因能過濾細菌、阻止病毒傳播，熔噴布被稱為口罩的「心臟」。熔噴布的生產是通過噴絲板將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔(一排間距不到1mm，直徑在0.1-0.3mm之間)轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質固化而形成。其均勻度與噴絲板的設計、製造密切相關，對微孔加工精度具有較高要求!解決噴絲板微孔加工難題，是保證熔噴布高質高量供應的關鍵!
熔噴布噴絲板微孔
如何解決噴絲板微孔、多孔加工難題，實現加工速度快、精度高、刀具壽命長的效果?優超精密自主研發的超聲加工系統可提供解決方案!
優超精密超聲加工系統組成
優超精密的超聲加工系統主要由超聲發生器、超聲刀柄/超聲電主軸、無線傳輸模塊組成。通過超聲發生器，超聲刀柄/超聲電主軸帶動刀具作超聲頻振動，以每秒 20000 次以上的高頻振動斷續錘擊工件表面，使工件逐步破碎。通過冷卻液循環流動，帶走被粉碎下來的材料微粒，刀具逐步深入材料，進行打孔、開槽、去毛刺、表面拋光等加工。
超聲發生器:產生並發射超聲信號，為超聲加工終端提供驅動
無線傳輸模塊:用於超聲波信號傳輸，為超聲刀柄提供超聲能量
超聲刀柄:連接刀具與主軸，使得刀具與主軸配合完成超聲加工
超聲電主軸:在傳統主軸上加入超聲波振動模塊，與主軸一體設計，由超聲發生器提供驅動，與刀具連接，實現超聲加工
為何優超精密超聲加工系統能高效解決噴絲板微孔加工難題，快來看看它的原理和特點。
加工的光潔度好、效率高。由於超聲加工去除加工材料是依靠磨料瞬時局部的衝擊作用，故工具對加工材料的宏觀切削力小，切削熱小，不會引起變形及表面燒傷，能顯著提升難加工材料的加工效率，達到更好的光潔度和加工精度。
易於微小孔加工與刀具壽命。相較於微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強度低，超聲加工頻率高，可以每秒 20000 次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工表面質量。
適配性強，用戶友好。優超精密超聲加工系統採用小型化、模塊化設計，適配各類不同工具機刀庫，無需改變工具機結構，用戶安裝操作簡便，使用門檻低，可快速部署，即買即用。
穩定性好。優超精密是國內外為數不多的，專注於超聲技術及其產品研發、應用的企業，擁有> 17 年專業積澱，是業內首個將超聲刀柄批量應用3C精密加工的企業，目前已有 2 萬把超聲刀柄現場運行超過 2 年時間，D80 超聲電主軸客戶現場無故障運行> 10000 小時。
優超精密超聲加工系統加工案例
優超精密超聲加工系統是國內首個獲得國際知名品牌供應商認證的超聲產品。針對解決硬脆性材料易脆易碎、微小孔加工刀具磨損快等難題而開發，是熔噴布噴絲板微孔加工首選。