲機制獲揭示—新聞—科學網
    近日，安徽工業大學現代表界面工程研究中心教授張世宏團隊的一項最新研究，通過第一性原理研究稀土元素對氮原子在體心立方鐵表面吸附和擴散的影響，揭示了稀土滲氮的催滲機制
  • 安徽工業大學教師研究項目揭示稀土滲氮催滲機制
    近日，安徽工業大學現代表界面工程研究中心張世宏教授團隊的一項最新研究，通過第一性原理研究稀土元素對氮原子在體心立方鐵表面吸附和擴散的影響，揭示了稀土滲氮的催滲機制。相關論文以題為「第一性原理計算研究稀土摻雜對Fe表面氮的吸附和擴散的影響：揭示滲氮中的催滲機制」被金屬材料領域國際頂級刊物Acta Materialia發表。稀土在滲碳、滲氮、噴塗等表面處理技術中有著廣泛的應用。稀土輔助滲氮被證明有助於促進擴滲速率，提高滲層厚度，改善滲層性能。然而，相應的機制尚不清晰。
  • 這可是個大事,滲氮、滲碳熱處理專題技術交流來了
    小編剛剛接到通知，中國熱處理行業協會和機械工業信息研究院將要共同主辦一場滲氮、滲碳熱處理專題技術交流會，挺好，這樣的專業技術交流近年來實在是太少了，上一次是兩年前，在武漢搞過一屆，參加過的人都知道會議的盛況，行業的發展迅猛且急迫，專業技術交流作為支撐必須要跟上。再次要為熱協點個讚，反應迅速，響應及時，落地實用。
  • 關於滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題
    這是金屬加工（mw1950pub）發布的第12166篇文章 編者按 多年以來，齒輪行業對於滲氮齒輪的硬化層深度檢測，一直依據GB/T 11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
  • 軍雨鋼鍋1978 李紅|塗層|鐵鍋|廚具|滲氮_網易訂閱
    極鐵鍋 工藝說明：　　極鐵鍋滲氮處理技術俗稱純鐵真不鏽，特殊鋼鐵使用滲氮技術，使鐵鍋的表面形成「氮化鐵層+氧化鐵層」，鍋內有成千上萬個凹凸懸浮點，仿荷葉氣墊式物理式不粘鍋的效果，同時易清洗。使用過程中不需要做任何防鏽處理，滲氮同時提升了鐵鍋表面硬度及密度，增加了耐磨性。　　滲氮技術改變了傳統生鐵鍋生鏽的缺點，塗層鍋具有毒，鋁鍋有重金屬，民以食為天，食以鍋為先，讓科技改變廚房，好廚具更健康，一切的美食掌握在鍋中。