MgO-CaO質耐火材料是一種優良的鹼性耐火材料, 對爐渣和金屬具有高的化學穩定性, 並具有較高的脫硫率, 起著淨化鋼液的作用, 特別適用於冶煉純淨鋼, 低硫鋼及超低碳鋼的需要[1].我國蘊藏著豐富的MgO-CaO質資源, 質地品位高, 且隨著鋼鐵工業的發展, 對潔淨鋼、純淨鋼的需求越來越大, MgO-CaO質耐火材料的優越性也越來越突出.但是MgO-CaO質耐火材料中含有游離的CaO易水化, 給生產和使用者都帶來很大的困難.
1 理論分析
從圖1, 2[6]可以看出, 加入少量TiO2後, MgO出現液相的溫度高達1 800℃, CaO出現液相的溫度也達到1 725℃, 因此不會嚴重降低系統的高溫性能.在TiO2的加入量很少的情況下, MgO和TiO2生成2MgO·TiO2, CaO和TiO2生成3CaO·2 TiO2, 它們的熔點分別為1 840℃和1 740℃ (不一致熔) , 對材料的高溫性能沒有嚴重的影響.
在MgO-CaO系統中加入TiO2, 存在下列化學反應:
2MgO+TiO2=2MgO·TiO2 (1)
3CaO+2TiO2=3CaO·2 TiO2 (2)
以上2個化學反應的自由能變化與溫度的關係見表1和圖3.
表1 鎂鈣材料中添加TiO2時存在化學反應的自由能變化與溫度的關係,圖3在不同溫度下2MgO·TiO2和3CaO·2 TiO2的自由能變化曲線
由圖3可以明顯看出, 2MgO·TiO2的自由能變化大於3CaO·2 TiO2的, 由熱力學分析可知物質的標準生成自由能△G0越小 (即負值越大) , 物質就穩定.在相同溫度下, ΔG02MgO·TiO2始終大於ΔG03CaO·2 TiO2, 這就說明在鎂鈣磚中添加TiO2, 優先與CaO發生反應主要生成3CaO·2 TiO2, 而不是2MgO·TiO2, 這就解釋了TiO2防止水化的原因.
TiO2與CaO生成了熔點比MgO和CaO低的3CaO·2 TiO2, 使系統在較低溫度下出現少量液相促進燒結.生成的3CaO·2 TiO2相存在於主晶相的晶界中, 為原子擴散提供了快速遷移途徑, 促進了燒結.另外, 3CaO·2 TiO2的生成, 導致游離CaO以不連續的方式存在, 有利於提高鎂鈣磚的抗水化性, 所以加入TiO2是優良的防水化添加劑、促燒結劑。
2 水化試驗
2.1原料
採用基質組成做防水化試驗, 原料選用小於0.088mm的鎂砂細粉、含鈣化合物細粉, 添加劑為TiO2, 結合劑選用亞硫酸紙漿廢液.原料成分如下:97%燒結鎂砂 (MgO=97.50%, CaO=0.63%, SiO2=0.83%, Fe2O3=0.64%, Al2O3=0.2%) ;含鈣化合物與添加劑TiO2 (銳鈦礦型TiO2≥98%) 均為細粉;結合劑是密度為1.20亞硫酸紙漿廢液.
2.2制樣
試驗主要通過比較加入TiO2添加劑的基質試樣的水化增重率來說明添加劑對防水化性能的影響, 並且進一步比較加入不同量TiO2的試樣的防水化性能.基質試驗的配方見表2.
根據配方配料, 以亞硫酸紙漿廢液為結合劑, 將配好的料在TZS-50型手動試樣機25MPa壓力下, 成型為Ф20×10mm的試樣, 成型後的試樣在101-2型乾燥箱中110℃烘乾12h後, 在工廠高溫隧道窯中燒成, 於1 680℃高溫保溫3h, 總的燒成時間為72h, 燒成後各試樣稱重作為水化試驗的試樣.
2.3水化試驗
將燒成稱重後的試樣, 在101-2型乾燥箱中烘乾12h後, 放入蒸發皿中再次稱重, 作為m1.將試樣標號後依次放入烘箱, 在保持恆溫恆溼 (溫度40℃, 相對溼度62%) 的情況下, 試樣在烘箱中放置48h, 取出試樣觀察其水化情況.然後再放入烘箱烘乾12h後連同蒸發皿稱重。對水化後的試樣進行外觀檢查, 1#~5#試樣中, 1#全粉化, 鋪滿整個表面皿;2#試樣大部分粉化; 3#粉化但所佔面積比較小;4#形狀保持完好, 表面有一層白色物質, 經X衍射分析為氫氧化鈣;5#形狀基本保持完好.試樣的水化增重率如圖4所示.
3 結果分析
從圖4可以看出, 加入添加劑的各試樣的水化增重率比未加入添加劑的1#都要小, 其中加入3% (TiO2) 的試樣增重最少, 這與實際觀察的結果相同.這說明TiO2具有很好的抗水化性能, 與CaO發生反應生成3CaO·2 TiO2, 導致游離CaO以不連續的方式存在, 提高了鎂鈣材料的抗水化性.
比較加入3% (TiO2) 的4#和加入2% (TiO2) 的3#試樣, 可以看出, 在相同條件下, 加入2% (TiO2) 的3#水化增重率是加入3% (TiO2) 的2#的3.76倍;比較加入3% (TiO2) 的4#和加入4%的5#, 5#的水化增重率是4#的1.8倍, 這說明TiO2的加入量對水化性能的影響是十分顯著的, 其中以加入3% (TiO2) 的效果最佳.