POM是什麼材料及其特性和加工工藝介紹：
POM(聚甲醛樹脂)是一種沒有側臉、高密度、高結晶性的線性聚合物。
POM分類：
POM聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛。兩者的重要區別：1，均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度範圍窄（約10度）,對酸鹼穩定性略低2 而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但是熱穩定性好，不易分解，加工溫度範圍寬（約50度），對酸鹼穩定性較好。
POM優點
1 具有高機械強度和剛性2 最高的疲勞強度3 環境抵抗力、耐有機溶劑性佳4 耐反覆衝擊性強5 廣泛的使用溫度範圍（-40度-120度）6 良好的電氣性能7 復原性良好8 具有自潤滑性、耐磨性很好
POM用途
電子電器：洗衣機、果汁機、定時器等組件汽車：車把、電動窗等零件機械零件：齒輪、把手、螺杆、玩具等
POM力學性能
POM強度、剛性高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50MPa,比剛度可達2650MPa,與金屬時分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的衝擊強度較高，但常規衝擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使衝擊強度下降90%。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用後，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只有28MPa。POM的蠕變性和PA相似，在20度、21MPa、3000小時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。POM製品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。
POM電學性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和溼度的影響介電常數和介電損耗在很寬的溫度、溼度和頻率範圍內變化很小耐電弧性極好，並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82KV/mm，厚度為1.88mm時為23.6KV/mm。
POM原料辨別
POM是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火後繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭，對人眼有刺激流淚現象
POM原料模具要求
POM極易分解，分解溫度為280度，分解時有刺激性和腐蝕性氣味發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕的材料製成。由於POM原料收縮率大模具水路需均勻對稱。POM在填充時易產生剪切熱產生甲醛氣體與粉末所以應避免模具尖角，型腔周圍的排氣也很重要。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可以使用外部熱流道
POM原料加工工藝條件
乾燥處理：POM吸水性差，所以加工前可不用乾燥，但是最好在加工過程中進行預熱（80度左右），對產品尺寸的穩定性有好處成型溫度：均聚物材料為190-230度，共聚物材料為190-210度。熱穩定性差，溫度過高或在機筒內停留時間過長，會引起刺激人眼的甲醛氣體，輕則引起產品變色氣泡，重則爆炸。所以必須控制成型溫度與機筒內停留時間。模具溫度：POM原料由於結晶型原料所以結晶度對產品的收縮率影響嚴重，提高模溫可以提高產品在模具內的結晶時間。模溫特別敏感，建議模溫80-105度。為了減少成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700-1200bar，如果是點澆口壓力損失較大，射出壓力也應相應的提高。扇形澆口與直澆口壓力損失小相應的射出眼裡也減少。保壓：為提高產品成型後的穩定性工藝保壓時間需適當加長可以減小收縮。注射速度：由於POM是結晶型原料熔融料進入後凝固較快所以要使用中等或偏高的注射速度。
POM原料的產品易出現問題
1.尺寸小：我們可以將保壓時間加長或者加長冷卻時間，降低模溫減小產品的收縮。2.尺寸同一工藝二不穩定：應先排除及其的問題（止逆環是否損壞）後檢查R角處是否有冷料頭，冷料頭會是成型中每模的進料壓力不同所以尺寸不穩。這種問題應使用有倒梯形口的噴嘴，保證噴嘴內孔直徑小於流道直徑，R角不能損壞。還有就是結晶不良產品出模後不穩定，需將模具溫度提高85度以上。3.表面氣痕：這個問題大多數是因為進料的時候由於剪切熱造分解出來的甲醛氣體造成，使用工藝上我們應使用慢快慢的思維進行調整，模具儘量不要有尖角，排期一定要合理。
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