慧聰表面處理網：單層電鍍CBN砂輪磨削性能優越，適於成形和高速磨削。但砂輪不宜進行直接修整，砂輪製造精度成為影響最後加工精度的重要因素。外鍍砂輪製造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且砂輪耐用度低，磨料損失嚴重，這是目前國內外電鍍CBN砂輪使用中普遍存在的問題。
一、砂輪的分體結構
砂輪共分為四個部分：帶錐孔的砂輪支承體;彈性薄壁套;與薄壁套相結合的無磨粒電鍍金屬層;以及帶有磨粒的電鍍金屬層。錐孔設計是為了達到與砂輪軸裝配時的同軸要求。
二、電鍍過程
電鍍工藝過程主要分為基體及磨粒準備、鍍液調製、植砂和電鍍(預鍍、加厚鍍)等，以及用於磨粒等高性改善的中期處理和相關鍍後處理工藝。鍍液是以瓦特鎳為本液加含鈷離子的溶液配製而成，如表1所示。
表1鍍液的配製
鍍液組成(g/L)：
NiSo4·7H2O200-220
H3BO330-40
CoSO4·7H2O25-35
NaCl10-20
十二烷基硫酸鈉0.1
操作條件
PH4.0-4.5
溫度：45-60℃
電流密度：1-4A/dm²
攪拌：依過程而定
電鍍過程中需要注意的有關問題：
1)必須對砂輪基體表面採用嚴格的前處理工序;
2)需要對CBN磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布;
3)利用化學處理過程有效去除磨粒表面汙漬，提高磨粒的潤溼能力;
4)砂輪尖角處採用大弧平滑接合，從而優化邊緣區域的電流分布;
5)採用局部間斷上砂裝置，充分利用「散極」改變電流密度分布造成局部穩定上砂區，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性;
6)加厚鍍初期電鍍參數應適當降低;
7)鍍後處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結合力提高4倍以上。
三、等高性中期處理
中期處理是在預鍍植砂之後進行。
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