紡織行業是我國排放工業廢水量較大的部門之一，每年排放廢水9億多噸，位居工業廢水「排行榜」第六位，其中印染廢水排放量又佔紡織工業廢水排放量的80％，同時廢水回用率很低，印染只有7％（紡織全部10％），是所有行業中最低的。為實現「十一五」規劃規定的節能減排目標，中國印染行業協會在2007全國印染行業節能環保年會上推出一批有關汙水處理的新型工藝技術，為廣泛推廣節能減排的先進技術，介紹部分先進汙水處理工藝，以饗讀者。
江蘇省嘉慶水務發展有限公司：
硅藻精土印染廢水處理新工藝
由江蘇省嘉慶水務發展有限公司和江蘇省環境科學研究院開發處理印染廢水新技術——硅藻精土新技術，該技術出水水質好、工藝簡潔、適應性強、啟停容易、維護管理方便，與常規工藝相比，工程投資少、運行成本低、佔地面積小。處理後的出水水質能達到《紡織染整工業水汙染物
排放標準》（GB4287－1992）中的一級排放標準。目前該技術已完成了現場中試試驗工作，並通過了江蘇省環境監測中心的驗收監測。
在廢水處理應用中，硅藻精土的表面改性是指在硅藻精土中加入適量的試劑複合而成，即硅藻精土水處理劑。針對不同的廢水水質，硅藻精土處理系統與其他相配合的處理工藝有機結合，組成一套合理的處理工藝，通過硅藻精土和生物工藝的協同作用，達到高效低耗的綜合效果。
硅藻精土在處理過程中的作用主要表現為以下方面：硅藻精土處理系統具有集絮凝、吸附和過濾為一體的功能，對汙水中的CODCr、SS、色度、P有很強的去除能力。由於硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的電荷，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成醪羽，凝集成較大的絮花。另一方面，由於其巨大的比表面積和表面吸附性，脫穩膠體極易被吸附到硅藻土上，且附著了汙染物質的硅藻土顆粒間相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度較大的絮體，且絮體的穩定性好。在特製專業設備中，絮體能形成一個穩定的、緻密的懸浮汙泥濾層，汙水經過設備內自我形成的緻密的懸浮泥層過濾之後使生化後的汙水得到進一步淨化，最終達標排放。該技術已在很多類型的廢水處理中得到成功應用，而且適應性較強，運行效果穩定可靠。
浙江歐美環境工程有限公司：
膜法工藝確保回收水水質
膜法的廢水再利用主要包括「超濾膜+反滲透膜」的工藝流程，超濾是以壓力為驅動的膜分離過程，它能夠將顆粒物質從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01－0.1微米之間，對於細菌和大多數病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能汙堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質，延長反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運行成本；反滲透膜可去除98％的鹽離子，完全去除硬度、同時對COD、色度也具有極高的去除作用，從而確保回用水水質。
採用膜法工藝進行廢水再利用後，可將全部或部分排放廢水經過膜技術深度處理後回用，除較經濟地滿足企業自身用的要求外，其餘廢水及回用裝置排水合併外排，以控制外排水量，在不影響企業產能的前提下同時達到政府環保部門的要求。避免企業因為水的問題產能受到限制，或因排放廢水超量超標的難控制而引發政府環保部門的強制停產或遭受嚴厲罰款措施，從而影響企業的正常生產，給企業帶來不必要的損失。
膜法處理印染廢水工藝經濟效益、社會效益顯著，投資回收期短。以6000T/d的處理量為例，全膜法系統的直接運行費用僅為1.22元/噸水；投資回收期僅為2.7年，具有很強的經濟性。
武漢方元環境科技股份有限公司：
微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術
日前，國內企業大多致力於混合廢水集中處理，而對於以回收有用汙染物質並進行資源化利用為目的的綜合治理相對較少，這樣不僅使綜合廢水處理量加大，處理成本增加，且增加處理難度。
高溫染色廢水溫度高，菌種不能生存導致生化方法不能應用，只能利用物化方法處理。活性炭吸附處理成本高，再生困難；膜分離技術一次性投資大，技術難度大，膜系統清洗困難，反衝洗需要的水量很大；由於回用水質要求比較高，單一的處理工藝一般很難使廢水達到較好的印染用水標準。為此，在印染廢水光化學脫色回用技術基礎上，武漢方元環境科技股份有限公司推出的「微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化」工藝，該工藝路線主要由三部分組成：砂濾、無極紫外光催化氧化、微波等離子體強化活性炭吸附催化氧化，其中砂濾主要除去懸浮物，無極紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互組合以保證廢水深度處理而達到嚴格的回用要求。
印染終端廢水經過砂濾池去除大部分懸浮物質，確保濁度和懸浮物達到回用要求，砂濾池運行一定時間後需進行反衝洗再生。砂濾池出水進入光催化氧化系統，採用「無極紫外光催化氧化」技術，運行時，砂濾出水被引入微波無極光催化氧化反應器，並且通過射流泵泵入O3強氧化劑，在微波激發下產生UV光，空氣在UV光的強烈催化作用下，產生臭氧，協同氧化劑發生劇烈的化學氧化反應，使長鏈大分子或含有苯環、偶氮結構的難降解汙染物發生斷鏈、開環，使之部分或完全分解，破壞染料分子的發色基團使其脫色。光催化氧化反應器可以確保廢水的色度達到回用要求，同時可去除一定的COD。光催化氧化反應器中氧化劑是否加入、無極紫外光源開啟多少均取決於廢水的水質情況。光催化氧化出水進入吸附催化氧化系統，通過活性炭吸附有機物和少量的懸浮物，再經催化氧化同時去除水中過量氧化劑，並再生活性炭，保持活性炭的活性。廢水經活性炭吸附催化氧化系統後出水回用於企業中循環水、染色布的水洗等工序。出水經過pH在線控制儀進行自動調節，保證水質的中性。
該技術處理印染廢水經濟效益顯著，市場前景非常廣闊。採用該技術後，脫色後回用節約用水60%，染色後熱水洗可減少再加熱的過程從而降低能耗(以年平均水溫從15℃加熱到60℃計算)，不需再額外增加汙水處理費用和排汙費, 預計可節約60元/噸布左右。按我國年產紡織品1 億噸計算，每年則可為國家節約開支60億元左右。按排放1噸汙水可對20噸水產生汙染計算，則排放量為1500噸/日汙水(即一條連續印染生產線產生的汙水量)，經處理後可減少30000噸/日的水源汙染。
深圳歐泰華環保技術有限公司
二氧化氯消毒效果好減輕染汙負荷
二氧化氯（ClO2）和氯等消毒劑相比，具有高效（氧化能力是氯的2.6倍）、無毒、用量少、持續時間長、與有機物反應不產生致癌物質，反而能使水中的一些致癌物變成非致癌物，還能起去色、除臭的作用。且因其在低濃度下就具有高效殺菌、消毒效果而引人關注。深圳歐泰華環保技術有限公司的「歐泰華」品牌複合二氧化氯消毒劑發生器，獲多項國家發明專利，並在很多紡織企業獲得廣泛使用。
廣東一家紡織有限公司紡織印染廢水處理，二年前投加液氯技術處理，因液氯運輸、儲存、使用過程的不安全性問題而改為次氯酸鈉水溶液（NaClO）,即10%濃度的漂白水技術處理，脫色、去除COD、BOD等效果可以達標排放，但成本較高。2006年12月，日用漂白水處理紡織印染廢水日平均4480M3，每立方米（M3）的實際成本為0.39元。2007年1月4－30日在原汙水處理站/廢水處理裝置工藝流程上投加二氧化氯（ClO2）和投加漂白水（NaClO）處理紡織印染廢水後，COD、色度等均達標排放，處理每立方米（M3）廢水的單位成本是0.32元/ M3，比2006年12月份的實際單位成本降低0.07元，降低了21.9%。
用二氧化氯取代液氯、漂白粉[Ca(ClO)2]和漂白水（NaClO），因其消毒效果好，減輕了汙染負荷，而且消毒成本低廉，被廣大紡織印染供應商所青睞。目前，安裝使用該公司「歐泰華」品牌複合二氧化氯發生器，用於處理紡織印染廢水的用戶，已達到25家，不僅都做到了達標排放，減輕了江河湖海的汙染負荷，同時也降低了企業消毒成本。
寧波永峰環保工程科技有限公司：
「預氧化BAF+臭氧氣浮＋膜分離」技術
根據傳統的臭氧活性碳接觸工藝（O3-PAC），及溶氣氣浮工藝（DAF）特點，開發出具備二者特點的臭氧接觸氣浮系統，在設備內部原水和臭氧利用專用混合器進行充分混合，混合後的臭氧活性水向上流經獨特填料層，它避免了採用活性碳頻繁反洗的麻煩，使系統能夠長期穩定運行，節約反洗用水。在經過接觸氧化後，殺死的活性汙泥菌團，和被氧化的二價鐵離子、亞錳離子形成的氫氧化物膠體，互相吸附，利用內部特殊的兩級漩流混凝器混合，進入氣浮區。通過此單元處理可將懸浮物降至10mg/L，鐵錳含量降至0.1 mg/L。
利用超濾膜技術，水分子和分子量較小的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留。超濾與傳統的預處理工藝相比，系統簡單、操作方便、佔地小、投資省、且水質極優，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
專為紡織印染廢水設計的工藝脫鹽系統。反滲透裝置使用高脫鹽率抗汙染系列反滲透膜，高脫鹽率抗汙染系列膜是應用最為廣泛的苦鹹水淡化反滲透膜，其脫鹽率高且穩定（單只膜元件測試穩定脫鹽率為99.5%，最低脫鹽率為99.2%），膜的高脫鹽率不僅體現在膜的使用初期，而是整個使用過程。膜表面因特殊配方和工藝的塗層技術而擁有明顯抗汙染性，具體表現為對原水變化的適應性強，更低的操作壓力，更低的段間壓差和更長的使用壽命。反滲透裝置利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。
生物處理技術作為一種低能高效的有機物根本處理技術，通過結合臭氧技術，提升了廢水的可生化性，使廢水中的有機物分解更為徹底，有力的保證後續膜處理工藝的可靠性。
江蘇南大戈德環保科技有限公司
樹脂法處理廢水
採用樹脂法處理廢水的技術是近年來新興的一項廢水處理技術。在實際應用過程中，廢水中的難降解物質、發色劑、有機物等（溶質）通過吸附樹脂（吸附劑）床層時，吸附劑和溶質分子之間產生了範德華引力，溶質分子被吸附在吸附劑表面。若能形成氫鍵等多重作用力，則可大大提高樹脂的吸附容量和吸附選擇性。被吸附的溶質(有毒有機物) 選用適當的方式即可完全洗脫，樹脂可重複利用。
該技術的工藝是，印染廢水的生化出水首先經預處理去除懸浮物等，處理過的廢水在一定的溫度、流速、pH條件下經過裝填有複合功能樹脂的固定床或移動床吸附裝置，出水各指標達到印染用水水質標準，可根據要求回用到生產各環節。吸附若干BV後，用無機或有機脫附劑在一定溫度下進行脫附，高濃脫附液進入到汙泥調節池處理，低濃脫附液用於配製下一批脫附液。
廢水的預處理是必要的，不僅能為樹脂吸附創造更好的條件，大大增加吸附BV數，而且減小了脫附的難度。採用消毒＋混凝的方法比單單採用混凝的效果更好。採用NDA-88樹脂，以8BV/h的流速進行吸附，800BV以內出水COD穩定在40mg/L以下，2000BV以內出水COD穩定在50mg/L以下。據有關數據表明，樹脂對該廢水的主要物質——羧酸類、芳香胺類、油脂類物質，均有良好的吸附效果。樹脂在印染廢水的處理領域定會有良好的發展前景。