等靜壓模具設計時，要考慮密封，成型，脫模和使用壽命等各方面情況。聚氨酯等靜壓模具高回彈，抗疲勞，形變率低，易脫模，應用於幹袋式和溼式等靜壓機壓制陶瓷製品坯料，石墨製品，硬質合金和其他非標粉末成型。橡膠的抗氧化能力低，使用壽命不然聚氨酯，成型效果也遜色於聚氨酯等靜壓模具。
等靜壓模具，等靜壓膠套，等靜壓成型等靜壓機的為：採用帕斯卡原理，將制一鋪放人密閉的超高爪容器中，通過增壓泵向密封的容器中不斷壓入水或油，使密封容器中的液壓壓力不斷增高。由高壓的液體（油或水）均勻地作用於橡膠膠套表面，並壓縮膠套內的造粒料，使其成形。由於等靜壓的特點是各個方向壓力相等，因此成型後的毛坯密度均一、組織結構均勻、各向同性，而且且還能成型形狀複雜和近終形狀製品。
聚氨酯等靜壓模具選擇正確的等靜壓成型模具，可以提高等靜壓成型的生產效率，提高成品率，降低生產成本。等靜壓設備具有不同的材質，不同的設計理念。針對等靜壓專門研製的特種聚氨酯材質模具，取代傳統橡膠、矽膠模具。
等靜壓模具，冷等靜壓膠套有隔離套等靜壓機是在前者基礎上發展起來的新型等靜壓機，主要特點是：在主油缸內設置筒形橡膠隔套，把套外的油和套內的水隔開，高壓油通過橡皮隔套壓縮套內的水，再施壓到橡膠膠套，使造粒料成形為毛坯。