環氧樹脂的含氯量對硬化後的產品有什麼影響?/環氧樹脂在什麼狀況下最容易結晶?

2021-02-14 環氧樹脂發展研究中心

環氧樹脂中的可水解氯和不可水解氯的結構都是出現在鏈端，代表環氧樹脂斷位子。在相同的分子量的情況下，含氯量高的樹脂代表硬化後有較多的缺陷，較低的Tg，較高的吸水率等。這些特性對於不同的應用，影響並不相同。例如土木建築用的樹脂，含氯量高低對硬化後樹脂的強度是差不多的。但是因為高氯量的樹脂比較沒有結晶的疑慮，所以製造廠比較偏好使用。在半導體封裝的領域，可水解氯的結構在高溫高壓下的壓力鍋測試時，會水解釋放出鹽酸，因而導致電子線路受腐蝕。所以半導體封裝特別需要使用含氯量低的環氧樹脂。

環氧樹脂在什麼狀況下最容易結晶? 

1、環氧樹脂位於10℃的環境時，結晶速度最快。

2、樹脂的氯含量越低，分子量分布越窄，純度越高者，越容易結晶。

3、有一些稀釋劑特別容易認環氧樹脂結晶，例如：BGE。

4、有一些化學物質會誘導環氧樹脂結晶，例如：BPA。

5、灰塵也可能成為環氧樹脂結晶的晶核，誘髮結晶。

6、填充料也有可能在加速環氧樹脂的結晶。

以上是各種容易引起環氧樹脂結晶的狀況，部分環氧樹脂因為成分的關係，容易呈現顆粒狀，甚至整罐變硬。此時的環氧樹脂並非壞掉，而是產生結晶現象。

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