我專家成功試製脈衝陽極氧化鈦合金航空標準件

鈦合金陽極氧化時,在不同電壓下所呈現的不同顏色

很多EDC愛好者都很偏愛於使用鈦合金材質製成的隨身裝備，皆因為鈦合金具有很多其他金屬不具有的特殊性：鈦合金是一種看上去很「高大上」的「航空航天金屬」；鈦合金本色比較灰暗，但在鏡面打磨或者噴砂後會呈現很獨特的視覺效果；模量高，密度低，傳熱慢，低溫下摸著不凍手，硬度較低；陽極氧化處理後可以呈現多種顏色；沒有毒害，鈦合金的生物相容性很好，既使經常隨身攜帶或是拿在手裡把玩，也不用擔心；

2015鋁合金陽極氧化工藝*研究進展

1 工藝參數的研究進展工藝參數對陽極氧化過程的影響十分重要，陽極氧化膜層的性能取決於各種工藝參數在硫酸電解液體系下對7A04鋁合金進行硬質陽極氧化處理，研究溫度正負脈衝電流密度正負脈衝電流時間比以及氧化時間等工藝參數對製備的氧化膜層的厚度硬度以及形貌的影響結果所製備出的陽極氧化膜具有緻密的組織結構和更高的硬度值以下分析陽極氧化工藝參數的研究進展

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該技術的基本原理及特點是：在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強並在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為微弧氧化 (MAO) 又稱微等離子體氧化 ( MPO) 、陽極火花沉積 (ASD) 或火花放材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法。

一般情況下，壓鑄件是不會選擇做陽極氧化處理的，因為壓鑄緻密性較鋁擠，鍛壓，衝壓差很多，且含矽量較高，陽極氧化後表面會有大量浮灰，影響陽極氧化層表面質量，外觀和性能都不是最佳的選擇。尤其是鋁矽銅合金的壓鑄鋁ADC10, ADC12，這兩個是日本牌號，ADC12相當於中國國產的合金代號YL113，合金牌號是YZAlSi11Cu3，執行標準GB/T 15115-2009。美國合金牌號是384，執行標準為：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings 。

電鍍與陽極氧化的區別

作為產品設計人員，應該了解不同工藝的局限性，因此將重要點說在前面：鋁合金的表面處理通常是陽極氧化，不適合電鍍。鋅合金壓鑄的常用表面處理是電鍍，不適合陽極氧化。鋁合金壓鑄件也不適合陽極氧化效果比較差，對外觀要求高者慎用。

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微弧氧化與陽極氧化和硬質陽極氧化性能指標對比

微弧陽極氧化又稱為陽極脈衝陶瓷化、陽極火花沉積或微等離子體氧化。微弧氧化裝置包括專用高壓電源、氧化槽、冷卻系統和攪拌系統。氧化液為環保型，工藝流程簡單，操作方便，設備簡易，適用範圍廣，除鋁及鋁合金、鋁基複合材料外，還能在鈦、鎂、鈮等金屬及其合金表面生成氧化陶瓷層。微弧陽極氧化技術的特點及應用微弧氧化液大多採用鹼性溶液，對環境汙染小。

陽極氧化與電鍍的區別,你知道嗎?

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術。大多數金屬材料（如不鏽鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設計要求。目前，應用最廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。

鉻酸陽極氧化有哪些特性和用途

鉻酸陽極氧化所獲得的氧化膜比硫酸陽極氧化膜薄，一般只有3～59m，而且膜層的耐磨性也不如硫酸陽極氧化膜，但膜層薄，不會影響精密件的裝配，而且能保持原件的精度，彈性也好。　　鉻酸陽極氧化膜的外表隨基材成分的不同，外觀色澤呈現出不透明的灰白色至深灰色，其色澤自然，與塑料製品相似，兼有瓷質感，有一定的裝飾性能。但該膜層孔隙率較低，不適宜染色，故不封閉也可使用。

陽極氧化到底是怎麼做到的?長見識了~

為什麼要進行陽極氧化鈦處理？陽極氧化處理，先撇去它的性能不談。它就像畫筆，鈦金屬就像是畫布。陽極氧化利用了鈦的氧化特性。當鈦的表面暴露於電中，或者是在加熱時，就會形成薄的氧化層。這個氧化層具有變色特性，具體的顏色則會根據它的厚度而變化。

鋁及鋁合金陽極氧化、著色及封閉的現狀和發展趨勢

2.1.2　硼酸－硫酸陽極氧化[2]　　硼酸－硫酸陽極氧化是取代鉻酸陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸－硫酸陽極氧化溶液的組成為：45g/L H2SO4＋8g/L H3BO3。　　陽極氧化膜退膜溶液：按ASTMB137(美國實驗材料標準)規定溶液，即：20g/L CrO3＋35mL/L H3PO4。

鋁陽極氧化與導電氧化的區別

鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。

陽極氧化鋁板氧化工藝發展歷史及簡介

慧聰表面處理網訊：硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置於硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。

【氧化聯盟】低能耗鋁合金微弧氧化技術研究-概述

鋁合金表面處理方法包括陽極氧化、熱氧化、化學轉化層及電鍍等，其中使用陽極氧化法在鋁及其合金表面所製得的氧化膜由於其各項指標均優於使用其他幾種方法所製得的保護膜層，因而長期以來，陽極氧化一直是鋁及其合金表面處理方法中應用最為普遍的一種。

鈦合金及其在航空航天上的應用

按照相關標準，航空用鈦合金鑄錠需經過三次真空熔煉獲得，以確保其成分的均勻性。海綿鈦生產是鈦工業的基礎環節，近年來我國海綿鈦的產量已經位居世界前列，但高品質的海綿鈦產量偏低，優質零級海綿鈦生產比例僅為40%。我國的鈦合金產品總體質量仍需提高、產業結構仍需優化。純鈦的強度很低，做成航空航天結構材料沒有工業實用價值。

鋁和鋁合金陽極氧化行業檢測標準一覽

鋁和鋁合金陽極氧化行業檢測標準一覽2009/3/31/08:32來源：中國鋁氧化網【慧聰表面處理網】標準號標準名稱等效採用國際標準ISO標號 GB8015.1-87 鋁和陽極氧化膜厚度的試驗方法重量法2016-1982 GB8015.2-87 鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗方法分光束顯微法2128-1976 GB8752-88 鋁及鋁合金陽極氧化薄陽極氧化膜連續性的檢驗硫酸銅試驗

看完這篇讓你全面了解——硬質陽極氧化

陽極氧化這一電鍍工藝就不用多說了，畢竟已經有很多文章是專門介紹它的。但介紹的都是冰山一角，陽極氧化是一種比較大的鍍種，它還分有多種處理工藝和處理方式，如硬質陽極、特殊硬質陽極、硫酸陽極、陽極著色等等。這篇主要就是從各個方面介紹硬質陽極氧化的。

鈦合金薄板手工脈衝TIG焊接

鈦合金薄板TA2(工業純鈦),厚度只有0.8mm對接焊,一般採用手工低頻脈衝鎢極氬弧焊，焊機大小隻要160以上就行，鎢極為WCe13型鎢極，直徑2mm。直流正接，頻率範圍一般為0.1～15Hz，焊絲採用TA2焊絲，直徑1.0mm，無間隙採用不添加焊絲的工藝方法。

陽極氧化溶液溫度與氧化膜質量有何關係?

當溶液溫度過低時，如低於12℃，氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進行陽極氧化時，必須嚴格控制溶液溫度，防止溶液溫度過低。陽極氧化是放熱反應，膜的生成熱很高，並有焦耳熱的產生，溶液溫度升高很快，為此陽極氧化時需根據現有條件，採取相應措施來控制溶液溫度在正常的工藝規範內，以保證膜層質量和生產的持續進行。當溶液溫度過低時，不利於陽極氧化後尚需染色的要求時，此時可先加工一般件，然後待溶液溫度稍有上升時再加工需要染色件，這就要憑經驗掌握了。陽極氧化時間與氧化膜質量有何關係？

中鋁公司試製成功鈮鈦合金超導棒材

近日，中國鋁業公司西北鋁加工分公司在45MN反向擠壓機上試製成功鈮—鈦合金超導棒材擠壓產品，棒材產品質量合格，完全滿足使用要求。鈮-鈦合金超導材料由純銅及多根鈮-鈦合金複合組成，擠壓後製品必須保證原始結構不變，且分布要均勻連續，不能出現斷裂現象，生產技術工藝要求高難度大。