鑄鐵件的電弧冷焊法具有設備簡單、焊前工件不用加溫、焊後工件變形較小、運用靈活、適應性強等優點，尤其適用於大型複雜機件的焊修。但電弧冷焊時冷卻速度快，工件受熱不均，極易形成白口和裂紋。因此，應正確選擇焊條，採用合理的焊修工藝，以消除電弧冷焊法的缺點和不足。
1．焊條選用
電弧冷焊一般採用非鑄鐵焊條，所得到的焊縫組織（不包括熔合區及近縫區），塑性好，硬度不太高，通過錘擊焊縫可以降低焊接應力，避免產生裂紋。
冷焊焊條按焊後加工性能可分為兩類：一類用於焊後無須加工的焊條，如銅鐵焊條、高釩鑄鐵焊條和氧化型鋼芯鑄鐵焊條以及普通低碳鋼焊條；另一類為焊後可加工焊縫的焊條，即鎳基焊條。另外，為了得到溶深和熱影響區都小的焊縫，防止產生白口，應採用小直徑焊條，一般以2～4mm為宜。
2．電弧冷焊工藝
（1）焊前準備。清理焊修部位四周的油汙、氧化物等雜質，可減少氣孔，有利於熔敷金屬與基體金屬的結合。
（2）在裂紋兩端鑽止裂孔。止裂孔大小視工件厚度而定；若焊件厚度6～12mm，孔徑為6～8mm；若焊件厚度12～15mm，孔徑為8～12mm；若焊件厚度在25mm以上，可以不鑽孔。
（3）為使熔敷金屬與基體金屬溶合良好，應沿裂紋開底部為圓弧形的坡口，坡口表面要光潔。若焊件厚度15mm以下，可開U形坡口；若焊件厚度超過15mm，應開X形坡口，如圖1所示，一側的坡口應開得淺一些，以用一道焊縫能溶滿為宜。坡口寬度宜窄不宜寬，寬焊道收縮力大，容易造成裂紋。
（4）施焊操作。焊接的要點是「小電流、熔深淺、短段、斷續分層焊，錘擊焊縫除應力，退火焊道前段軟」。
圖１ 焊件厚度與坡口
①焊接電流的選擇。焊接時應選用合適的小電流：電流過小起弧困難，電弧也不穩定，不易焊透。電流過大，溶深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊縫硬度提高，容易產生裂紋。因此，在能夠順利焊接時，電流越小越好。焊接電流選擇可參考附表。
②焊條直徑的選擇。主要根據鑄鐵焊件的厚度而定。若厚度小於10mm，可選用直徑2.5mm或3.2mm的焊條；若厚度大於10mm，可選用3.2mm或4mm的焊條，底層最好採用小直徑焊條焊接。
③電源與極性的選擇。鑄鐵焊接用直流電源為宜。因直流電源具有起弧容易、電弧燃燒穩定、飛濺少、正極電弧溫度高於負極等特點。為減少母材金屬過渡到焊縫中、減少金屬過熱和溶深、提高焊接質量，焊接鑄鐵工件應採用反接，即焊條接正極，工件接負極。
④焊接方法，儘量在水平位置施焊，防止溶液流失。為減少應力，防止裂紋，冷焊時儘量避免施焊部位過熱，以縮小與基體金屬的溫差。為此採用「短段、斷續、分層焊」。每道焊縫長度要短，一般壁厚為5～10mm的薄壁工件，每道焊縫長15mm。不應連續施焊，而是分散在多處起焊，如圖2所示。焊接時要等每層焊縫冷卻後，要採用分層焊，如圖3所示。一方面可以採用較細焊條，減小電流；另一方面後焊的一層對先焊的一層有退火軟化的作用。
每次焊接後，應立即用帶圓角的尖頭小錘錘擊焊縫金屬，使焊道組織細密，消除部分焊接應力，減少氣孔、裂紋的產生。
鑄鐵和鋼件焊接時，由於熔敷金屬與鑄鐵結合力小，所以電弧應偏向鑄鐵一側，以提高焊接金屬與鑄鐵的結合力。
圖３ 分層焊
3．焊後處理
對有密封要求的鑄件，焊後應進行水壓試驗，試驗發現焊修處漏水時，可用小尖衝子將漏水處輾補封閉，若此法無效，應將該處鏟去重新焊補。
（作者地址：遼寧省遼陽市遼中縣化工總廠 110200）