鑄鐵的氧-乙炔熱焊工藝
鑄鐵件的熱焊，工件需預熱600-700℃,半熱焊，工件需預熱400℃左右。預熱方法可採用電加熱、加熱爐，也可以採用煤氣火焰或氣焊火焰加熱。根據缺陷處剛度大小，可整體預熱，也可局部預熱。焊接方法一般有焊條電弧焊、氧乙炔焊。熱焊法的特點是生產率低，焊工施焊條件差，對於大焊件，預熱困難，甚至不能採用熱焊；焊接時，熔化的金屬量多，冷卻時速度又慢，因此要預先在焊接處製備模子，防止熔化金屬溢流，故只適於平焊位置焊接。主要優點是：焊後工件白口化不嚴重，焊後便於機械加工；焊縫的強度與基本金屬相一致，適於精加工以前工序。
①焊接材料選用見圖1。
②氧乙炔焊、熱焊鑄鐵件
氧乙炔焊是焊補鑄鐵件常用的焊接方法，採用該方法焊補的鑄鐵件能有效防止白口組織與裂紋的產生，緻密性好，焊補後的鑄鐵件強度、焊縫顏色與母材基本相同，焊接質量較好，但焊工的勞動條件太差，必須做好防熱、防燙等安全防護。
加熱火源一般採用地爐(炭火爐),工件小可以直接用氧乙炔火焰加熱到700℃左右，進行焊補。焊絲一般採用鑄鐵焊絲或廢活塞環，焊劑採用劑201。
補焊注意事項：
a.坡口不要開透，一般開到工件缺陷深度的4/5厚即可。
b.施焊時，因工件紅熱灼人，焊工不易操作，應將除補焊區域外的其他部位用石棉板或其他隔熱材料覆蓋，並作好其他防護措施。
c.工件較大的情況下，應設二套以上氧乙炔焊具人施焊，其他人進行輔助加熱。
d.施焊中，應控制好熔池溫度，熔池溫度高，會使焊縫變硬變脆，熔池溫度低，會使焊縫熔合不良，影響接頭強度，合適的熔池溫度從目測看是鐵水清晰，有油狀感，且流動性也較好，焊絲與母材熔合也好。
e.氣焊補焊操作要點是攪、挑、刮。
攪：施焊時採用中性焰或微碳化焰，焰芯離工件5~6mm,焊嘴以劃圈運動，焊絲蘸上劑201在熔池中攪動，這樣能使被焊鑄鐵件坡口底部充分熔化，並促使熔渣浮到熔池的表面。
挑：就是將缺陷底部或坡口表面的氧化膜、夾雜物等從熔池中挑出來，使熔池鐵水清晰，避免產生夾雜、熔合不良、氣孔等焊接缺陷。
刮：是將多餘的焊肉刮去，清除新的氧化膜，達到整形、恢復原來工件表面形狀的目的。
焊後立即用炭火覆蓋，使溫度重新達到600~700℃,而後隨爐冷卻。